一种医用PVC塑料粒的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种医用PVC塑料粒的加工装置，包括投料口，所述的投料口下方依次安装有搅拌混合桶体、水冷清洗机构和消毒桶体，所述的搅拌混合桶体后方安装有固定梁，所述的搅拌混合桶体内部设置有搅拌杆，所述的搅拌杆一端驱动连接有搅拌电机，另一端与安装于所述的搅拌混合桶体内的轴承座相连接，所述的搅拌混合桶体和水冷清洗机构之间设置有门框，实现一体式搅拌混合、清洗冷却和消毒净化的功能，无需采用多台设备完成不同工序，省去了移料的不便，自动化程度高，大大加快了生产效率，减少了人手分配，同时通过雾化消毒后制备出来的PVC粒子更为洁净无菌，消毒效果更佳，适合于医用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种医用PVC塑料粒的加工装置
本技术涉及塑料粒子加工设备领域，尤其是涉及一种医用PVC塑料粒的加工装置。
技术介绍
在PVC粒子加工生产中，对于搅拌、清洗、冷却和消毒通常采用不同的设备来完成，每个过程之间需要移料，耗费人手，同时效率低下，拖慢工程进度，同时，此类常规PVC生产设备的消毒大多采用消毒水喷淋，消毒效果低，无法满足医用需要，因此，有必要提出一种医用PVC塑料粒的加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医用PVC塑料粒的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用PVC塑料粒的加工装置，包括投料口，所述的投料口下方依次安装有搅拌混合桶体、水冷清洗机构和消毒桶体，所述的搅拌混合桶体后方安装有固定梁，所述的搅拌混合桶体内部设置有搅拌杆，所述的搅拌杆一端驱动连接有搅拌电机，另一端与安装于所述的搅拌混合桶体内的轴承座相连接，所述的搅拌混合桶体和水冷清洗机构之间设置有门框，所述的门框内通过转动销装配有用于分隔所述的搅拌混合桶体和水冷清洗机构的电磁吸门板，所述的消毒桶体对称连接有气管，所述的气管与消毒液罐相连通。作为本技术进一步的技术方案，所述的水冷清洗机构包括位于所述的电磁吸门板下方的喷淋管、与所述的喷淋管两端相连接的进水口和出水口、等间距设置与所述的喷淋管上的喷淋头、位于所述的喷淋管下方的罩体、开设于所述的罩体上方的落料口、安装于所述的落料口内侧的轨道、装配于所述的轨道内的导轮、位于所述的罩体一侧的第一安装板、安装于所述的第一安装板上的卷轴、与所述的导轮相连接的钢缆、供所述的钢缆相绕设齿轮轴、与所述的齿轮轴驱动连接的卷动电机和供所述的卷动电机安装的第二安装板。作为本技术进一步的技术方案，所述的卷轴内绕设有卷轴带，所述的卷轴带与所述的导轮相连接。作为本技术进一步的技术方案，所述的罩体为格栅框体结构，且底部两侧安装有支撑座，所述的支撑座穿设有转动杆，所述的转动杆与转动电机驱动连接。作为本技术进一步的技术方案，所述的消毒桶体内对称设置有搅拌轮组，两侧对称设置有喷气座，所述的喷气座与所述的气管相连通，所述的喷气座上设置有喷气嘴，所述的消毒桶体底部设置有出料口。作为本技术进一步的技术方案，所述的消毒液罐内等间距设置有超声波雾化装置，所述的消毒液罐内设置有消毒液。作为本技术进一步的技术方案，所述的气管上均安装有吹风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现一体式搅拌混合、清洗冷却和消毒净化的功能，无需采用多台设备完成不同工序，省去了移料的不便，自动化程度高，大大加快了生产效率，减少了人手分配，同时通过雾化消毒后制备出来的PVC粒子更为洁净无菌，消毒效果更佳，适合于医用领域。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：搅拌混合桶体1、投料口2、筛选板3、固定梁4、搅拌电机5、搅拌杆6、门框8、电磁吸门板9、转动销10、出水口11、喷淋管12、喷淋头13、进水口14、转动电机15、支撑座17、罩体19、落料口21、第一安装板22、卷轴23、卷轴带24、轨道25、导轮26、钢缆27、第二安装板29、卷动电机30、齿轮轴32、消毒桶体33、喷气座34、吹风机35、气管36、喷气嘴37、消毒液罐38、出料口39、超声波雾化装置40、消毒液41、搅拌轮组42、转动杆43、轴承座44。具体实施方式下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。请参阅图1结合所示，一种医用PVC塑料粒的加工装置，包括投料口2，所述的投料口2下方依次安装有搅拌混合桶体1、水冷清洗机构和消毒桶体33，所述的搅拌混合桶体1后方安装有固定梁4，所述的搅拌混合桶体1内部设置有搅拌杆6，所述的搅拌杆6一端驱动连接有搅拌电机5，另一端与安装于所述的搅拌混合桶体1内的轴承座44相连接，所述的搅拌混合桶体1和水冷清洗机构之间设置有门框8，所述的门框8内通过转动销10装配有用于分隔所述的搅拌混合桶体1和水冷清洗机构的电磁吸门板9，所述的消毒桶体33对称连接有气管36，所述的气管36与消毒液罐38相连通，所述的水冷清洗机构包括位于所述的电磁吸门板9下方的喷淋管12、与所述的喷淋管12两端相连接的进水口14和出水口11、等间距设置与所述的喷淋管12上的喷淋头13