本实用新型专利技术提供一种Tray盘，属于电池包自动生产线注塑设备Tray盘机存放物料技术领域，包括：基板和工件工装，基板具有位于顶面上的装载区域，工件工装沿着纵向在中间具有中间槽，中间槽的槽深小于工件工装的高度，中间槽将工件工装分隔成左侧块、右侧块以及位于左侧块和右侧块的底面的承载块，左侧块的顶面具有一槽边延伸至中间槽的第一凹槽且在第一凹槽的槽底开具有第一圆形孔以及在第一凹槽的左前侧开具有第二凹槽，右侧块的顶面具有一槽边延伸至中间槽的第三凹槽且在第三凹槽的槽底开具有一槽边延伸至中间槽的弧形槽以及在弧形槽的槽底开具有第二圆形孔。本实用新型专利技术解决了现有的Tray盘不能满足工件的存放要求的问题。
【技术实现步骤摘要】
Tray盘
：本技术属于电池包自动生产线注塑设备Tray盘机存放物料
，具体涉及一种Tray盘。
技术介绍
：现有电池包自动化生产线注塑设备在运行过程中需要往其输送注塑用工件，采用传统的人工搬运方式进行输送，效率十分低下，严重阻碍了电池包自动化生产线注塑设备的工作效率。采用Tray盘机与Tray盘相结合进行工件输送，可以显著地提高电池包自动化生产线注塑设备的工作效率。但是，由于工件的形状构造的特殊性，现有的Tray盘不能满足工件的存放要求。
技术实现思路
：本技术实施例提供了一种Tray盘，解决了由于工件的形状构造的特殊性，现有的Tray盘不能满足工件的存放要求的问题。本技术实施例提供了一种Tray盘，包括：基板，其具有位于顶面上的装载区域；工件工装，其呈块状且数量多个，所述多个工件工装布置在所述装载区域内且在横向以及纵向上间隔布置，所述工件工装沿着纵向在中间具有中间槽，所述中间槽的槽深小于所述工件工装的高度，所述中间槽将所述工件工装分隔成左侧块、右侧块以及位于左侧块和右侧块的底面的承载块，所述承载块固定连接在所述装载区域内，所述左侧块的顶面具有一槽边延伸至所述中间槽的第一凹槽且在第一凹槽的槽底开具有第一圆形孔以及在第一凹槽的左前侧开具有第二凹槽，所述第二凹槽的槽深小于所述中间槽的槽深，所述右侧块的顶面具有一槽边延伸至所述中间槽的第三凹槽且在第三凹槽的槽底开具有一槽边延伸至所述中间槽的弧形槽以及在弧形槽的槽底开具有第二圆形孔，所述第一凹槽的槽底和所述第二凹槽的槽底高度相等。在某些实施例中，所述基板上设有位于所述装载区域外侧的支撑柱和定位销，所述支撑柱和所述定位销呈方形排列。在某些实施例中，所述支撑柱和所述定位销的数量均为两个且布置在所述所述基板的四个端边上。在某些实施例中，所述定位销的顶端呈圆台状，所述定位销的圆台状的部分顶面面积小于底面面积，所述定位销的底端具有与圆台状部分相配合的对接孔。在某些实施例中，所述基板上设有位于所述装载区域外侧且贯通的定位销孔。在某些实施例中，所述基板的底面上设有槽口。在某些实施例中，所述基板的顶面上设有位于所述装载区域外侧的把手。本技术实施例通过Tray盘中的工件工装对工件进行存放，工件工装的数量多个且在Tray盘中的基板的装载区域中横向和纵向上间隔布置，可以达到同时摆放多个工件的要求，特别地，工件工装的具体形状构造是根据工件的具体形状构造而进行改进设计的，适用于本生产电池包的工件需求，解决了由于工件的形状构造的特殊性，现有的Tray盘不能满足工件的存放要求的问题。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明：附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为工件工装的结构示意图；图3为定位销的俯视图；附图标记：10、基板；101、装载区域；102、定位销孔；103、槽口；20、工件工装；201、中间槽；202、左侧块；2021、第一凹槽；2022、第一圆形孔；2023、第二凹槽；203、右侧块；2031、第三凹槽；2032、弧形槽；2033、第二圆形孔；204、承载块；30、支撑柱；40、定位销；401、对接孔；50、把手。具体实施方式：为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—3所示，本技术实施例提出本技术实施例提供了一种Tray盘，包括：基板10和工件工装20。其中，基板10大致呈长方体状板边进行倒角处理。基板10具有位于顶面上的装载区域101。工件工装20呈块状且数量多个，多个工件工装20布置在装载区域101内且在横向以及纵向上间隔布置，工件工装20沿着纵向在中间具有中间槽201，中间槽201的槽深小于工件工装20的高度，中间槽201将工件工装20分隔成左侧块202、右侧块203以及位于左侧块202和右侧块203的底面的承载块204，承载块204采用焊接的方式固定连接在装载区域101内，左侧块202的顶面具有一槽边延伸至中间槽201的第一凹槽2021且在第一凹槽2021的槽底开具有第一圆形孔2022以及在第一凹槽2021的左前侧开具有第二凹槽2023，第二凹槽2023的槽深小于中间槽201的槽深，右侧块203的顶面具有一槽边延伸至中间槽201的第三凹槽2031且在第三凹槽2031的槽底开具有一槽边延伸至中间槽201的弧形槽2032以及在弧形槽2032的槽底开具有第二圆形孔2033，第一凹槽2021的槽底和第二凹槽2023的槽底高度相等，该工件工装20的形状构造与工件相配合，便于存在工件。