一种多色注塑热流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多色注塑热流道结构，包括注塑管，所述注塑管包括水平部分和竖直部分，所述注塑管左端固定连接有换色装置，且换色装置的右部位于注塑管内，所述注塑管前端左部和后端左部均固定连接有入料管，两个所述入料管远离注塑管的一端均固定连接有料筒，所述注塑管竖直部分的上端固定连接有防漏柱，所述防漏柱上端固定连接有针阀装置，且针阀装置下部贯穿防漏柱并延伸至注塑管内，所述注塑管竖直部分下端固定连接有热咀，所述热咀下端固定连接有型腔，所述注塑管和入料管外表面均套接有加热丝。本实用新型专利技术所述的一种多色注塑热流道结构，通过转动换色阀控制不同颜色的溶胶进入注塑管内参与注塑，节约了注塑时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多色注塑热流道结构
本技术涉及热流道模具
，尤其涉及一种多色注塑热流道结构。
技术介绍
热流道(HotRunnerSystems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，随着注塑工艺的发展，越来越多的塑料制品对于颜色需求也越来越高，很多零件需要双色注塑成型或多色注塑成型，而现有的工艺流程中存在如下缺点:1、同一浇口不能同时转换出多种颜色的塑料，只能通过机械的转动产品，分多点位置进胶，这样会浪费很多时间，生产效率低；2、针阀式热咀的浇口温度难以控制，温度过低容易导致塑料溶胶凝固，长期积累导致生产困难，且设备使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多色注塑热流道结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多色注塑热流道结构，包括注塑管，所述注塑管为“L”型结构，所述注塑管左端固定连接有换色装置，且换色装置的右部位于注塑管内，所述注塑管前端左部和后端左部均固定连接有入料管，两个所述入料管远离注塑管的一端均固定连接有料筒，所述注塑管“L”型结构竖直部分的上端固定连接有防漏柱，所述防漏柱上端固定连接有针阀装置，且针阀装置下部贯穿防漏柱并延伸至注塑管内，所述注塑管“L”型结构竖直部分下端固定连接有热咀，所述热咀下端固定连接有型腔，所述注塑管和入料管外表面均套接有加热丝。优选的，所述换色装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面后侧固定连接有换色阀，所述电机右端与注塑管左端中部固定连接在一起。优选的，所述换色阀为半圆柱结构，且换色阀的半径等于注塑管的管半径，所述换色阀位于两个入料管远离料筒一端的正中间。优选的，所述针阀装置包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有阀针，所述阀针下端固定连接有回料台，所述回料台下端固定连接有推料头，所述液压缸下端与防漏柱上端中部固定连接在一起。优选的，所述阀针下部贯穿防漏柱并延伸至注塑管内，所述回料台和推料头与热咀下部卡接在一起。优选的，前侧所述料筒位于后侧料筒的正前方，所述防漏柱位于热咀和型腔的正上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过在换色装置内设置换色阀，利用电机驱动换色阀转动，且每次转动角度固定为180°，这样便可以切换不同的入料管中与注塑管连通，从而控制不同颜色的溶胶进入注塑管内参与注塑，获节约了注塑时间，提高了工作效率；2、本技术中，通过在阀针下端设置回料台可以在每次注塑完一个产品后，及时将凝固在热咀口的塑料回收到注塑管内继续加热熔化，用于注塑下个产品使用，这样不仅节约了材料，还能保证设备正常运行，提高设备使用寿命。附图说明图1为本技术一种多色注塑热流道结构的整体结构示意图；图2为本技术一种多色注塑热流道结构换色装置结构示意图；图3为本技术一种多色注塑热流道结构的针阀装置结构示意图；图4为本技术一种多色注塑热流道结构的针阀装置与热咀连接示意图。图中：1、注塑管；2、换色装置；3、入料管；4、料筒；5、防漏柱；6、针阀装置；7、热咀；8、型腔；9、加热丝；21、电机；22、换色阀；23、转动柱；61、液压缸；62、阀针；63、回料台；64、推料头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种多色注塑热流道结构，包括注塑管1，注塑管1为“L”型结构，注塑管1左端固定连接有换色装置2，且换色装置2的右部位于注塑管1内，注塑管1前端左部和后端左部均固定连接有入料管3，两个入料管3远离注塑管1的一端均固定连接有料筒4，注塑管1“L”型结构竖直部分的上端固定连接有防漏柱5，防漏柱5上端固定连接有针阀装置6，且针阀装置6下部贯穿防漏柱5并延伸至注塑管1内，注塑管1“L”型结构竖直部分下端固定连接有热咀7，热咀7下端固定连接有型腔8，注塑管1和入料管3外表面均套接有加热丝9。