一种混凝土振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土振动装置，包括弹簧、底座和振动台体，底座上端固定有多个螺栓安装套筒，每个螺栓安装套筒内设有一个能够相对螺栓安装套筒转动的调节螺栓，调节螺栓上端设有弹簧安装孔，弹簧一端设置于调节螺栓的弹簧安装孔内，另一端与振动台体下端固定连接，振动台体上端设置有多个限位钢板，多个限位钢板之间形成用于放置待振动试模的夹持空间，待振动试模通过多个限位钢板夹持，振动台体下端固定有输出轴固定有偏心轮的电机，通过在底座上设置螺栓安装套筒，利用螺栓安装套筒与调节螺栓的配合，通过调节不同调节螺栓的高度，对振动台体的水平度进行调整，在振动台体上放置水准仪，利用水准仪观察水准管中气泡，保证顶板水平。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土振动装置
本技术涉及混凝土振实
，尤其涉及一种混凝土振动装置。
技术介绍
混凝土振动台在试件成型和构件（如各种板柱、梁等混凝土构件）预制过程中起着重要作用，是试验室和工地现场的必备装置。其工作原理是利用振动台的振动作用排出模具内混凝土中的气体，以获得相对密实的试件开展相关试验。传统混凝土振动台由台面、台底架、弹簧、电机、偏心轮组成，在台面和台底架之间设置弹簧，将安装有偏心轮的电机固安装于台面下端，形成振动装置。但在实际使用过程中存在以下问题：由于场地限制而出现的地面倾斜，无法观察台面水平度，难以保证台面水平或大致水平，振动过程中易出现混凝土溢出的现象，引起混凝土振捣过程中内部材料流动，导致材料分布不均；振捣过程中，试模放置于在台面上易产生水平移动冲击台面围栏，引起混凝土振捣不均，甚至造成振动台倾斜混凝土试件冲出台面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土振动装置，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种混凝土振动装置，包括弹簧、底座和振动台体，底座上端固定有多个螺栓安装套筒，每个螺栓安装套筒内设有一个能够相对螺栓安装套筒转动的调节螺栓，调节螺栓上端设有弹簧安装孔，弹簧一端设置于调节螺栓的弹簧安装孔内，另一端与振动台体下端固定连接，振动台体上端设置有多个限位钢板，多个限位钢板之间形成用于放置待振动试模的夹持空间，待振动试模通过多个限位钢板夹持，振动台体下端固定有输出轴固定有偏心轮的电机。进一步的，振动台体的侧壁设有水准管；水准管通过水准管固定夹固定于振动台体的侧壁。进一步的，振动台体的多个侧壁分别安装一个水准管。进一步的，水准管固定装置包括焊接于顶板外侧的水准架，水准架内侧设橡胶圈。进一步的，限位钢板的一侧转动连接有长度不同的第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓的另一端与振动台体侧壁转动连接，多个限位钢板之间形成用于放置待振动试模的夹持空间。进一步的，振动台体上设有凹槽，限位钢板设置于振动台体上的凹槽内，限位钢板通过第一螺栓和第二螺栓与振动台体侧壁转动连接。进一步的，振动台体上设有四个限位钢板，四个限位钢板之间形成矩形夹持空间。进一步的，限位钢板的另一侧设有橡胶垫圈。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术一种混凝土振动装置，包括弹簧、底座和振动台体，底座上端固定有多个螺栓安装套筒，每个螺栓安装套筒内设有一个能够相对螺栓安装套筒转动的调节螺栓，调节螺栓上端设有弹簧安装孔，弹簧一端设置于调节螺栓的弹簧安装孔内，另一端与振动台体下端固定连接，振动台体上端设置有多个限位钢板，多个限位钢板之间形成用于放置待振动试模的夹持空间，待振动试模通过多个限位钢板夹持，振动台体下端固定有输出轴固定有偏心轮的电机，通过在底座上设置螺栓安装套筒，利用螺栓安装套筒与调节螺栓的配合，通过调节不同调节螺栓的高度，对振动台体的水平度进行调整，在振动台体上放置水准仪，利用水准仪观察水准管中气泡，保证顶板水平，结构简单，安全可靠。进一步的，振动台体的侧壁设有水准管；水准管通过水准管固定夹固定于振动台体的侧壁，安全方便，不需要额外水平调节设备，可快速调整振动台体的水平度。进一步的，限位钢板的一侧转动连接有长度不同的第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓的另一端与振动台体侧壁转动连接，多个限位钢板之间形成用于放置待振动试模的夹持空间,结构简单，适用于不同形状试模的固定夹持，适用范围广。进一步的，振动台体上设有凹槽，限位钢板设置于振动台体上的凹槽内，限位钢板通过第一螺栓和第二螺栓与振动台体侧壁转动连接，结构简单，防止脱模。附图说明图1是本技术实施例的混凝土振动台的整体结构示意图。图2是本技术实施例的混凝土振动台的顶板俯视图。图3是本技术实施例的混凝土振动台可调节支座细节结构示意图。图4是本技术实施例的混凝土振动台限位钢板俯视示意图。图5是本技术实施例的混凝土振动台振动台体仰视示意图。