具有一体联接环的圆形连接器制造技术

一种电连接器，包括外壳和联接环。外壳具有触头接收通道和带有联接环保持突起的外壁。联接环一体地安装在外壳上。联接环在第一位置和第二位置之间可移动。弹簧一体地定位在联接环上。当联接环移动到第二位置时，弹簧处于受力位置。在联接环中设置有开口，这些开口位于弹簧附近。开口的尺寸设计成允许去除在电连接器的制造期间产生的残留材料。

【技术实现步骤摘要】
具有一体联接环的圆形连接器
本专利技术涉及一种具有一体联接环的圆形连接器。特别地，本专利技术涉及一种圆形连接器，该圆形连接器通过增材制造工艺制造，并且在其上一体地模制有联接环。
技术介绍
使用传统制造工艺制造的圆形连接器包括必须制造和组装的许多不同的单个部件。许多部件包括壳体、联接环和弹簧臂，必须分别模制或成型然后组装才能完成圆形连接器组件。这是昂贵且耗时的过程，因为制造和组装需要各种模具和工具。替代地，可以使用3D打印或其他增材制造工艺来制造各种连接器。虽然这种类型的工艺对某些连接器有利，但3D打印或其他增材制造工艺对于产品特征不允许清除足够的残留树脂或粉末的连接器无效。因此，有益的是提供一种具有所需产品特征的圆形连接器，例如一体联接环和一体弹簧夹，其可以使用3D打印或其他增材制造工艺制造，同时允许从连接器中完全清除残留的树脂。
技术实现思路
实施例涉及一种电连接器，其包括外壳和联接环。外壳具有触头接收通道和带有联接环保持突起的外壁。联接环一体地安装在外壳上。联接环在第一位置和第二位置之间可移动。弹簧一体地定位在联接环上。当联接环移动到第二位置时，弹簧处于受力位置。在联接环中设置有开口，这些开口位于弹簧附近。开口的尺寸允许去除在电连接器的制造期间产生的残留材料。附图说明图1是本专利技术的圆形电连接器的说明性实施例的前透视图。图2是图1的圆形连接器的后透视图。图3是与图1的圆形连接器配合的配合连接器的透视图。图4是在配合连接器上的处于初始位置的图1的圆形电连接器的横截面图。图4a是图4的4a所指区域的放大图。图5是在配合连接器上的处于部分插入位置的图1的圆形电连接器的横截面图。图5a是图5的5a所指区域的放大图。图6是在配合连接器上的处于完全插入位置的图1的圆形电连接器的横截面图。图6a是图6的6a所指区域的放大图。图7是本专利技术的替代的圆形电连接器的说明性实施例的前透视图。图8是图7的圆形连接器的后透视图。图9是图7的联接环的透视图。图10是在配合连接器上的处于初始位置的图7的圆形电连接器的横截面图。图11是在配合连接器上的处于部分插入位置的图7的圆形电连接器的横截面图。图12是在配合连接器上的处于完全插入位置的图7的圆形电连接器的横截面图。具体实施方式实施例涉及一种电连接器，其包括外壳和联接环。外壳具有触头接收通道和带有联接环保持突起的外壁。联接环一体地安装在外壳上。联接环在第一位置和第二位置之间可移动。弹簧一体地定位在联接环上。当联接环移动到第二位置时，弹簧处于受力位置。在联接环中设置有开口，这些开口位于弹簧附近。开口的尺寸允许去除在电连接器的制造期间产生的残留材料。实施例涉及一种由增材制造工艺制造的电连接器。电连接器包括外壳和联接环。外壳具有触头接收通道和带有联接环保持突起的外壁。联接环一体地安装在外壳上，并且在第一位置和第二位置之间可移动。弹簧一体地定位在联接环上。当联接环移动到第二位置时，弹簧处于受力位置。开口设置在联接环中。开口位于弹簧附近，并且其尺寸允许去除在增材制造过程中产生的残留材料。在外壳和联接环之间设有间隙。由于联接环和外壳在相同的增材制造工艺中形成，因此联接环与外壳之间的间隙有助于清洁或去除多余的材料，并允许联接环绕外壳旋转。实施例涉及一种制造具有一体联接环的电连接器的方法。该方法包括：在增材制造过程中打印圆形电连接器的主体；在打印主体的同时打印一体联接环，一体联接环与主体间隔开，以允许一体联接环相对于主体旋转；并通过在主体和一体联接环的打印期间形成的开口，去除在主体和一体联接环的打印和清洁过程中产生的残余残留物。参考图1至图6所示的实施例，圆形电连接器插头组件总体上以10示出。本专利技术的组件包括电连接器外壳12和联接环14。外壳12和联接环14在3D打印工艺或其他增材制造工艺中一体模制。尽管联接环14可旋转地安装在外壳12上，但是联接环14不能从外壳12移除。外壳12和联接环14限定用于连接器组件的中心纵向轴线16。外壳12包括配合面20和相反面向的导体接收面22。圆形外壁24在配合面20和导体接收面22之间延伸。触头接收通道26从配合面20穿过外壳12延伸到导体接收面22。触头接收通道26的尺寸设计成在其中接收触头(未示出)。在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以改变触头接收通道26的数量和尺寸。外壳12的外壁24包括围绕外壳12周向延伸的配合连接器接收部30。配合连接器接收部30从配合面20延伸到外壁24的联接环接收部32。一个或多个引导件或键状突起34从外壁24的配合连接器接收部30向外突出。键状突起34在平行于外壳12的纵向轴线16的方向上延伸。在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以改变键状突起34的数量和位置。联接环保持突起36从外壁24的联接环接收部32围绕外壳12周向延伸。在所示的说明性实施例中，联接环保持突起36定位成靠近导体接收面22，但与导体接收面22间隔开。联接环保持突起36具有前肩38和后肩40。前肩38和后肩40在基本上垂直于外壳12的纵向轴线16的方向上延伸。联接环14包括配合面50和相反面向的背面52。圆形内壁54和圆形外壁56在配合面50和背面52之间延伸。联接环14的内壁54的直径大于外壳12的外壁24的直径。联接环14的配合面50与外壳12的配合面20大致对准定位。联接环14具有配合连接器接收部55和外壳接收部57。第一锁定突起58从外壳接收部57的内壁54沿远离外壁56的方向延伸。第一锁定突起58从内壁54围绕联接环14周向延伸。在所示的说明性实施例中，第一锁定突起58定位成靠近背面52但与背面52间隔开。第一锁定突起58具有第一肩部60，该第一肩部60在基本上垂直于外壳12的纵向轴线16的方向上延伸。第二锁定突起62从外壳接收部57的内壁54沿远离外壁56的方向延伸。第二锁定突起62从内壁54围绕联接环14周向延伸。在所示的说明性实施例中，第二锁定突起62比第一锁定突起58更靠近配合面50。第二锁定突起62具有第二肩部64，该第二肩部64在基本上垂直于外壳12的纵向轴线16的方向上延伸。网状弹簧66一体地形成在外壳接收部57中。网状弹簧66在第一锁定突起58和第二锁定突起62之间延伸。网状弹簧66从外壁56延伸到内壁54。设置网状弹簧66以允许第二锁定突起62和配合连接器接收部55相对于第一锁定突起58运动，如在下文中将更充分描述的。虽然示出了网状弹簧，但是在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以使用其他一体的柔性特征。当打印时，联接环14与外壳12间隔开间隙67。间隙的尺寸可以变化。由于联接环14和外壳12是在相同的过程中形成的，并且由于无法将工具插入间隙67中以适当地形成部件，联接环14和外壳12必须通过增材制造工艺形成，例如但不限于3D打印。因此，当组件10的形成完成时，必须能够将多余的材料或不需要的材料从联接环14和外壳12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器，包括：/n具有一体的触头接收通道(26)的外壳(12)，所述外壳(12)具有外壁(24)，外壁具有联接环保持突起(36)；/n一体地安装在外壳(12)上的联接环(14)，所述联接环(14)在第一位置和第二位置之间可移动；/n一体地定位在所述联接环(14)上的弹簧(66)，当联接环(14)移动到第二位置时，所述弹簧(66)处于受力位置。/n

