一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件，包括啮合盘元件本体、芯轴安装孔和n块啮合块，其中，n大于或等于2，所述芯轴安装孔内壁上设置有若干花键槽，所述花键槽与芯轴安装孔的中轴方向平行，所述啮合块沿轴向均匀分布在啮合盘元件本体上，相邻两块所述啮合块在竖直方向上的投影呈夹角，所述每块啮合块的外侧面上开设有至少一个槽体。该挤出机啮合盘元件，结构合理，可以降低元件工作时所受剪切力，保护元件与芯轴；同时可以减少过量剪切热量的产生，保证最终产品质量要求，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件
：本技术属于挤出机
，具体涉及一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件。
技术介绍
：在现如今的高聚物加工领域，挤出机是一种常见的高聚物加工机械设备，被广泛应用于聚合物的共混、改性以及挤出成型。挤出机按其螺杆数量分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及多螺杆挤出机等。其中，双螺杆挤出机以其适用于粉料加工、适用于热不稳定材料、自洁性好、混炼效果强等优势被广泛推广使用。双螺杆挤出机主体包括机筒与机筒内部的螺杆，其中，螺杆一般包括混炼元件和芯轴，混炼元件一般通过花键与花键套连接套接在芯轴上。目前，常见的混炼元件有螺纹元件和啮合盘元件，在实际应用中，啮合盘元件因其混炼效果优于螺纹元件而得到广泛应用。传统的啮合盘元件在应用于高聚物加工过程时，啮合盘元件上的啮合块外侧面直接相互啮合，在啮合混炼的过程中会建立起巨大的剪切压力，并在此过程中产生多余的剪切热量，工作时，巨大的剪切力不仅容易损坏芯轴上的花键结构，甚至会使芯轴断裂，产生危险。并且，多余剪切热量的产生也大大增加了一些热不稳定的高聚物在加工过程中失效的可能性，使最终制品性能下降，甚至废料。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件，包括啮合盘元件本体、芯轴安装孔和啮合块，所述芯轴安装孔内壁上设置有若干花键槽，所述花键槽与芯轴安装孔的中轴方向平行；所述啮合块沿轴向均匀分布在啮合盘元件本体上，相邻两块所述啮合块的中轴线在竖直面上的投影呈夹角，所述每块啮合块的外侧面上开设有至少一个槽体。优选的，所述啮合盘元件本体上有n块啮合块，其中n大于等于2。所述啮合块厚度小于所述啮合盘元件本体厚度，所述啮合块基本呈椭圆形。优选的，所述相邻两块啮合块投影夹角大小为-90°~+90°，其中，从物料挤出方向观察，“-”表示左旋，“+”表示右旋。本技术的技术效果和优点：该啮合盘元件，通过在每个啮合块外侧面上开设槽体，增加了高聚物熔体的混炼空间，在工作时提供高聚物熔体向前流动的通道，促进高聚物熔体的混合，在提高啮合盘元件混炼质量的同时，提高啮合盘元件对高聚物熔体的输送能力。同时，通过在每个啮合块外侧面上开设槽体，促进高聚物熔体在啮合盘元件上的流动，降低每一个啮合块在工作时所受的端面压力，避免此过程中产生的过大剪切力，保护啮合盘与芯轴之间的花键配合，以免花键被压溃或芯轴断裂的情况产生。同时，通过减小过大剪切力，同时也减少了过量剪切热量的产生，减缓了多余温升的作用，进而使得高聚物加工过程的温度稳定。附图说明：图1是本技术一种+45°的啮合盘元件的等轴测示意图；图2是本技术一种+45°的啮合盘元件的主视图示意图；图3是本技术一种+30°的啮合盘元件的左右二等角轴测示意图；图4是本技术一种+60°的啮合盘元件的左右二等角轴测示意图；图5是本技术一种+90°的啮合盘元件的左右二等角轴测示意图；图中，1.啮合盘元件本体，2.芯轴安装孔，3.啮合块，4.花键槽，5.槽体。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件，包括啮合盘元件本体（1）、芯轴安装孔（2）和啮合块（3），所述芯轴安装孔（2）内壁上设置有若干花键槽（4），所述花键槽（4）与芯轴安装孔（2）的中轴方向平行；其特征在于，所述啮合块（3）沿轴向均匀分布在啮合盘元件本体（1）上，相邻两块所述啮合块（3）在竖直方向上的投影呈夹角，所述每块啮合块（3）的外侧面上开设有至少一个槽体（5）。所述啮合块（3）设有n块，其中n大于等于2。所述啮合块（3）的厚度小于所述啮合盘元件本体（1）的厚度，所述啮合块（3）基本呈椭圆形。所述相邻两块啮合块（3）投影夹角大小为-90°~+90°，例如-90°、-60°、-45°、-30°、+30°、+45°、+60°或+90°，其中，从物料挤出方向观察，“-”表示左旋，“+”表示右旋。在本技术方案中，对啮合盘元件本体（1）上的每块啮合块（3）进行了改进，每块啮合块（3）的外侧面上开设了至少一个槽体（5），槽体（5）的尺寸设计可以通过计算机仿真分析来确定，在槽体（5）作用下，增加了高聚物熔体的混炼空间，在整体元件工作时提供高聚物熔体向前流动的通道，促进高聚物熔体的混合，在提高啮合盘元件混炼质量的同时，提高啮合盘元件对高聚物熔体输送能力，同时，降低每一个啮合块（3）在工作时所受的端面压力，避免此过程中产生的过大剪切力，保护啮合盘元件本体（1）上花键槽（4）与芯轴之间的花键配合，以免花键被压溃或芯轴断裂的情况产生。通过减小过大剪切力，同时也减少了过量剪切热量的产生，减缓了多余温升的作用，进而使得高聚物加工过程的温度稳定。更进一步的，所述啮合盘元件本体（1）上的啮合块（3），相邻两块啮合块（3）在竖直面上的投影夹角可以为-90°到+90°之间，其中，从物料挤出方向观察，“-”表示左旋，“+”表示右旋，如图3-4所示，分别是本技术一种+30°的啮合盘元件和一种+60°的啮合盘元件的示意图。更进一步的，所述每块啮合块（3）上开设槽体（5）的槽型可为螺旋槽型或者直槽型，如图5所示，是本技术一种直槽型的+45°啮合盘元件的左右二等角轴测示意图，直槽型的槽体（5）开设在每块啮合块（3）的上下顶面外侧。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件，包括啮合盘元件本体（1）、芯轴安装孔（2）和啮合块（3），所述芯轴安装孔（2）内壁上设置有若干花键槽（4），所述花键槽（4）与芯轴安装孔（2）的中轴方向平行；/n其特征在于，所述啮合块（3）沿轴向均匀分布在啮合盘元件本体（1）上，相邻两块所述啮合块（3）的中轴线在竖直面上的投影呈夹角，所述每块啮合块（3）的外侧面上开设有至少一个槽体（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于双螺杆挤出机的啮合盘元件，包括啮合盘元件本体（1）、芯轴安装孔（2）和啮合块（3），所述芯轴安装孔（2）内壁上设置有若干花键槽（4），所述花键槽（4）与芯轴安装孔（2）的中轴方向平行；
其特征在于，所述啮合块（3）沿轴向均匀分布在啮合盘元件本体（1）上，相邻两块所述啮合块（3）的中轴线在竖直面上的投影呈夹角，所述每块啮合块（3）的外侧面上开设有至少一个槽体（5）。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高品，叶兆兵，
申请(专利权)人：苏州璞佩珊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32