、位于所述的喷淋管12下方的罩体19、开设于所述的罩体19上方的落料口21、安装于所述的落料口21内侧的轨道25、装配于所述的轨道25内的导轮26、位于所述的罩体19一侧的第一安装板22、安装于所述的第一安装板22上的卷轴23、与所述的导轮26相连接的钢缆27、供所述的钢缆27相绕设齿轮轴32、与所述的齿轮轴32驱动连接的卷动电机30和供所述的卷动电机30安装的第二安装板29，所述的卷轴23内绕设有卷轴带24，所述的卷轴带24与所述的导轮26相连接，所述的罩体19为格栅框体结构，且底部两侧安装有支撑座17，所述的支撑座17穿设有转动杆43，所述的转动杆43与转动电机15驱动连接，其中，所述的投料口2内设置有筛选板3，颗粒过大的原料无法通过进入搅拌混合桶体1内，所述的罩体19内的格栅小于颗粒大小，保证其无法跌出，从投料口2投入原料，启动搅拌电机5对原料进行均匀搅拌后，断开所述的电磁吸门板9的电，使得电磁吸门板9打开，把搅拌后的原料全部倒入罩体19内，启动卷动电机30带动齿轮轴32转动，钢缆27绕于所述的齿轮轴32上，令导轮26在所述的轨道25上向卷动电机30一侧滑动，带动卷轴23张开，使得落料口21被卷轴23封住，避免罩体19在转动时跌出原料，启动转动电机15，带动转动杆43转动，令罩体19转动起来，同时启动喷淋管12通过喷淋头13对罩体19内的PVC原料进行清洗和降温冷却，待完成后，将罩体19的落料口21对着消毒桶体33一侧，启动转动电机15反向转动，使得卷轴23复位，重新令落料口21打开，将原料投入消毒桶体33内，启动搅拌轮组42、超声波雾化装置40和吹风机35，使得PVC颗粒在翻动和消毒，通过此结构实现一体式搅拌混合、清洗冷却和消毒净化的功能，无需采用多台设备完成不同工序，省去了移料的不便，自动化程度高，大大加快了生产效率，减少了人手分配，同时通过雾化消毒后制备出来的PVC粒子更为洁净无菌，消毒效果更佳，适合于医用领域。进一步的，所述的消毒桶体33内对称设置有搅拌轮组42，两侧对称设置有喷气座34，所述的喷气座34与所述的气管36相连通，所述的喷气座34上设置有喷气嘴37，所述的消毒桶体33底部设置有出料口39，通过搅拌轮组42不断翻动PVC颗粒原料，并通过喷气嘴37喷出消毒雾气，进行原料消毒。进一步的，所述的消毒液罐38内等间距设置有超声波雾化装置40，所述的消毒液罐38内设置有消毒液41，利用超声波雾化装置把消毒液变成雾气状。进一步的，所述的气管36上均安装有吹风机35，通过吹风机35的设置把雾化后的消毒液吹入消毒桶体33内。对于本领域技术人员而言，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用PVC塑料粒的加工装置，包括投料口(2)，其特征在于，所述的投料口(2)下方依次安装有搅拌混合桶体(1)、水冷清洗机构和消毒桶体(33)，所述的搅拌混合桶体(1)后方安装有固定梁(4)，所述的搅拌混合桶体(1)内部设置有搅拌杆(6)，所述的搅拌杆(6)一端驱动连接有搅拌电机(5)，另一端与安装于所述的搅拌混合桶体(1)内的轴承座(44)相连接，所述的搅拌混合桶体(1)和水冷清洗机构之间设置有门框(8)，所述的门框(8)内通过转动销(10)装配有用于分隔所述的搅拌混合桶体(1)和水冷清洗机构的电磁吸门板(9)，所述的消毒桶体(33)对称连接有气管(36)，所述的气管(36)与消毒液罐(38)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种医用PVC塑料粒的加工装置，包括投料口(2)，其特征在于，所述的投料口(2)下方依次安装有搅拌混合桶体(1)、水冷清洗机构和消毒桶体(33)，所述的搅拌混合桶体(1)后方安装有固定梁(4)，所述的搅拌混合桶体(1)内部设置有搅拌杆(6)，所述的搅拌杆(6)一端驱动连接有搅拌电机(5)，另一端与安装于所述的搅拌混合桶体(1)内的轴承座(44)相连接，所述的搅拌混合桶体(1)和水冷清洗机构之间设置有门框(8)，所述的门框(8)内通过转动销(10)装配有用于分隔所述的搅拌混合桶体(1)和水冷清洗机构的电磁吸门板(9)，所述的消毒桶体(33)对称连接有气管(36)，所述的气管(36)与消毒液罐(38)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种医用PVC塑料粒的加工装置，其特征在于，所述的水冷清洗机构包括位于所述的电磁吸门板(9)下方的喷淋管(12)、与所述的喷淋管(12)两端相连接的进水口(14)和出水口(11)、等间距设置与所述的喷淋管(12)上的喷淋头(13)、位于所述的喷淋管(12)下方的罩体(19)、开设于所述的罩体(19)上方的落料口(21)、安装于所述的落料口(21)内侧的轨道(25)、装配于所述的轨道(25)内的导轮(26)、位于所述的罩体(19)一侧的第一安装板(22)、安装于所述的第一安装板(22)上的卷轴(23)、与所述的导轮(26)相连接的钢缆(27)、供所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守才，徐进，肖玲华，李笑丞，胡钰，
申请(专利权)人：东莞市益恒特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44