一种吹瓶机除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机除尘装置，包括吹瓶机本体、吹气装置和进风壳，所述吹气装置设有出气口，所述吹瓶机本体设有进气口，所述吹气装置的出气口通过钢管与吹瓶机本体的进气口密封连接，所述吹气装置设有进风管，所述进风壳与进风管卡接连接，所述进风壳侧壁设有多个进风口，所述进风管侧壁转动连接有多个第一转辊。本实用新型专利技术的优点在于，通过对进风管管口覆盖防尘布从而达到防止灰尘进入吹气装置内，而防尘布可以被传送至收纳槽内清理，因此可以保证防尘布的清洁性，以保持防尘布的透风性和防尘效果，且通过吹气装置吹动的气流带动防尘布传送，不需要额外的动力，使整个装置更加环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机除尘装置
本技术涉及吹瓶机除尘
，尤其涉及一种吹瓶机除尘装置。
技术介绍
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。在现有技术中，吹气装置直接将外界空气吸收进腔内在通过压缩将空气压缩到型坯中，因此外界空气中的灰尘则很容易进入型坯内，导致加工成型的瓶子质量低下，而有些虽然对吹气装置的进风口覆盖有防尘布，但是长时间使用后防尘布会堆积灰尘，导致透风性和防尘质量下降，从而降低吹气装置的工作效率。为此，我们提出一种吹瓶机除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中吹气装置容易吸收外界空气杂质和防尘布灰尘堆积等问题，而提出的一种吹瓶机除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吹瓶机除尘装置，包括吹瓶机本体、吹气装置和进风壳，所述吹气装置设有出气口，所述吹瓶机本体设有进气口，所述吹气装置的出气口通过钢管与吹瓶机本体的进气口密封连接，所述吹气装置设有进风管，所述进风壳与进风管卡接连接，所述进风壳侧壁设有多个进风口，所述进风管侧壁转动连接有多个第一转辊，所述进风壳侧壁转动连接有多个第二转辊和多个转向辊，多个所述第一转辊、多个所述第二转辊和多个所述转向辊侧壁包裹有防尘布，所述进风壳底壁卡接连接有收纳槽，所述收纳槽侧壁通过多个支杆固定连接有多个毛刷，多个所述毛刷远离收纳槽的侧壁与防尘布侧壁相抵。优选的，所述钢管内固定连接有立柱，所述立柱靠近吹气装置的侧壁转动连接有扇叶，所述立柱设有内槽。优选的，所述扇叶的转轴伸入内槽，所述扇叶的转轴固定连接有第一齿轮，所述钢管侧壁开设有开口，所述开口密封连接有连通管，所述内槽与开口连通，所述连通管与进风壳连通。优选的，所述连通管内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿条链传动连接，所述转杆远离第二齿轮的一端伸入进风壳内部，所述转杆靠近进风壳的一端固定连接有第一锥齿轮。优选的，每个所述第二转辊靠近进风壳底壁的一端固定连接有第三齿轮，所述进风壳底壁通过短杆转动连接有多个第四齿轮，多个所述第三齿轮通过齿条链与多个第四齿轮传动连接。优选的，所述短杆远离进风壳底壁的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过防尘布的覆盖可以将外界空气中的灰尘阻挡在防尘布之外，从而保证吹气装置不会吸入大颗粒灰尘，从而保证瓶子生产的质量，而防尘布可以传送至收纳槽中通过毛刷将防尘布侧壁的灰尘等杂质清理下来，保证防尘布的清洁，从而更好地透风防尘，保证吹气装置的吹气效率；2、通过扇叶可以利用吹气装置吹动的气流作为动力，从而通过第二转辊带动防尘布传动，因此整个防尘装置不需要额外的动力，降低经济成本，节能环保。附图说明图1为本技术提出的一种吹瓶机除尘装置的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种吹瓶机除尘装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种吹瓶机除尘装置的立柱与扇叶等结构示意图。图中：1吹瓶机本体、2吹气装置、3进风壳、4钢管、5进风管、6第一转辊、7第二转辊、8转向辊、9防尘布、10收纳槽、11毛刷、12立柱、13扇叶、14第一齿轮、15连通管、16转杆、17第二齿轮、18第一锥齿轮、19第三齿轮、20第四齿轮、21第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种吹瓶机除尘装置，包括吹瓶机本体1、吹气装置2和进风壳3，吹气装置2设有出气口，吹瓶机本体1设有进气口，吹气装置2的出气口通过钢管4与吹瓶机本体1的进气口密封连接，钢管4内固定连接有立柱12，立柱12靠近吹气装置2的侧壁转动连接有扇叶13，立柱12设有内槽，扇叶13的转轴伸入内槽，扇叶13的转轴固定连接有第一齿轮14，钢管4侧壁开设有开口，开口密封连接有连通管15，内槽与开口连通，连通管15与进风壳3连通，连通管15内通过轴承转动连接有转杆16，