【技术特征摘要】
20200217 US 16/792,4361.一种电连接器，包括：
具有一体的触头接收通道(26)的外壳(12)，所述外壳(12)具有外壁(24)，外壁具有联接环保持突起(36)；
一体地安装在外壳(12)上的联接环(14)，所述联接环(14)在第一位置和第二位置之间可移动；
一体地定位在所述联接环(14)上的弹簧(66)，当联接环(14)移动到第二位置时，所述弹簧(66)处于受力位置。


2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，在所述联接环(14)中设置有开口(69)，所述开口(69)的位置靠近所述弹簧(66)，所述开口(69)的尺寸设计成允许移除电连接器制造过程中产生的残留材料。


3.根据权利要求1所述的电连接器，其中，所述联接环保持突起(36)围绕所述外壳(12)周向延伸。


4.根据权利要求1所述的电连接器，其中，所述联接环保持突起(36)具有前肩(38)和后肩(40)，所述前肩(38)和后肩(40)在基本上垂直于所述外壳(12)的纵向轴线的方向上延伸。


5.根据权利要求4所述的电连接器，其中，所述联接环(14)具有配合连接器接收部(30)和外壳接收部(57)。


6.根据权利要求5所述的电连接器，其中，第一锁定突起(36)从所述外壳接收部(57)的内壁(54)沿远离所述外壳接收部(57)的外壁(56)的方向延伸。


7.根据权利要求6所述的电连接器，其中，所述第一锁定突起(36)从所述内壁(54)围绕所述联接环(14)周向延伸，所述第一锁定突起(36)具有第一肩部(60)，所述第一肩部(60)沿基本垂直于所述外壳(12)的纵向轴线的方向延伸。


8.根据权利要求7所述的电连接器，其中，第二锁定突起(36)从所述外壳接收部(57...

【专利技术属性】
技术研发人员：A马丁，H刘，X罗，TE马林马丁诺德，M麦卡洛尼斯，MS奥斯塔西乌克，KM撒克斯顿，
申请(专利权)人：泰连服务有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH