一种新型的注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的注塑模具结构，包括动板和定板，所述动板的底部安装有动力杆，所述动板的上方安装有凹模具，所述凹模具上方设置有挡料销轴，所述挡料销轴上方设置有凸模具，所述凸模具上方设置有所述定板，所述凸模具和所述凹模具的两侧设置有导向柱，所述定板的顶部侧边设置有固定连接块，所述定板顶部中间设置有主注塑管，所述主注塑管的侧边设置有辅注塑管，所述主注塑管的两侧设置有冷却贴片，所述冷却贴片通过导热柱与注塑腔顶部相连接，该种新型的注塑模具结构，相比传统的的注塑模具，增加了导热功能，可以在注塑完成之后，将成型料的热量导出，并发散到空中，从而提高了注塑成型的效率，降低了时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的注塑模具结构
本技术涉及注塑设备领域，具体为一种新型的注塑模具结构。
技术介绍
注塑模具是注塑成型过程中必不可少的设备，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具也随之获得了极大的发展。目前市场上的注塑模具型号繁多、尺寸各异，但同时也存在着诸多的不足，比如申请号为：CN201520508034.1的中国专利，具体内容为：一种盒类制件上下盖一模生产的注塑模具，具有从上往下依次设置的母模板、母模仁、公模仁和公模板，母模仁中设有第一凹模腔和第二凹模腔，公模仁中设有第一凸模块和第二凸模块，第一凹模腔与第一凸模块相匹配，第二凹模腔与第二凸模块相匹配；注塑模具的分型面由多个不同高度平面组合而成，对两组成型零件高出母模板和公模板部分的面均向内偏置0.3～0.7mm；母模仁和公模仁上均对应设置有相互匹配的虎口；两组成型零件中体积较小的一组成型零件的进浇采用S形流道，使两组成型零件的进浇时间相等。上述专利由于注塑模具需要避免泄漏，普遍密封性较好，这就导致注塑完成后散热效果较差，注塑效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的注塑模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上现有的注塑模具散热效果较差，降低了注塑效率的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型的注塑模具结构，包括动板和定板，所述动板的底部安装有动力杆，所述动板的上方安装有凹模具，所述凹模具上方设置有挡料销轴，所述挡料销轴上方设置有凸模具，所述凸模具上方设置有所述定板，所述凸模具和所述凹模具的两侧设置有导向柱，所述定板的顶部侧边设置有固定连接块，所述定板顶部中间设置有主注塑管，所述主注塑管的侧边设置有辅注塑管，所述主注塑管的两侧设置有冷却贴片，所述冷却贴片通过导热柱与注塑腔顶部相连接，所述注塑腔设置在凹模具和凸模具之间。优选的，所述动板与所述动力杆固定连接，所述动板与所述导向柱固定连接。优选的，所述定板与所述导向柱固定连接，所述定板与所述凸模具固定连接。优选的，所述冷却贴片与所述导热柱固定连接。优选的，所述导热柱为弯曲的铜柱。优选的，所述凹模具与所述动板固定连接。优选的，所述冷却贴片上方安装有风冷散热扇。优选的，所述主注塑管与所述注塑腔连通，所述辅注塑管与所述注塑腔连通。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：该种新型的注塑模具结构，相比传统的的注塑模具，增加了导热功能，可以在注塑完成之后，将成型料的热量导出，并发散到空中，从而提高了注塑成型的效率，降低了时间成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为图1的局部剖视图。其中：1、动板；2、定板；3、导向柱；4、动力杆；5、固定连接块；6、主注塑管；7、辅注塑管；8、冷却贴片；9、挡料销轴；10、凸模具；11、凹模具；12、注塑腔；13、导热柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图3，一种新型的注塑模具结构，包括动板1和定板2，动板1的底部安装有动力杆4，动板1的上方安装有凹模具11，凹模具11上方设置有挡料销轴9，挡料销轴9上方设置有凸模具10，凸模具10上方设置有定板2，凸模具10和凹模具11的两侧设置有导向柱3，定板2的顶部侧边设置有固定连接块5，定板2顶部中间设置有主注塑管6，主注塑管6的侧边设置有辅注塑管7，主注塑管6的两侧设置有冷却贴片8，冷却贴片8通过导热柱13与注塑腔12顶部相连接，注塑腔12设置在凹模具11和凸模具10之间。