本实用新型专利技术公开了一种塑料制品专用打孔装置，包括底座，所述底座上端固定安装在底板底部，所述底板右侧上端固定安装有液压缸，所述液压缸上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端固定安装有横板，所述液压伸缩杆的上侧左端固定安装有电动推杆，所述电动推杆左侧连接在连接板上，所述连接板下端设置有电机，所述电机下端固定连接有安装柱，所述安装柱的内部活动设置有转动轴，所述转动轴与电机的输出端连接，所述安装柱的下端设置有打孔机构，所述底板的上端两侧设置有支撑竖板，所述支撑竖板的相对一侧通过焊接板连接有电动推杆，本装置实现了对塑料制品的自动多方位打孔功能，同时还能对钻孔产生的废屑进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品专用打孔装置
本技术属于塑料加工
，具体为一种塑料制品专用打孔装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在生产一些塑料制品时，需要对塑料进行钻孔工作。但是目前的打孔装置的打孔效果不好，不能实现不同位置的连续打孔，当一个位置打孔完毕过后，需要通过人工进行移位，实现其他位置的打孔功能，同时在钻孔的过程中，废屑容易飞溅，影响到打孔效果，还容易对工作人员造损害。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种塑料制品专用打孔装置。本技术采用的技术方案如下：一种塑料制品专用打孔装置，包括底座，所述底座上端固定安装在底板底部，所述底板右侧上端固定安装有液压缸，所述液压缸上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端固定安装有横板，所述液压伸缩杆的上侧左端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧连接在连接板上，所述连接板下端设置有电机，所述电机下端固定连接有安装柱，所述安装柱的内部活动设置有转动轴，所述转动轴与电机的输出端连接，所述安装柱的下端设置有打孔机构，所述底板的上端两侧设置有支撑竖板，所述支撑竖板的相对一侧通过焊接板连接有电动推杆。在一优选的实施方式中，所述连接板上端设置有滑块，所述横板的下侧设置有滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接，所述连接板的内部通过固定螺丝固定安装有电机。在一优选的实施方式中，所述电动推杆的下端连接有压板，所述压板的下端在底板上设置有工作机构，所述工作机构的外端设置有接料仓门。在一优选的实施方式中，所述工作机构包括接料室，所述接料室设置在底板上端，所述接料室的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有多个钻孔，所述工作台的下端在接料室内部设置有吸尘器，所述接料室的内部设置有接料腔体，所述接料腔体的外端设置有接料仓门。在一优选的实施方式中，所述打孔机构包括安装横板，所述安装横板上端与安装柱固定安装，所述转动轴贯穿安装横板连接有钻头，所述安装横板的两侧下端连接有套管，所述套管下端活动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的下端连接有保护罩，所述保护罩的两侧下端设置有接料机构，所述钻头下侧贯穿保护罩设置在保护罩的内部。在一优选的实施方式中，所述接料机构包括安装腔，所述保护罩的下侧两端设置有安装腔，所述安装腔的内部有设置有固定块，所述固定块的右侧在保护罩的下侧设置有接料盒，所述固定块通过固定螺丝螺纹安装在保护罩内部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过液压缸带动液压伸缩杆下降，带动电机下降，通过电机上电，带动钻头转动，通过钻头对塑料工件进行打孔的处理，同时通过电动伸缩杆的左右移动，在通过滑杆和滑块的配合，便可带动电机左右移动，便可带动钻头进行左右不同位置的自动打孔功能。2、本技术中，保护罩使得在钻孔的过程中对废料进行阻挡，避免了钻孔废料的四处飞溅；接料盒使得钻孔产生的废料进行储存，然后通过固定螺丝与保护罩的分离，便可将接料盒快速便捷的拿出进行更换清洗，大大提高了实用性。3、本技术中，打孔中产生的废料，通过吸尘器上电，将产生的废料通过钻孔排入到接料腔体进行收集处理，实现了废屑的收集功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的打孔机构的放大结构示意简图；图3为本技术的接料机构的放大结构剖面图；图4为本技术的工作机构的结构剖面图。图中标记：1-横板、2-电机、3-安装柱、4-打孔机构、41-套管、42-安装横板、43-钻头、44-弹簧杆、45-保护罩、46-接料机构、461-固定螺丝、462-安装腔、463-固定块、464-接料盒、5-电动推杆、6-支撑竖板、7-底板、8-接料仓门、9-工作机构、91-工作台、92-接料室、93-钻孔、94-吸尘器、95-接料腔体、10-底座、11-液压缸、12-压板、13-液压伸缩杆、14-电动伸缩杆、15-滑杆、16-滑块、17-连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种塑料制品专用打孔装置，包括底座10，底座10上端固定安装在底板7底部，底板7右侧上端固定安装有液压缸11，液压缸11上端设置有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13顶端固定安装有横板1，液压伸缩杆13的上侧左端固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14左侧连接在连接板17上，通过电动伸缩杆14的左右移动，在通过滑杆15和滑块16的配合，便可带动电机2左右移动，便可带动钻头43进行左右不同位置的打孔功能，连接板17下端设置有电机2，通过液压缸11带动液压伸缩杆13下降，便可带动横板1下降，便可带动电机2下降，保护罩45便可与塑料工件进行接触，电机2下端固定连接有安装柱3，安装柱3的内部活动设置有转动轴，转动轴与电机2的输出端连接，安装柱3的下端设置有打孔机构4，底板7的上端两侧设置有支撑竖板6，支撑竖板6的相对一侧通过焊接板连接有电动推杆5。