转杆16固定连接有第二齿轮17，第一齿轮14与第二齿轮17通过齿条链传动连接，转杆16远离第二齿轮17的一端伸入进风壳3内部，转杆16靠近进风壳3的一端固定连接有第一锥齿轮18，吹气装置2设有进风管5，进风壳3与进风管5卡接连接，进风壳3侧壁设有多个进风口；进风管5侧壁转动连接有多个第一转辊6，进风壳3侧壁转动连接有多个第二转辊7和多个转向辊8，每个第二转辊7靠近进风壳3底壁的一端固定连接有第三齿轮19，进风壳3底壁通过短杆转动连接有多个第四齿轮20，多个第三齿轮19通过齿条链与多个第四齿轮20传动连接，短杆远离进风壳3底壁的一端固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮18啮合，通过扇叶13可以利用吹气装置2吹动的气流作为动力，从而通过第二转辊7带动防尘布9传动，因此整个防尘装置不需要额外的动力，降低经济成本，节能环保，多个第一转辊6、多个第二转辊7和多个转向辊8侧壁包裹有防尘布9，进风壳3底壁卡接连接有收纳槽10，收纳槽10侧壁通过多个支杆固定连接有多个毛刷11，多个毛刷11远离收纳槽10的侧壁与防尘布9侧壁相抵。本技术在使用时，启动吹瓶机本体1和吹气装置2，当吹气装置2开始吹气时，气流带动扇叶13转动，因此，扇叶13的转轴带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动转杆16转动，转杆16带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动短杆转动，短杆带动多个第四齿轮20转动，多个第四齿轮20转动多个第三齿轮19转动，多个第三齿轮19带动多个第二转辊7转动，多个第二转辊7同向转动，因此多个第二转辊7可以带动防尘布9传送，防尘布9覆盖住进风管5口，因此在进风的时候可以很好的阻挡外界的灰尘进入吹气装置2，从而保证瓶子加工质量，当防尘布9传送到收纳槽10中时，多个毛刷11会清理防尘布9上的灰尘，保持防尘布9的清洁，从而保证防尘布9的透风性和防尘效果，收纳槽10可以定期取下清理，防止灰尘堆积。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机除尘装置，包括吹瓶机本体(1)、吹气装置(2)和进风壳(3)，其特征在于，所述吹气装置(2)设有出气口，所述吹瓶机本体(1)设有进气口，所述吹气装置(2)的出气口通过钢管(4)与吹瓶机本体(1)的进气口密封连接，所述吹气装置(2)设有进风管(5)，所述进风壳(3)与进风管(5)卡接连接，所述进风壳(3)侧壁设有多个进风口，所述进风管(5)侧壁转动连接有多个第一转辊(6)，所述进风壳(3)侧壁转动连接有多个第二转辊(7)和多个转向辊(8)，多个所述第一转辊(6)、多个所述第二转辊(7)和多个所述转向辊(8)侧壁包裹有防尘布(9)，所述进风壳(3)底壁卡接连接有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)侧壁通过多个支杆固定连接有多个毛刷(11)，多个所述毛刷(11)远离收纳槽(10)的侧壁与防尘布(9)侧壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机除尘装置，包括吹瓶机本体(1)、吹气装置(2)和进风壳(3)，其特征在于，所述吹气装置(2)设有出气口，所述吹瓶机本体(1)设有进气口，所述吹气装置(2)的出气口通过钢管(4)与吹瓶机本体(1)的进气口密封连接，所述吹气装置(2)设有进风管(5)，所述进风壳(3)与进风管(5)卡接连接，所述进风壳(3)侧壁设有多个进风口，所述进风管(5)侧壁转动连接有多个第一转辊(6)，所述进风壳(3)侧壁转动连接有多个第二转辊(7)和多个转向辊(8)，多个所述第一转辊(6)、多个所述第二转辊(7)和多个所述转向辊(8)侧壁包裹有防尘布(9)，所述进风壳(3)底壁卡接连接有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)侧壁通过多个支杆固定连接有多个毛刷(11)，多个所述毛刷(11)远离收纳槽(10)的侧壁与防尘布(9)侧壁相抵。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机除尘装置，其特征在于，所述钢管(4)内固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)靠近吹气装置(2)的侧壁转动连接有扇叶(13)，所述立柱(12)设有内槽。


3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机除尘装置，其特征在于，所述扇叶(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国勇，
申请(专利权)人：重庆中富联体容器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50