一种汽车油箱加油口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车油箱加油口模具，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模，所述上模底部的中间位置处设置有上模腔，所述底座顶部的中间位置处固定安装有下模，所述下模顶部的中间位置处开设有下模腔，所述下模腔位于所述上模腔的正下方，所述下模的内部开设有水冷空腔。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置在注塑时物料不会遇冷结块和对注塑后的注塑件冷却的效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车油箱加油口模具
本技术涉及汽车模具
，具体为一种汽车油箱加油口模具。
技术介绍
车油箱的箱体上均设置用来添加燃油的加油口，该加油口配置一油口盖，当油箱中加满燃油后，该油口盖紧紧地盖合在油箱的加油口上，以防止燃油外泄，并由此引起油耗和对周围环境的影响，现有各款汽车的油箱形状各异，但其中油箱加油口和油口盖的连接结构大多数是采用螺纹连接。当加满燃油后，该油口盖旋紧在油箱的加油口上。现有技术中：申请号20192009053的专利公开了一种汽车油箱加油口模具，包括底座，底座的上表面一角设有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，底座的上表面设有下模座，下模座的上表面中部螺纹连接有下模，下模座的上表面设有风筒，风筒位于下模的外侧，底座的上表面左侧设有鼓风机，鼓风机的输入端与控制开关的输出端电连接，鼓风机的出风口与风管连接，风管的一端伸入到风筒内，底座的后侧面设有支撑座，支撑座的上侧板的下表面设有液压缸，液压缸的进出口与外部油泵连接。本汽车油箱加油口模具，使用方便，便于将浇铸溶液注入成型腔内，便于更换不同的模具，可以对模具内的成型件进行冷却，加快成型件脱模，提高加工效率。但是，其通过鼓风机鼓风，对注塑件进行冷却，使其快速成型，使得注塑件在冷却的过程中，风管一端的注塑件先冷却，冷却的均匀性差，使得冷却后的注塑件质量差，且现有在进行注塑时，热融状态下的物料遇冷容易结块，进而在注塑时，易堵塞注塑管道，影响注塑的效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种汽车油箱加油口模具解决问题。r>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车油箱加油口模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车油箱加油口模具，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模，所述上模底部的中间位置处设置有上模腔，所述底座顶部的中间位置处固定安装有下模，所述下模顶部的中间位置处开设有下模腔，所述下模腔位于所述上模腔的正下方，所述下模的内部开设有水冷空腔，所述下模腔位于所述水冷空腔的内侧，所述水冷空腔一侧的侧壁上设置有出水管，所述水冷空腔另一侧的侧壁上设置有进水管，所述进水管和所述出水管的一端均设置有管塞。优选的，所述安装板顶部的一侧固定安装有热融箱，所述热融箱两侧的内壁上均固定安装有电加热件，所述热融箱一侧的底部设置有出料管，所述出料管的底端与所述上模腔的内部连通，所述出料管上活动安装有止料阀。优选的，所述热融箱顶部的一侧设置有加料管，所述加料管的顶端活动安装有管盖，所述热融箱内侧的底部设置有斜坡，所述斜坡由上而下向所述出料管一侧倾斜设置。优选的，所述上模底部的边缘处设置有环形插块，所述下模顶部的边缘处开设有环形凹槽，所述环形插块位于所述环形凹槽的正上方。优选的，所述环形凹槽的内侧设置有密封垫，所述密封垫通过强力胶粘接在所述环形凹槽的内侧。优选的，所述安装板两侧的侧壁上均设置有两个滑套，四个所述滑套分别套接安装在四根所述安装柱上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过进水管可向水冷空腔的内部加入冷却液，且下模腔位于水冷空腔的内侧，进而使得本装置在对注塑件进行冷却时，冷却的均匀性高，冷却的效果好，不会出现局部冷却局部未冷却的现象，且通过热融箱可保证注塑原料始终处在热融状态下，进而不会影响注塑的效果。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本技术图1中B处的放大图。图中：1、底座；2、出水管；3、下模；4、水冷空腔；5、下模腔；6、安装柱；7、环形插块；8、上模；9、滑套；10、安装板；11、气动伸缩杆；12、气缸；13、顶板；14、热融箱；15、管盖；16、加料管；17、电加热件；18、止料阀；19、出料管；20、斜坡；21、进水管；22、管塞；23、环形凹槽；24、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种汽车油箱加油口模具技术方案，包括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有安装柱6，底座1的顶部通过四根安装柱6固定安装有顶板13，顶板13底部的中间位置处固定安装有气缸12，气缸12的输出端设置有气动伸缩杆11，气动伸缩杆11的底端固定安装有安装板10，安装板10的底部固定安装有上模8，上模8底部的中间位置处设置有上模腔25，底座1顶部的中间位置处固定安装有下模3，下模3顶部的中间位置处开设有下模腔5，下模腔5位于上模腔25的正下方，下模3的内部开设有水冷空腔4，下模腔5位于水冷空腔4的内侧，水冷空腔4一侧的侧壁上设置有出水管2，水冷空腔4另一侧的侧壁上设置有进水管21，进水管21和出水管2的一端均设置有管塞22。