人工将工件摆放在工件工装20上，第一层Tray盘摆放完成后，接着第二层Tray盘的摆放，摆放完成后，将第二层Tray盘堆叠在第一层Tray盘上，以此摆放顺序，完成后续Tray盘的堆叠，全部堆叠完成后，人工将其运送至Tray盘机上线。基板10上设有位于装载区域101外侧的支撑柱30和定位销40，支撑柱30和定位销40呈方形排列。为了将该Tray盘上叠放另一个Tray盘，设置了支撑柱30，便于该Tray盘支撑另一个Tray盘，同时部影响该Tray盘的工装工件存放工件；而定位销40不仅可以配合支撑柱30使得该Tray盘支撑另一个Tray盘，还可以达到便于另一个Tray盘堆叠定位的目的。其中，支撑柱30和定位销40的数量均为两个且布置在基板10的四个端边上，达到稳定支撑另一个Tray盘的目的。优选地，定位销40的顶端呈圆台状，定位销40的圆台状的部分顶面面积小于底面面积，定位销40的底端具有与圆台状部分相配合的对接孔401，该Tray盘身上的定位销40的顶端圆台状形状构造与另一个将要堆叠的Tray盘的对接孔401相配合。优选地，基板10上设有位于装载区域101外侧且贯通的定位销孔102，定位销孔102与Tray盘机配合，起到在Tray盘机中定位的作用。优选地，基板10的底面上设有槽口103，槽口103与Tray盘机防止回机构配合，防止Tray盘倒退。优选地，基板10的顶面上设有位于装载区域101外侧的把手50，便于在该Tray盘上堆叠另一个Tray盘。本技术通过Tray盘中的工件工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种Tray盘，其特征在于，包括：/n基板(10)，其具有位于顶面上的装载区域(101)；/n工件工装(20)，其呈块状且数量多个，所述多个工件工装(20)布置在所述装载区域(101)内且在横向以及纵向上间隔布置，所述工件工装(20)沿着纵向在中间具有中间槽(201)，所述中间槽(201)的槽深小于所述工件工装(20)的高度，所述中间槽(201)将所述工件工装(20)分隔成左侧块(202)、右侧块(203)以及位于左侧块(202)和右侧块(203)的底面的承载块(204)，所述承载块(204)固定连接在所述装载区域(101)内，所述左侧块(202)的顶面具有一槽边延伸至所述中间槽(201)的第一凹槽(2021)且在第一凹槽(2021)的槽底开具有第一圆形孔(2022)以及在第一凹槽(2021)的左前侧开具有第二凹槽(2023)，所述第二凹槽(2023)的槽深小于所述中间槽(201)的槽深，所述右侧块(203)的顶面具有一槽边延伸至所述中间槽(201)的第三凹槽(2031)且在第三凹槽(2031)的槽底开具有一槽边延伸至所述中间槽(201)的弧形槽(2032)以及在弧形槽(2032)的槽底开具有第二圆形孔(2033)，所述第一凹槽(2021)的槽底和所述第二凹槽(2023)的槽底高度相等。/n...
【技术特征摘要】
1.一种Tray盘，其特征在于，包括：
基板(10)，其具有位于顶面上的装载区域(101)；
工件工装(20)，其呈块状且数量多个，所述多个工件工装(20)布置在所述装载区域(101)内且在横向以及纵向上间隔布置，所述工件工装(20)沿着纵向在中间具有中间槽(201)，所述中间槽(201)的槽深小于所述工件工装(20)的高度，所述中间槽(201)将所述工件工装(20)分隔成左侧块(202)、右侧块(203)以及位于左侧块(202)和右侧块(203)的底面的承载块(204)，所述承载块(204)固定连接在所述装载区域(101)内，所述左侧块(202)的顶面具有一槽边延伸至所述中间槽(201)的第一凹槽(2021)且在第一凹槽(2021)的槽底开具有第一圆形孔(2022)以及在第一凹槽(2021)的左前侧开具有第二凹槽(2023)，所述第二凹槽(2023)的槽深小于所述中间槽(201)的槽深，所述右侧块(203)的顶面具有一槽边延伸至所述中间槽(201)的第三凹槽(2031)且在第三凹槽(2031)的槽底开具有一槽边延伸至所述中间槽(201)的弧形槽(2032)以及在弧形槽(2032)的槽底开具有第二圆形孔(2033)，所述第一凹槽(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁琛琦，张士国，骆圆圆，白璐，
申请(专利权)人：春龙马丁工业技术南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。