图中：101、第一螺栓；102、第二螺栓；201、水准管固定夹；202、水准管；3、弹簧；401、调节螺栓；402、螺栓安装套筒；5、底座；6、限位钢板；7、振动台体；8、电机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：如图1、图3、图5所示，一种混凝土振动装置，包括弹簧3、底座5和振动台体7，底座5上端固定有多个螺栓安装套筒402，每个螺栓安装套筒402内设有一个能够相对螺栓安装套筒402转动的调节螺栓401，调节螺栓401上端设有弹簧安装孔，弹簧3一端设置于调节螺栓401的弹簧安装孔内，另一端与振动台体7下端固定连接，振动台体7上端设置有多个限位钢板6，多个限位钢板6之间形成用于放置待振动试模的夹持空间，待振动试模通过多个限位钢板6夹持，振动台体7下端固定有输出轴固定有偏心轮的电机8。本申请通过在底座5上设置螺栓安装套筒，利用螺栓安装套筒与调节螺栓的配合，通过调节不同调节螺栓的高度，对振动台体的水平度进行调整，在振动台体上放置水准仪，利用水准仪观察水准管中气泡，保证顶板水平。如图2所示，振动台体7的侧壁设有水准管202；水准管202通过水准管固定夹201固定于振动台体7的侧壁；为了提高振动台体7的水平度，在振动台体7的多个侧壁分别安装一个水准管202；也可以采用水准尺放置在振动台体7的上端面，用于测试振动台体7的水平度。水准管固定装置包括焊接于顶板外侧的水准架，水准架内侧设橡胶圈。水准管应与顶板平行。如图1、图4所示，限位钢板6的一侧转动连接有长度不同的第一螺栓101和第二螺栓102，第一螺栓101和第二螺栓102的另一端与振动台体7侧壁转动连接，多个限位钢板6之间形成用于放置待振动试模的夹持空间。如图1所示，振动台体7上设有凹槽，限位钢板6设置于振动台体7上的凹槽内，限位钢板6通过第一螺栓101和第二螺栓102与振动台体7侧壁转动连接，本申请采用四个限位钢板6，四个限位钢板6之间形成矩形夹持空间，四个限位钢板6中相邻两个限位钢板6相互垂直。限位钢板6的另一侧设有橡胶垫圈，用于提高夹持待振动试模的摩擦力，提高夹持稳定性。本申请通过长度不一样的螺栓安装限位钢板6，形成夹持空间，从而达到定位试模位置，防止试模滑动的目的；通过旋转调节支座处螺栓调整各位置顶板高度，通过水平管观察顶板是否水平；共同作用保证混凝土在振动过程中不振出试模，保证试模横向稳定，保证混凝土振实质量。使用前，将底座安装固定，将振动台体与弹簧一端固定连接，然后放置于底座上的调节螺栓上，调节不同方位调节螺栓的高度，从而达到调节弹簧3的高度，观察水准管202中的气泡位置，直至气泡居中。调整过程中可同时调整同侧两个调节螺栓402，当侧面水准管202气泡居中后，观察另一侧气泡位置，调整另一方向上的两个调节螺栓，以使水准管内气泡居中；振动台安装完毕操作前，先开机3-5分钟后停机，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土振动装置，其特征在于，包括弹簧（3）、底座（5）和振动台体（7），底座（5）上端固定有多个螺栓安装套筒（402），每个螺栓安装套筒（402）内设有一个能够相对螺栓安装套筒（402）转动的调节螺栓（401），调节螺栓（401）上端设有弹簧安装孔，弹簧（3）一端设置于调节螺栓（401）的弹簧安装孔内，另一端与振动台体（7）下端固定连接，振动台体（7）上端设置有多个限位钢板（6），多个限位钢板（6）之间形成用于放置待振动试模的夹持空间，待振动试模通过多个限位钢板（6）夹持，振动台体（7）下端固定有输出轴固定有偏心轮的电机（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土振动装置，其特征在于，包括弹簧（3）、底座（5）和振动台体（7），底座（5）上端固定有多个螺栓安装套筒（402），每个螺栓安装套筒（402）内设有一个能够相对螺栓安装套筒（402）转动的调节螺栓（401），调节螺栓（401）上端设有弹簧安装孔，弹簧（3）一端设置于调节螺栓（401）的弹簧安装孔内，另一端与振动台体（7）下端固定连接，振动台体（7）上端设置有多个限位钢板（6），多个限位钢板（6）之间形成用于放置待振动试模的夹持空间，待振动试模通过多个限位钢板（6）夹持，振动台体（7）下端固定有输出轴固定有偏心轮的电机（8）。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动装置，其特征在于，振动台体（7）的侧壁设有水准管（202）；水准管（202）通过水准管固定夹（201）固定于振动台体（7）的侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土振动装置，其特征在于，振动台体（7）的多个侧壁分别安装一个水准管（202）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李新舟，王文通，曹阳森，宋瑞萌，张帆，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61