具体的，动板1与动力杆4固定连接，动板1与导向柱3固定连接，这样设置可以将动力杆4接入外部的动力设备，用于通过动力杆4带动动板1往复运动，导向柱3可以用于引导动板1的运动方向。具体的，定板2与导向柱3固定连接，定板2与凸模具10固定连接，这样设置可以通过定板2为凸模具10提供固定的作用，保证凸模具10在工作过程中的稳定性。具体的，冷却贴片8与导热柱13固定连接，导热柱13可以用于将注塑物料的热量传导至冷却贴片8，通过比表面积较大的冷却贴片8将热量发散出去，从而起到快速冷却的作用。具体的，导热柱13为弯曲的铜柱，这样设置更便于导热柱13贴合定板2与凸模具10的形状。具体的，凹模具11与动板1固定连接，这样设置便于通过动力杆4带动动板1在导向柱3的引导下，拉动凹模具11运动，使冷却成型后的物料从注塑腔12中脱离，并在挡料销轴9的引导下落入物料筐内。具体的，冷却贴片8上方安装有风冷散热扇，这样设置可以进一步提高散热效果。具体的，主注塑管6与注塑腔12连通，辅注塑管7与注塑腔12连通，这样设置便于通过主注塑管6与辅注塑管7将注塑原料送入注塑腔12内。工作原理：将动力杆4接入外部的动力设备，用于通过动力杆4带动动板1往复运动，在进行注塑作业时，通过主注塑管6和辅注塑管7将注塑物料注入注塑腔12中间，并在凸模具10和凹模具11的定型下成型，成型后，注塑物料的热量通过导热柱13传导至冷却贴片8，通过冷却贴片8将热量发散到空气中，使成型的注塑料板快速冷却下来，冷却后，通过外部动力设备带动动力杆4运动，由动力杆4带动动板1在导向柱3的引导下，拉动凹模具11运动，使冷却成型后的物料从注塑腔12中脱离，并在挡料销轴9的引导下落入物料筐内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的注塑模具结构，其特征在于，包括：动板(1)和定板(2)，所述动板(1)的底部安装有动力杆(4)，所述动板(1)的上方安装有凹模具(11)，所述凹模具(11)上方设置有挡料销轴(9)，所述挡料销轴(9)上方设置有凸模具(10)，所述凸模具(10)上方设置有所述定板(2)，所述凸模具(10)和所述凹模具(11)的两侧设置有导向柱(3)，所述定板(2)的顶部侧边设置有固定连接块(5)，所述定板(2)顶部中间设置有主注塑管(6)，所述主注塑管(6)的侧边设置有辅注塑管(7)，所述主注塑管(6)的两侧设置有冷却贴片(8)，所述冷却贴片(8)通过导热柱(13)与注塑腔(12)顶部相连接，所述注塑腔(12)设置在凹模具(11)和凸模具(10)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的注塑模具结构，其特征在于，包括：动板(1)和定板(2)，所述动板(1)的底部安装有动力杆(4)，所述动板(1)的上方安装有凹模具(11)，所述凹模具(11)上方设置有挡料销轴(9)，所述挡料销轴(9)上方设置有凸模具(10)，所述凸模具(10)上方设置有所述定板(2)，所述凸模具(10)和所述凹模具(11)的两侧设置有导向柱(3)，所述定板(2)的顶部侧边设置有固定连接块(5)，所述定板(2)顶部中间设置有主注塑管(6)，所述主注塑管(6)的侧边设置有辅注塑管(7)，所述主注塑管(6)的两侧设置有冷却贴片(8)，所述冷却贴片(8)通过导热柱(13)与注塑腔(12)顶部相连接，所述注塑腔(12)设置在凹模具(11)和凸模具(10)之间。


2.根据权利要求1所述的一种新型的注塑模具结构，其特征在于：所述动板(1)与所述动力杆(4)固定连接，所述动板(1)与所述导向柱(3)固定连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生虎，
申请(专利权)人：南通优艺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32