一种塑胶件生产用塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件生产用塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，为解决现有塑胶件生产用塑胶模具成型速度慢，导致成型效果不好，影响了塑胶件的质量的问题。所述底座的上方设置有支架，所述支架的内部设置有上模，所述上模通过连接杆与支架固定连接，且连接杆设置有两个，所述支架的上方设置有挤压箱，所述挤压箱的一侧设置有进塑管，所述上模的下方设置有下模，所述下模上表面设置有模具，所述上模的底部设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有空腔，所述空腔的内部设置有压板。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件生产用塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶件生产用塑胶模具。
技术介绍
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶模具的市场前景也越来越好。然而目前市面上的塑胶件生产用塑胶模具却还不够完善。现有塑胶件生产用塑胶模具成型速度慢，导致成型效果不好，影响了塑胶件的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶件生产用塑胶模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶件生产用塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑胶件生产用塑胶模具成型速度慢，导致成型效果不好，影响了塑胶件的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶件生产用塑胶模具，包括底座，所述底座的上方设置有支架，所述支架的内部设置有上模，所述上模通过连接杆与支架固定连接，且连接杆设置有两个，所述支架的上方设置有挤压箱，所述挤压箱的一侧设置有进塑管，所述上模的下方设置有下模，所述下模上表面设置有模具，所述上模的底部设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有空腔，所述空腔的内部设置有压板。优选的，所述上模的下表面设置有橡胶垫。优选的，所述压板的内部设置有通孔，所述通孔的上方设置有管套，且管套与压板固定连接，所述挤压箱通过注塑软管与管套固定连接。优选的，两个所述连接杆的内侧均设置有气缸，所述气缸通过气杆与压板固定连接。优选的，所述模具的内部设置有冷却液腔，所述模具的后端面设置有进液口，所述模具的前端面设置有出液口，所述出液口和进液口的内部均设置有单向阀。优选的，所述下模通过电动推杆与底座固定连接，且电动推杆设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电动推杆的伸缩运动能够使下模带动模具与凹槽进行配合，使上模与下模闭合，便于模具内的塑料成型，橡胶垫具有一定的弹性，起到了缓冲的作用，挤压箱能够对塑料进行挤压，便于去除其内部的气泡，管套用于固定注塑软管，从而便于将塑料通过通孔注射至模具腔体内部。2、通过气缸驱动气杆进行伸缩运动，便于带动压板进行升降，从而对塑料进行挤压和压实，提高了塑胶件的质量，进液口便于将冷却液注入冷却液腔内，使得塑胶件成型效果更好，出液口便于液体的排出，单向阀用于控制液体的流动和静止。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的空腔内部结构示意图；图3为本技术的模具俯剖结构示意图；图中：1、底座；2、支架；3、挤压箱；4、进塑管；5、注塑软管；6、上模；7、连接杆；8、气缸；9、凹槽；10、下模；11、模具；12、电动推杆；13、橡胶垫；14、压板；15、通孔；16、管套；17、气杆；18、冷却液腔；19、进液口；20、出液口；21、单向阀；22、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种塑胶件生产用塑胶模具，包括底座1，底座1的上方设置有支架2，支架2的内部设置有上模6，上模6通过连接杆7与支架2固定连接，且连接杆7设置有两个，支架2的上方设置有挤压箱3，挤压箱3能够对塑料进行挤压，便于去除其内部的气泡，挤压箱3的一侧设置有进塑管4，上模6的下方设置有下模10，下模10上表面设置有模具11，上模6的底部设置有凹槽9，凹槽9的上方设置有空腔22，空腔22的内部设置有压板14。进一步，上模6的下表面设置有橡胶垫13，橡胶垫13具有一定的弹性，起到了缓冲的作用。进一步，压板14的内部设置有通孔15，通孔15的上方设置有管套16，且管套16与压板14固定连接，挤压箱3通过注塑软管5与管套16固定连接，管套16用于固定注塑软管5，从而便于将塑料通过通孔15注射至模具11腔体内部。进一步，两个连接杆7的内侧均设置有气缸8，气缸8通过气杆17与压板14固定连接，气缸8驱动气杆17进行伸缩运动，便于带动压板14进行升降，从而对塑料进行挤压和压实，提高了塑胶件的质量。进一步，模具11的内部设置有冷却液腔18，模具11的后端面设置有进液口19，模具11的前端面设置有出液口20，出液口20和进液口19的内部均设置有单向阀21，进液口19便于将冷却液注入冷却液腔18内，使得塑胶件成型效果更好，出液口20便于液体的排出，单向阀21用于控制液体的流动和静止。进一步，下模10通过电动推杆12与底座1固定连接，且电动推杆12设置有两个，电动推杆12的伸缩运动能够使下模10带动模具11与凹槽9进行配合，使上模6与下模10闭合，便于模具11内的塑料成型。工作原理：使用时，通过进塑管4将塑料输送至挤压箱3，挤压箱3能够对塑料进行挤压，便于去除其内部的气泡，管套16用于固定注塑软管5，从而便于将经过挤压的塑料通过通孔15注射至模具11腔体内部，通过电动推杆12的伸缩运动能够使下模10带动模具11与凹槽9进行配合，使上模6与下模10闭合，便于模具11内的塑料成型，橡胶垫13具有一定的弹性，起到了缓冲的作用，通过气缸8驱动气杆17进行伸缩运动，便于带动压板14进行升降，从而对塑料进行挤压和压实，提高了塑胶件的质量，进液口19便于将冷却液注入冷却液腔18内，使得塑胶件成型效果更好，出液口20便于液体的排出，单向阀21用于控制液体的流动和静止。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件生产用塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支架(2)，所述支架(2)的内部设置有上模(6)，所述上模(6)通过连接杆(7)与支架(2)固定连接，且连接杆(7)设置有两个，所述支架(2)的上方设置有挤压箱(3)，所述挤压箱(3)的一侧设置有进塑管(4)，所述上模(6)的下方设置有下模(10)，所述下模(10)上表面设置有模具(11)，所述上模(6)的底部设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的上方设置有空腔(22)，所述空腔(22)的内部设置有压板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件生产用塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支架(2)，所述支架(2)的内部设置有上模(6)，所述上模(6)通过连接杆(7)与支架(2)固定连接，且连接杆(7)设置有两个，所述支架(2)的上方设置有挤压箱(3)，所述挤压箱(3)的一侧设置有进塑管(4)，所述上模(6)的下方设置有下模(10)，所述下模(10)上表面设置有模具(11)，所述上模(6)的底部设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的上方设置有空腔(22)，所述空腔(22)的内部设置有压板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用塑胶模具，其特征在于：所述上模(6)的下表面设置有橡胶垫(13)。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用塑胶模具，其特征在于：所述压板(14)的内部设置有通孔(15)，所述通孔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀峰，
申请(专利权)人：武汉市新峰云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42