优选的，安装板10顶部的一侧固定安装有热融箱14，热融箱14两侧的内壁上均固定安装有电加热件17，热融箱14一侧的底部设置有出料管19，出料管19的底端与上模腔25的内部连通，出料管19上活动安装有止料阀18，通过两侧的电加热件17，可对注塑物料进行加热，使其始终保持在热融状态下，不会结块。优选的，热融箱14顶部的一侧设置有加料管16，加料管16的顶端活动安装有管盖15，热融箱14内侧的底部设置有斜坡20，斜坡20由上而下向出料管19一侧倾斜设置，使得物料在热融箱14的内部不会产生残留。优选的，上模8底部的边缘处设置有环形插块7，下模3顶部的边缘处开设有环形凹槽23，环形插块7位于环形凹槽23的正上方。优选的，环形凹槽23的内侧设置有密封垫24，密封垫24通过强力胶粘接在环形凹槽23的内侧，使得上模和下模合模时密封性强，使得注塑后的产品质量好。优选的，安装板10两侧的侧壁上均设置有两个滑套9，四个滑套9分别套接安装在四根安装柱6上，使得在开模和合模时，上模在移动时稳定性强，不会产生偏移。工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中气缸12和电加热件17均为现有的电气元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，控制气缸12，使得气缸12驱动气动伸缩杆11伸出，进而使得安装板10带动上模8移动，使得上模8下移与下模3合模，合模后，通过加料管16向热融箱14的内部加入注塑物料，且通过两侧的电加热件17，可对注塑物料进行加热，使其始终保持在热融状态下，不会结块，打开止料阀18，使得热融箱14内部的物料通过出料管19进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车油箱加油口模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四端均固定安装有安装柱(6)，所述底座(1)的顶部通过四根所述安装柱(6)固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)底部的中间位置处固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端设置有气动伸缩杆(11)，所述气动伸缩杆(11)的底端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有上模(8)，所述上模(8)底部的中间位置处设置有上模腔(25)，所述底座(1)顶部的中间位置处固定安装有下模(3)，所述下模(3)顶部的中间位置处开设有下模腔(5)，所述下模腔(5)位于所述上模腔(25)的正下方，所述下模(3)的内部开设有水冷空腔(4)，所述下模腔(5)位于所述水冷空腔(4)的内侧，所述水冷空腔(4)一侧的侧壁上设置有出水管(2)，所述水冷空腔(4)另一侧的侧壁上设置有进水管(21)，所述进水管(21)和所述出水管(2)的一端均设置有管塞(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车油箱加油口模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四端均固定安装有安装柱(6)，所述底座(1)的顶部通过四根所述安装柱(6)固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)底部的中间位置处固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端设置有气动伸缩杆(11)，所述气动伸缩杆(11)的底端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有上模(8)，所述上模(8)底部的中间位置处设置有上模腔(25)，所述底座(1)顶部的中间位置处固定安装有下模(3)，所述下模(3)顶部的中间位置处开设有下模腔(5)，所述下模腔(5)位于所述上模腔(25)的正下方，所述下模(3)的内部开设有水冷空腔(4)，所述下模腔(5)位于所述水冷空腔(4)的内侧，所述水冷空腔(4)一侧的侧壁上设置有出水管(2)，所述水冷空腔(4)另一侧的侧壁上设置有进水管(21)，所述进水管(21)和所述出水管(2)的一端均设置有管塞(22)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱加油口模具，其特征在于：所述安装板(10)顶部的一侧固定安装有热融箱(14)，所述热融箱(14)两侧的内壁上均固定安装有电加热件(17)，所述热融箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：昆山天诚旭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32