本实用新型专利技术提供一种固定座翻转装置,包括:连接块和固定座,连接块的一侧设置有第一磁吸座,另一侧设置有第二磁吸座,连接块上开设有第一转动孔和第二转动孔,所述固定座的一端连接第一转动杆,另一端连接第二转动杆,使用固定座放置泵体进行组装时,对泵体的一端组装完毕后,推动第一定位块往下转动,使得第一定位块抵接第一磁吸座,通过第一磁吸座对第一定位块进行固定,因此能很好的对固定座翻转后的位置进行固定,需要将固定座重新翻转至原来的一面向上时,只要推动第二定位块往下移动,固定座即可翻转回初始位置。通过设置此翻转装置,能实现对泵体的一个接头组装完毕后,快速转至另一个接头对其进行组装,很好地提高了整体的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种固定座翻转装置
本技术涉及泵体加工设备
,特别是涉及一种固定座翻转装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构,可分直线泵,和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流,不能输送固体。目前在对泵体的加工过程中,由于泵体的外壳上有两个接头都需要进行组装,而目前的泵体加工的机械是半自动化,因此在对泵体的两个接头进行组装时,只能通过人工进行组装,工作效率低下。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术采用如下技术方案:一种固定座翻转装置,包括:连接块和固定座,所述连接块的一侧设置有第一磁吸座,另一侧设置有第二磁吸座,所述连接块上开设有第一转动孔和第二转动孔,所述固定座的一端连接第一转动杆,另一端连接第二转动杆;所述第一转动杆的一端与所述固定座连接,另一端穿过所述第一转动孔连接第一定位块,所述第二转动杆的一端与所述固定座连接,另一端穿过所述第二转动孔连接第二定位块;所述第一定位块与所述第一磁吸座活动连接,所述第二定位块与所述第二磁吸座活动连接。进一步地,所述第一磁吸座开设有第一磁吸孔,所述第一磁吸孔内设置有第一磁铁,所述第一定位块为铁块,且所述第一定位块与所述第一磁铁活动吸附连接。进一步地,所述第二磁吸座开设有第二磁吸孔,所述第二磁吸孔内设置有第二磁铁,所述第二定位块为铁块,且所述第二定位块与所述第二磁铁活动吸附连接。进一步地,所述连接块上开设有若干定位孔,所述连接块通过若干所述定位孔与外部连接。进一步地,还包括推动结构,所述推动结构包括固定块、连接座、气缸、滑动座和推块;所述连接座设置于所述固定块的一侧,且所述连接座上设置有放置板,所述气缸设置于所述放置板上,所述放置板上开设有穿孔,所述气缸的气杆穿过所述穿孔与所述滑动座连接,所述滑动座的一面上设置所述推块,所述推块远离所述滑动座的一端设置有倾斜面;所述连接座上设置有两个滑轨,所述滑动座的一侧设置于一所述滑轨上,另一侧设置于另一所述滑轨上。进一步地,所述连接座的一端设置两个支撑柱,每一所述支撑柱的一端与所述连接座连接,另一端与所述放置板连接,所述固定块上开设两个固定孔,所述固定块通过两个所述固定孔与外部固定连接。进一步地,所述推块上开设有连接孔,一连接杆部分穿设于所述连接孔内,所述滑动座上开设有容置槽,所述容置槽的一侧壁开设有第一转动孔,另一侧壁开设有第二转动孔,所述连接杆的一端转动设置于所述第一转动孔内,另一端转动设置于所述第二转动孔内。进一步地,所述固定块上开设有放置槽,所述连接座的一侧面上设置有凸起块,所述凸起块部分设置于所述放置槽内,所述放置槽内开设有第一固定孔,所述凸起块上开设有第二固定孔,所述凸起块上设置有固定件,所述固定件活动穿设所述第一固定孔和所述第二固定孔,所述第一固定孔和所述第二固定孔均为螺孔,所述固定件为螺栓。进一步地,所述滑动座的两个侧面分别设置有滑动块,每一所述滑动块与一所述滑轨滑动连接。进一步地,所述倾斜面的两侧分别均有一弧面,每一所述弧面的一侧与所述倾斜面抵接,另一侧与所述推块抵接。本技术的有益效果为:使用固定座放置泵体进行组装时,对泵体的一端组装完毕后,推动第一定位块往下转动,使得第一定位块抵接第一磁吸座,通过第一磁吸座对第一定位块进行固定,因此能很好的对固定座翻转后的位置进行固定,需要将固定座重新翻转至原来的一面向上时,只要推动第二定位块往下移动,固定座即可翻转回初始位置。通过设置此翻转装置,能实现对泵体的一个接头组装完毕后,快速转至另一个接头对其进行组装,很好地提高了整体的组装效率。附图说明附图对本技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为一实施例提供的一种固定座翻转装置的整体结构示意图;图2为一实施例提供的一种固定座翻转装置的一方向示意图;图3为一实施例提供的一种固定座翻转装置的另一方向示意图;图4为一实施例提供的推动结构的一方向示意图;图5为一实施例提供的推动结构的另一方向示意图。