本实用新型专利技术涉及一种覆膜式装饰板用加工装置。现有加工装置存在加工效率低的问题。本实用新型专利技术包括挤压定型部和切割部，所述挤压定型部内设有可开合的模腔，所述模腔顶壁设有呈网格状的筋条组件，原料板顶面被筋条组件挤压形成隐藏槽，原料板被沿隐藏槽移动的切割部切割形成具有预设尺寸的装饰板，以使装饰板顶面的覆膜边缘贴合在所述隐藏槽的侧壁上。在模腔顶壁设置筋条组件，利用模腔挤压设有覆膜的原料板并形成供切割部移动切割的隐藏槽，既能通过筋条组件挤压形成隐藏槽，进而利用隐藏槽来为切割部提供切割引导，并为覆膜边缘提供隐藏空间，防止覆膜边缘发生翘起的情况，提升产品质量和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜式装饰板用加工装置
本技术涉及建材领域，具体涉及一种装饰板用加工装置。
技术介绍
装饰板被广泛地运用在室内装修领域，具有生产装配方便的特点。现有的装饰板为了实现装饰风格多样性而采用覆膜方式，装饰板的顶面上铺设有个性化装饰图案的覆膜，使得装饰板在完成板体加工后可以根据需要进行覆膜，使得装饰板具有满足个性化需要的装饰风格。在现有加工工艺中，需要先将原料板切割形成预设尺寸的装饰板，再对各装饰板进行覆膜操作，既会因需要对每块装饰板均需要进行覆膜操作而降低生产效率，还会因覆膜边缘位于装饰板顶面周缘而容易因外力作用而发生翘起的情况，影响使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种覆膜式装饰板用加工装置，在模腔内设置可挤压形成隐藏槽的筋条，方便切割部将原料板切割成装饰板，既有效提升加工效率，还提升产品质量，延长使用寿命。本技术通过以下方式实现：一种覆膜式装饰板用加工装置，包括挤压定型部和切割部，所述挤压定型部内设有可开合的模腔，所述模腔顶壁设有呈网格状的筋条组件，原料板顶面被筋条组件挤压形成隐藏槽，原料板被沿隐藏槽移动的切割部切割形成具有预设尺寸的装饰板，以使装饰板顶面的覆膜边缘贴合在所述隐藏槽的侧壁上。在模腔顶壁设置筋条组件，利用模腔挤压设有覆膜的原料板并形成供切割部移动切割的隐藏槽，既能通过筋条组件挤压形成隐藏槽，进而利用隐藏槽来为切割部提供切割引导，并为覆膜边缘提供隐藏空间，防止覆膜边缘发生翘起的情况，提升产品质量和使用寿命。此外，原料板上设有覆膜，通过减少覆膜操作次数，进而提升加工效率。作为优选，所述挤压定型部包括上置模板、下置模板以及驱使上置模板和下置模板开合的驱动组件，上置模板和下置模板相向合拢并围合形成所述模腔。上置模板和下置模板背向开启，使得模腔侧部敞露，方便取放原料板，上置模板和下置模板相向闭合，利用筋条组件在原料板定面压制形成隐藏槽，确保隐藏槽的轮廓满足预设要求。作为优选，所述模腔的横截面轮廓长方形，筋条组件包括沿模腔顶壁周缘铺设的环形筋。模腔的横截面轮廓与原料板的竖向投影轮廓匹配，模腔侧壁对原料板起到水平向定位作用，确保筋条组件能在原料板顶面形成位置统一的隐藏槽，进而提升切割精度。作为优选，所述环形筋的底面形成环形挤压面，所述环形挤压面为倾斜设置，其内缘与模腔顶壁衔接，外缘与模腔侧壁衔接，加工时，原料板顶面周缘受环形筋挤压形成隐藏槽。环形筋条用于在原料板的顶面周缘形成隐藏槽，确保覆膜周缘能隐藏在所述隐藏槽内。作为优选，所述筋条组件包括穿越模腔底壁中部的分隔筋，所述分隔筋的截面呈等腰三角形，加工时，原料板顶面受分隔筋挤压形成隐藏槽。分隔筋能在原料板顶面中部压制形成隐藏槽，方便切割部将原料板切割成装饰板。分隔筋为倒置的等腰三角形，确保切割形成的装饰板具有相同的侧壁轮廓，提升美观性。作为优选，所述分隔筋呈直线状，所述分隔筋端部以垂直方式与环形筋的对应边缘连接，以使筋条组件的竖向投影呈网格状。将原料板顶面划分形成若干具有预设尺寸的块状，方便切割形成装饰板。作为优选，所述筋条组件的竖向投影轮廓呈日字形；或者，所述筋条组件的竖向投影轮廓呈田字形；或者，所述筋条组件的竖向投影轮廓呈目字形。通过改变筋条竖向投影轮廓来适应不用尺寸的原料板以及获得不同尺寸的装饰板。作为优选，所述驱动组件包括气缸；或者，所述驱动组件包括电机和传动杆。驱动组件驱使上置模板和下置模板实现开合移动，既方便取放原料板，还能对原料板起到压制作用。作为优选，所述切割部包括刀具，所述刀具的宽度小于所述隐藏槽的槽口宽度，所述刀具沿隐藏槽中线移动并将原料板及其上覆膜进行同步切割。切割部利用刀具沿隐藏槽中线进行切割，既确保隐藏槽两侧槽壁在切割后具有统一的轮廓，还确保装饰板尺寸满足预设要求。作为优选，所述刀具为多个且等距平行分置。通过设置多个刀具来实现多个隐藏槽同步切割，提升切割效率。本技术的有益效果：在模腔顶壁设置筋条组件，利用模腔挤压设有覆膜的原料板并形成供切割部移动切割的隐藏槽，既能通过筋条组件挤压形成隐藏槽，进而利用隐藏槽来为切割部提供切割引导，并为覆膜边缘提供隐藏空间，防止覆膜边缘发生翘起的情况，提升产品质量和使用寿命。此外，原料板上设有覆膜，通过减少覆膜操作次数，进而提升加工效率。附图说明图1为所述挤压定型部结构示意图；图2为所述切割部结构示意图；图3为原料板切割成装饰板时的结构示意图；图4为竖向投影为日字形的筋条组件结构示意图；图中：1、挤压定型部，2、筋条组件，3、切割部，4、原料板，5、隐藏槽，6、上置模板，7、下置模板，8、环形筋，9、分隔筋，10、装饰板，11、覆膜，12、刀具。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种覆膜式装饰板用加工装置，包括挤压定型部1和切割部3，所述挤压定型部1内设有可开合的模腔，所述模腔顶壁设有呈网格状的筋条组件2，原料板4顶面被筋条组件2挤压形成隐藏槽5，原料板4被沿隐藏槽5移动的切割部3切割形成具有预设尺寸的装饰板，以使装饰板10顶面的覆膜11边缘贴合在所述隐藏槽5的侧壁上。原料板4上设置有覆膜，在模腔顶壁设置筋条组件2，通过对原料板4进行压制使得其顶面附带覆膜同步变形，并在经过切割后形成装饰板，在此过程中，原料板4和覆膜被同步切割，既确保原料板4被切割形成符合预设尺寸要求的装饰板，还能确保整块的覆膜被切割并完整覆盖装饰板顶面，既利用隐藏槽5来隐藏覆膜边缘，有效防止覆膜边缘发生翘起的情况，延长使用寿命，还能通过避免对装饰板逐一覆膜操作来提升生产效率，降低生产成本。利用模腔挤压设有覆膜的原料板4并形成供切割部3移动切割的隐藏槽5，既能通过筋条组件2挤压形成隐藏槽5，进而利用隐藏槽5来为切割部3提供切割引导，并为覆膜边缘提供隐藏空间，防止覆膜边缘发生翘起的情况，提升产品质量和使用寿命。此外，原料板4上设有覆膜，通过减少覆膜操作次数，进而提升加工效率。在实际操作中，所述加工装置包括机架以及设置在机架上的挤压定型部1，所述挤压定型部1包括驱动组件、上置模板6和下置模板7，所述上置模板6的底面和下置模板7的顶面围合形成模腔，所述上置模板6的底面向下延伸形成筋条组件2。所述机架上还设有切割部3，切割部3上设有可沿预设路径移动的刀具。在使用时，首先，将原料板4放入上置模板6和下置模板7之间；之后，驱动组件驱使上置模板6和下置模板7相向移动并夹紧原料板4，以在原料板4顶面形成隐藏槽5；最后，从挤压定型部1内取出原料板4并利用刀具切割形成装饰板（如图2和3所示）。在实际操作中，所述挤压定型部1包括上置模板6、下置模板7以及驱使上置模板6和下置模板7开合的驱动组件，上置模板6和下置模板7相向合拢并围合形成所述模腔。所述上置模板6和下置模板7可在引导组件作用下精确开合，确保隐藏槽5的压制精度。在实际操作中所述模腔的横截面轮廓长方形，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜式装饰板用加工装置，其特征在于，所述加工装置包括挤压定型部（1）和切割部（3），所述挤压定型部（1）内设有可开合的模腔，所述模腔顶壁设有呈网格状的筋条组件（2），原料板（4）顶面被筋条组件（2）挤压形成隐藏槽（5），原料板（4）被沿隐藏槽（5）移动的切割部（3）切割形成具有预设尺寸的装饰板，以使装饰板（10）顶面的覆膜（11）边缘贴合在所述隐藏槽（5）的侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种覆膜式装饰板用加工装置，其特征在于，所述加工装置包括挤压定型部（1）和切割部（3），所述挤压定型部（1）内设有可开合的模腔，所述模腔顶壁设有呈网格状的筋条组件（2），原料板（4）顶面被筋条组件（2）挤压形成隐藏槽（5），原料板（4）被沿隐藏槽（5）移动的切割部（3）切割形成具有预设尺寸的装饰板，以使装饰板（10）顶面的覆膜（11）边缘贴合在所述隐藏槽（5）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜式装饰板用加工装置，其特征在于，所述挤压定型部（1）包括上置模板（6）、下置模板（7）以及驱使上置模板（6）和下置模板（7）开合的驱动组件，上置模板（6）和下置模板（7）相向合拢并围合形成所述模腔。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜式装饰板用加工装置，其特征在于，所述模腔的横截面轮廓长方形，筋条组件（2）包括沿模腔顶壁周缘铺设的环形筋（8）。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜式装饰板用加工装置，其特征在于，所述环形筋（8）的底面形成环形挤压面，所述环形挤压面为倾斜设置，其内缘与模腔顶壁衔接，外缘与模腔侧壁衔接，加工时，原料板（4）顶面周缘受环形筋（8）挤压形成隐藏槽（5）。
5.根据权利要求3所述的一种覆膜式装饰...
【专利技术属性】
技术研发人员：马再良，马剑，
申请(专利权)人：嘉兴友邦集成木作家居有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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