一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括底座，所述底座上端固定连接有箱体，所述箱体上端固定连接有第一电机，所述第一电机活动端贯穿箱体上端并延伸至其内部，所述第一电机活动端固定连接有竖杆，所述竖杆侧壁均布固定连接有多个搅拌杆，所述底座下端对称固定连接有两个支撑板。本实用新型专利技术通过第一电机转动使得竖杆带动搅拌杆转动，进而对箱体内的混凝土进行搅拌，使得混凝土内质地均匀，提高预制板的产品质量，通过第二电机转动带动往复丝杠转动，使得滑块带动刮板在混凝土上端来回滑动，进而对混凝土上端进行自动抹平，避免人工手动抹平，使得员工的劳动强度大，降低了对预制板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备
本技术涉及预制板生产
，尤其涉及一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备。
技术介绍
预制板是工程要用到的模件或板块，是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，在预制板生产时，都是通过灌浆设备往预制板模具中灌浆进行凝固。然而在实际使用时，混凝土加入到灌浆设备内后不能保证原料浆质地均匀，因此会影响预制板的产品质量，并且目前对预制板模具中灌浆后，需要人工对预制板模具中的混凝土上端进行抹平，劳动强度大，降低了对预制板的生产效率。基于此，本技术提出一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括底座，所述底座上端固定连接有箱体，所述箱体上端固定连接有第一电机，所述第一电机活动端贯穿箱体上端并延伸至其内部，所述第一电机活动端固定连接有竖杆，所述竖杆侧壁均布固定连接有多个搅拌杆，所述底座下端对称固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板侧壁固定连接有模具放置板，所述箱体内壁下方固定连接有出料管，所述出料管内安装有阀门，所述出料管管口位于模具放置板上方设置，所述底座下端开设有凹槽，所述凹槽内安装有对模具内的混凝土进行刮平的刮平机构。优选地，所述刮平机构包括转动连接在凹槽内壁的往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块与凹槽内壁滑动连接，所述滑块下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆活动端固定连接有刮板，所述底座侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机活动端贯穿底座侧壁并与往复丝杠一端固定连接。优选地，所述刮板下端呈锥形设置，所述刮板采用不锈钢材料制成。优选地，所述箱体内壁上方开设有加料口。优选地，两个所述支撑板下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。本技术具有以下有益效果：1、通过设置第一电机、竖杆和搅拌杆，第一电机转动使得竖杆带动搅拌杆转动，进而对箱体内的混凝土进行搅拌，使得混凝土内质地均匀，提高预制板的产品质量；2、通过设置第二电机、往复丝杠、滑块、伸缩杆和刮板，第二电机转动带动往复丝杠转动，使得滑块在往复丝杠侧壁来回滑动，进而带动刮板在混凝土上端来回滑动，进而对混凝土上端进行自动抹平，避免人工手动抹平，使得员工的劳动强度大，降低了对预制板的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图。图中：1底座、2箱体、3加料口、4第一电机、5竖杆、6搅拌杆、7支撑板、8模具放置板、9出料管、10凹槽、11往复丝杠、12滑块、13伸缩杆、14刮板、15第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括底座1，底座1上端固定连接有箱体2，箱体2内壁上方开设有加料口3，箱体2上端固定连接有第一电机4，第一电机4活动端贯穿箱体2上端并延伸至其内部，第一电机4活动端固定连接有竖杆5，竖杆5侧壁均布固定连接有多个搅拌杆6，底座1下端对称固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7下端通过膨胀螺钉与地面固定连接，其中一个支撑板7侧壁固定连接有模具放置板8，箱体2内壁下方固定连接有出料管9，出料管9内安装有阀门，出料管9管口位于模具放置板8上方设置，底座1下端开设有凹槽10，凹槽10内安装有对模具内的混凝土进行刮平的刮平机构。刮平机构包括转动连接在凹槽10内壁的往复丝杠11，往复丝杠11侧壁螺纹连接有滑块12，滑块12与凹槽10内壁滑动连接，滑块12下端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13活动端固定连接有刮板14，进一步的，通过调节伸缩杆13可以调节刮板14的高度，可以对不同厚度的预制板进行刮平，底座1侧壁固定连接有第二电机15，第二电机15活动端贯穿底座1侧壁并与往复丝杠11一端固定连接。刮板14下端呈锥形设置，刮板14采用不锈钢材料制成。本技术中，通过加料口3将混凝土加入箱体2内，驱动固定连接在箱体2上端的第一电机4转动，进而带动与第一电机4活动端固定连接的竖杆5转动，使得固定连接在竖杆5侧壁固定连接的搅拌杆6转动，对箱体2内的混凝土进行搅拌，使得混凝土内质地均匀，将模具放在模具放置板8上，打开安装在出料管9内的阀门，将箱体2内的混凝土通过出料管9加入模具内，驱动固定连接在底座1侧壁的第二电机15转动，带动与第二电机15活动端固定连接的往复丝杠11转动，使得螺纹连接在往复丝杠11侧壁的滑块12在其侧壁来回滑动，进而带动固定连接在伸缩杆13下端的刮板14在混凝土上端来回滑动，对混凝土上端进行自动抹平，提高对预制板的加工效率。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有箱体（2），所述箱体（2）上端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）活动端贯穿箱体（2）上端并延伸至其内部，所述第一电机（4）活动端固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）侧壁均布固定连接有多个搅拌杆（6），所述底座（1）下端对称固定连接有两个支撑板（7），其中一个所述支撑板（7）侧壁固定连接有模具放置板（8），所述箱体（2）内壁下方固定连接有出料管（9），所述出料管（9）内安装有阀门，所述出料管（9）管口位于模具放置板（8）上方设置，所述底座（1）下端开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内安装有对模具内的混凝土进行刮平的刮平机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有箱体（2），所述箱体（2）上端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）活动端贯穿箱体（2）上端并延伸至其内部，所述第一电机（4）活动端固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）侧壁均布固定连接有多个搅拌杆（6），所述底座（1）下端对称固定连接有两个支撑板（7），其中一个所述支撑板（7）侧壁固定连接有模具放置板（8），所述箱体（2）内壁下方固定连接有出料管（9），所述出料管（9）内安装有阀门，所述出料管（9）管口位于模具放置板（8）上方设置，所述底座（1）下端开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内安装有对模具内的混凝土进行刮平的刮平机构。


2.根据权利要求1所述的一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，其特征在于，所述刮平机构包括转动连接在凹槽（10）内壁的往...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓主元，
申请(专利权)人：江西文龙建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36