换色装置2包括电机21，电机21的输出端固定连接有转动柱23，转动柱23的外表面后侧固定连接有换色阀22，电机21右端与注塑管1左端中部固定连接在一起；换色阀22为半圆柱结构，且换色阀22的半径等于注塑管1的管半径，换色阀22位于两个入料管3远离料筒4一端的正中间，当换色阀22转到后侧时，后侧入料管3内的塑料溶胶被封闭，前侧入料管3内的塑料溶胶进入注塑管1内参与注塑工作；当换色阀22转到前侧时，前侧入料管3内的塑料溶胶被封闭，后侧入料管3内的塑料溶胶进入注塑管1内参与注塑工作；针阀装置6包括液压缸61，液压缸61输出端固定连接有阀针62，阀针62下端固定连接有回料台63，回料台63下端固定连接有推料头64，液压缸61下端与防漏柱5上端中部固定连接在一起，防漏柱5功在于当针阀62向上收缩时，从黏连在阀针62表面的塑料溶胶被隔离在注塑管1内；阀针62下部贯穿防漏柱5并延伸至注塑管1内，回料台63和推料头64与热咀7下部卡接在一起；前侧料筒4位于后侧料筒4的正前方，防漏柱5位于热咀7和型腔8的正上方。需要说明的是，本技术为一种多色注塑热流道结构设置有换色装置2，利用电机21驱动换色阀22，当换色阀22转到后侧时，后侧入料管3内的塑料溶胶被封闭，前侧入料管3内的塑料溶胶进入注塑管1内参与注塑工作；当换色阀22转到前侧时，前侧入料管3内的塑料溶胶被封闭，后侧入料管3内的塑料溶胶进入注塑管1内参与注塑工作；注塑过程中，当液压缸61带动阀针62向下移动，热咀7内的塑料溶胶受到向下的压力被挤入型腔8内，型腔8内部温度低于塑料熔点迅速冷却凝固，得到成型的塑料样品；热咀7下部温度较低，易产生固体塑料，不加以清理势必影响设备的正常工作，回料台63能及时将凝固的塑料带回注塑管1内加热熔化后继续使用，这样不仅能延迟设备的使用寿命，还能节省原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色注塑热流道结构，包括注塑管(1)，其特征在于：所述注塑管(1)为“L”型结构，所述注塑管(1)左端固定连接有换色装置(2)，且换色装置(2)的右部位于注塑管(1)内，所述注塑管(1)前端左部和后端左部均固定连接有入料管(3)，两个所述入料管(3)远离注塑管(1)的一端均固定连接有料筒(4)，所述注塑管(1)“L”型结构竖直部分的上端固定连接有防漏柱(5)，所述防漏柱(5)上端固定连接有针阀装置(6)，且针阀装置(6)下部贯穿防漏柱(5)并延伸至注塑管(1)内，所述注塑管(1)“L”型结构竖直部分下端固定连接有热咀(7)，所述热咀(7)下端固定连接有型腔(8)，所述注塑管(1)和入料管(3)外表面均套接有加热丝(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多色注塑热流道结构，包括注塑管(1)，其特征在于：所述注塑管(1)为“L”型结构，所述注塑管(1)左端固定连接有换色装置(2)，且换色装置(2)的右部位于注塑管(1)内，所述注塑管(1)前端左部和后端左部均固定连接有入料管(3)，两个所述入料管(3)远离注塑管(1)的一端均固定连接有料筒(4)，所述注塑管(1)“L”型结构竖直部分的上端固定连接有防漏柱(5)，所述防漏柱(5)上端固定连接有针阀装置(6)，且针阀装置(6)下部贯穿防漏柱(5)并延伸至注塑管(1)内，所述注塑管(1)“L”型结构竖直部分下端固定连接有热咀(7)，所述热咀(7)下端固定连接有型腔(8)，所述注塑管(1)和入料管(3)外表面均套接有加热丝(9)。


2.根据权利要求1所述的一种多色注塑热流道结构，其特征在于：所述换色装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有转动柱(23)，所述转动柱(23)的外表面后侧固定连接有换色阀(22)，所述电机(21)右端与注塑管(1)左端中部固定连接在一起。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何金标，陈蓉蓉，任洁，
申请(专利权)人：浙江思纳克热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33