需要说明的是，连接板17上端设置有滑块16，横板1的下侧设置有滑杆15，滑块16与滑杆15滑动连接，连接板17的内部通过固定螺丝固定安装有电机2。需要说明的是，电动推杆5的下端连接有压板12，压板12的下端在底板7上设置有工作机构9，将塑料工件放入到工作台91上端，然后通过电动推杆5下降，带动压板12下降，对塑料工件进行固定，工作机构9的外端设置有接料仓门8。需要说明的是，工作机构9包括接料室92，接料室92设置在底板7上端，接料室92的上端设置有工作台91，工作台91的上端设置有多个钻孔93，工作台91的下端在接料室92内部设置有吸尘器94，接料室92的内部设置有接料腔体95，接料腔体95的外端设置有接料仓门8，通过吸尘器94上电，将产生的废料通过钻孔93排入到接料腔体95进行收集处理。需要说明的是，打孔机构4包括安装横板42，安装横板42上端与安装柱3固定安装，转动轴贯穿安装横板42连接有钻头43，安装横板42的两侧下端连接有套管41，套管41下端活动安装有弹簧杆44，弹簧杆44的下端连接有保护罩45，保护罩45的两侧下端设置有接料机构46，钻头43下侧贯穿保护罩45设置在保护罩45的内部，保护罩45使得在钻孔的过程中对废料进行阻挡，避免了钻孔废料的四处飞溅。需要说明的是，接料机构46包括安装腔462，保护罩45的下侧两端设置有安装腔462，安装腔462的内部有设置有固定块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料制品专用打孔装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端固定安装在底板(7)底部，所述底板(7)右侧上端固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)上端设置有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)顶端固定安装有横板(1)，所述液压伸缩杆(13)的上侧左端固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)左侧连接在连接板(17)上，所述连接板(17)下端设置有电机(2)，所述电机(2)下端固定连接有安装柱(3)，所述安装柱(3)的内部活动设置有转动轴，所述转动轴与电机(2)的输出端连接，所述安装柱(3)的下端设置有打孔机构(4)，所述底板(7)的上端两侧设置有支撑竖板(6)，所述支撑竖板(6)的相对一侧通过焊接板连接有电动推杆(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品专用打孔装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端固定安装在底板(7)底部，所述底板(7)右侧上端固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)上端设置有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)顶端固定安装有横板(1)，所述液压伸缩杆(13)的上侧左端固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)左侧连接在连接板(17)上，所述连接板(17)下端设置有电机(2)，所述电机(2)下端固定连接有安装柱(3)，所述安装柱(3)的内部活动设置有转动轴，所述转动轴与电机(2)的输出端连接，所述安装柱(3)的下端设置有打孔机构(4)，所述底板(7)的上端两侧设置有支撑竖板(6)，所述支撑竖板(6)的相对一侧通过焊接板连接有电动推杆(5)。
2.如权利要求1所述的一种塑料制品专用打孔装置，其特征在于：所述连接板(17)上端设置有滑块(16)，所述横板(1)的下侧设置有滑杆(15)，所述滑块(16)与滑杆(15)滑动连接，所述连接板(17)的内部通过固定螺丝固定安装有电机(2)。
3.如权利要求1所述的一种塑料制品专用打孔装置，其特征在于：所述电动推杆(5)的下端连接有压板(12)，所述压板(12)的下端在底板(7)上设置有工作机构(9)，所述工作机构(9)的外端设置有接料仓门(8)。
4.如权利要求3所述的一种塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙远明，姜桂林，
申请(专利权)人：襄阳汉金瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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