具体实施方式以下将结合本技术实施例的附图,对本技术的技术方案做进一步描述,本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图5所示,一种固定座700翻转装置,包括:连接块600和固定座700,所述连接块600的一侧设置有第一磁吸座610,另一侧设置有第二磁吸座620,所述连接块600上开设有第一转动孔和第二转动孔,所述固定座700的一端连接第一转动杆,另一端连接第二转动杆,所述第一转动杆的一端与所述固定座700连接,另一端穿过所述第一转动孔连接第一定位块800,所述第二转动杆的一端与所述固定座700连接,另一端穿过所述第二转动孔连接第二定位块900,所述第一定位块800与所述第一磁吸座610活动连接,所述第二定位块900与所述第二磁吸座620活动连接。具体地,所述第一磁吸座610开设有第一磁吸孔,所述第一磁吸孔内设置有第一磁铁,所述第一定位块800为铁块,且所述第一定位块800与所述第一磁铁活动吸附连接。所述第二磁吸座620开设有第二磁吸孔,所述第二磁吸孔内设置有第二磁铁621,所述第二定位块900为铁块,且所述第二定位块900与所述第二磁铁621活动吸附连接。所述连接块600上开设有若干定位孔630,所述连接块600通过若干所述定位孔630与外部连接。进一步地,所述固定座700翻转装置还包括推动结构,所述推动结构包括固定块100、连接座200、气缸300、滑动座400和推块500,所述连接座200设置于所述固定块100的一侧,且所述连接座200上设置有放置板210,所述气缸300设置于所述放置板210上,所述放置板210上开设有穿孔211,所述气缸300的气杆穿过所述穿孔211与所述滑动座400连接,所述滑动座400的一面上设置所述推块500,所述推块500远离所述滑动座400的一端设置有倾斜面510,所述连接座200上设置有两个滑轨,所述滑动座400的一侧设置于一所述滑轨上,另一侧设置于另一所述滑轨上。当外部的机械对固定座700上的泵体的一端组装完毕后,固定座700传送至推块500的下方,通过启动气缸300,气缸300的气杆驱动整个滑动座400往下滑动,使得滑动座400带动整个推块500往下滑动,最终推块500上的倾斜面510将与固定座700抵接,由于设置了倾斜面510,因本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固定座翻转装置,其特征在于,包括:连接块和固定座,所述连接块的一侧设置有第一磁吸座,另一侧设置有第二磁吸座,所述连接块上开设有第一转动孔和第二转动孔,所述固定座的一端连接第一转动杆,另一端连接第二转动杆;/n所述第一转动杆的一端与所述固定座连接,另一端穿过所述第一转动孔连接第一定位块,所述第二转动杆的一端与所述固定座连接,另一端穿过所述第二转动孔连接第二定位块;/n所述第一定位块与所述第一磁吸座活动连接,所述第二定位块与所述第二磁吸座活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种固定座翻转装置,其特征在于,包括:连接块和固定座,所述连接块的一侧设置有第一磁吸座,另一侧设置有第二磁吸座,所述连接块上开设有第一转动孔和第二转动孔,所述固定座的一端连接第一转动杆,另一端连接第二转动杆;
所述第一转动杆的一端与所述固定座连接,另一端穿过所述第一转动孔连接第一定位块,所述第二转动杆的一端与所述固定座连接,另一端穿过所述第二转动孔连接第二定位块;
所述第一定位块与所述第一磁吸座活动连接,所述第二定位块与所述第二磁吸座活动连接。
2.根据权利要求1所述的固定座翻转装置,其特征在于:所述第一磁吸座开设有第一磁吸孔,所述第一磁吸孔内设置有第一磁铁,所述第一定位块为铁块,且所述第一定位块与所述第一磁铁活动吸附连接。
3.根据权利要求2所述的固定座翻转装置,其特征在于:所述第二磁吸座开设有第二磁吸孔,所述第二磁吸孔内设置有第二磁铁,所述第二定位块为铁块,且所述第二定位块与所述第二磁铁活动吸附连接。
4.根据权利要求1所述的固定座翻转装置,其特征在于:所述连接块上开设有若干定位孔,所述连接块通过若干所述定位孔与外部连接。
5.根据权利要求1所述的固定座翻转装置,其特征在于:还包括推动结构,所述推动结构包括固定块、连接座、气缸、滑动座和推块;
所述连接座设置于所述固定块的一侧,且所述连接座上设置有放置板,所述气缸设置于所述放置板上,所述放置板上开设有穿孔,所述气缸的气杆穿过所述穿孔与所述滑动座连接,所述滑动座的一面上设置所述推块,...
【专利技术属性】
技术研发人员:林钰杭,林钰钦,罗健,
申请(专利权)人:惠州市宇拓科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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