一种具有U型定位块的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有U型定位块的夹具，所述具有U型定位块的夹具包括基座，所述基座上固定有夹具基座，所述夹具基座的相对两侧分别固定有多个第二气缸；使得所述第二气缸的活塞杆能够将工件压紧在所述夹具基座的表面；所述基座上固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆连接设有顶板，所述顶板上表面向下凹陷形成贯穿的凹槽，所述顶板下设有U型的卡座，所述工件通过凹槽卡合在所述卡座内，使得第一气缸能够带动所述顶板沿竖直方向运动，并使得工件能够位移至所述夹具基座和所述第二气缸之间；解决了现有的固定夹具无法批量对多个工件同时进行固定加工，导致批量加工的效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有U型定位块的夹具
本技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种具有U型定位块的夹具。
技术介绍
在机械加工中，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，在加工前会紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对的位置来进行后续钻孔等操作，现有的固定夹具无法批量对多个工件同时进行固定加工，导致批量加工的效率较低。因此，提供一种可以批量对工件进行夹紧定位，以提高加工效率的夹具，是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有U型定位块的夹具，解决了现有的固定夹具无法批量对多个工件同时进行固定加工，导致批量加工的效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种具有U型定位块的夹具，所述具有U型定位块的夹具包括基座，所述基座上固定有夹具基座，所述夹具基座的相对两侧分别固定有多个第二气缸；使得所述第二气缸的活塞杆能够将工件压紧在所述夹具基座的表面；所述基座上固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆连接设有顶板，所述顶板上表面向下凹陷形成贯穿的凹槽，所述顶板下设有U型的卡座，所述工件通过所述凹槽卡合在所述卡座内，使得所述第一气缸能够带动所述顶板沿竖直方向运动，并使得所述工件能够位移至所述夹具基座和所述第二气缸之间。优选地，所述夹具基座中相对的两侧分别设有与所述第二气缸一一对应的定位件，所述定位件上设有定位销；所述工件上设有定位孔，所述定位孔可卡合在所述定位销上。优选地，所述凹槽、所述卡座、所述第二气缸和所述定位件组成夹具机构，所述夹具机构的数量不少于4组。优选地，所述凹槽上可拆卸地设置有钻套。优选地，所述凹槽中相对的两侧分别设置有插孔，所述钻套的下端面设置有插杆，所述插杆插接于所述插孔内。优选地，所述第一气缸的数量不少于2组。本技术提供了一种具有U型定位块的夹具，所述具有U型定位块的夹具包括基座，所述基座上固定有夹具基座，所述夹具基座的相对两侧分别固定有多个第二气缸；使得所述第二气缸的活塞杆能够将工件压紧在所述夹具基座的表面；所述基座上固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆连接设有顶板，所述顶板上表面向下凹陷形成贯穿的凹槽，所述顶板下设有U型的卡座，所述工件通过所述凹槽卡合在所述卡座内，使得所述第一气缸能够带动所述顶板沿竖直方向运动，并使得所述工件能够位移至所述夹具基座和所述第二气缸之间；该具有U型定位块的夹具解决了现有的固定夹具无法批量对多个工件同时进行固定加工，导致批量加工的效率较低的问题。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的具有U型定位块的夹具整体结构拆分示意图；图2是本技术提供的具有U型定位块的夹具结构示意图；图3是本技术提供的具有U型定位块的夹具中工件夹紧状态示意图。附图标记说明1-基座2-夹具基座3-顶板4-凹槽5-卡座6-第一气缸7-第二气缸8-活塞杆9-定位件10-工件11-钻套12-插杆13-插孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1-3所示，一种具有U型定位块的夹具，所述具有U型定位块的夹具包括基座1，所述基座1上固定有夹具基座2，所述夹具基座2的相对两侧分别固定有多个第二气缸7；使得所述第二气缸7的活塞杆8能够将工件10压紧在所述夹具基座2的表面；所述基座1上固定设有第一气缸6，所述第一气缸6的伸缩杆连接设有顶板3，所述顶板3上表面向下凹陷形成贯穿的凹槽4，所述顶板下设有U型的卡座5，所述工件10通过所述凹槽4卡合在所述卡座5内，使得所述第一气缸6能够带动所述顶板3沿竖直方向运动，并使得所述工件10能够位移至所述夹具基座2和所述第二气缸7之间；在实际操作中，将所述工件10卡合在所述卡座5内，所述第一气缸6带动所述顶板3沿竖直方向向下运动，所述第二气缸7的活塞杆8将工件10压紧在所述夹具基座2的表面即可完成操作；提供的夹具可以批量对工件进行夹紧操作，方便对工件进行集中加工处理，大大提升了加工效率。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使所述工件10能够更加精准的夹紧在所述夹具基座2上，所述夹具基座2中相对的两侧分别设有与所述第二气缸7一一对应的定位件9，所述定位件9上设有定位销；所述工件10上设有定位孔，所述定位孔可卡合在所述定位销上。在本技术的一种优选的实施方式中，为了提高工作效率，所述凹槽4、所述卡座5、所述第二气缸7和所述定位件9组成夹具机构，所述夹具机构的数量不少于4组。在本技术的一种优选的实施方式中，为了方便在将所述工件10夹紧后进行钻孔，所述凹槽4上可拆卸地设置有钻套11。在本技术的一种优选的实施方式中，为了方便所述钻套11与所述凹槽4相连接，所述凹槽4中相对的两侧分别设置有插孔13，所述钻套11的下端面设置有插杆12，所述插杆12插接于所述插孔13内；先将所述工件10卡合在所述卡座5内，再将所述钻套11插接于所述凹槽4处即可。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使所述顶板3更加稳定，所述第一气缸6的数量不少于2组。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有U型定位块的夹具，其特征在于，所述具有U型定位块的夹具包括基座(1)，所述基座(1)上固定有夹具基座(2)，所述夹具基座(2)的相对两侧分别固定有多个第二气缸(7)；使得所述第二气缸(7)的活塞杆(8)能够将工件(10)压紧在所述夹具基座(2)的表面；/n所述基座(1)上固定设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩杆连接设有顶板(3)，所述顶板(3)上表面向下凹陷形成贯穿的凹槽(4)，所述顶板下设有U型的卡座(5)，所述工件(10)通过所述凹槽(4)卡合在所述卡座(5)内，使得所述第一气缸(6)能够带动所述顶板(3)沿竖直方向运动，并使得所述工件(10)能够位移至所述夹具基座(2)和所述第二气缸(7)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有U型定位块的夹具，其特征在于，所述具有U型定位块的夹具包括基座(1)，所述基座(1)上固定有夹具基座(2)，所述夹具基座(2)的相对两侧分别固定有多个第二气缸(7)；使得所述第二气缸(7)的活塞杆(8)能够将工件(10)压紧在所述夹具基座(2)的表面；
所述基座(1)上固定设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩杆连接设有顶板(3)，所述顶板(3)上表面向下凹陷形成贯穿的凹槽(4)，所述顶板下设有U型的卡座(5)，所述工件(10)通过所述凹槽(4)卡合在所述卡座(5)内，使得所述第一气缸(6)能够带动所述顶板(3)沿竖直方向运动，并使得所述工件(10)能够位移至所述夹具基座(2)和所述第二气缸(7)之间。


2.根据权利要求1所述的具有U型定位块的夹具，其特征在于，所述夹具基座(2)中相对的两侧分别设有与所述第二气缸(7)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国政，孙贤涛，吴根成，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34