本实用新型专利技术公开了螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置，包括壳体，所述壳体的外侧焊接有挡板，所述挡板的一侧焊接有连接臂，所述连接臂的顶部焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有L形板，所述L形板的一侧焊接有齿条，所述齿条的一侧贯穿于壳体的内部且啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与壳体的内侧壁焊接，所述齿轮的另一侧焊接有杆体，本实用新型专利技术通过齿轮和齿条的设置，使气缸带动齿条移动时，齿条能够带动齿轮带动杆体转动，从而使杆体能够带动出气嘴对螺栓球加工过程中产生的碎屑进行自动清理；通过自动化的设置，减少了人力的消耗。
【技术实现步骤摘要】
螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置
本技术涉及螺栓球加工
，具体为螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置。
技术介绍
现有的螺栓球多数都是用于网架结构，主要结构特点就是：一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个杆件于一点。螺栓球主要应用于无油管井下采油装置、套管爆炸扩径器、油管通径规等领域。还应用于网架钢结构中，杆件与杆件的衔接。在对螺栓球进行加工时，由于加工过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑四处飞溅，容易对工作人员造成伤害，因此需要在螺栓球加工时使用到安全保护装置，以确保人机分离；现有技术通常是依靠人工进行手动清理洒落在保护装置内部的碎屑，从而增加了人力的消耗；由于缺乏对碎屑进行集中回收的设置，导致了清理难度增大；同时由于保护装置的封闭性，也导致人们难以对保护装置内部的加工状态进行实时观察；并且，在螺栓球的加工过程中，由于设备在原件内部高速旋转导致温度升高，而温度升高后会造成部分加工时产生的细小的杂质散布在空气中，如果不能对这些杂质进行过滤，会使这些杂质通过空气进入到人体内，对人体健康造成负面影响，为此，提出螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置，包括壳体，所述壳体的外侧焊接有挡板，所述挡板的一侧焊接有连接臂，所述连接臂的顶部焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有L形板，所述L形板的一侧焊接有齿条，所述齿条的一侧贯穿于壳体的内部且啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与壳体的内侧壁焊接，所述齿轮的另一侧焊接有杆体，所述杆体的一端螺纹连接有出气嘴，所述出气嘴的一侧连通有出气管，所述壳体的外侧螺纹连接有气泵，所述气泵的出气口与出气管的一端连通，所述气泵的进气口连通有进气管，所述壳体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部均匀开设有出气槽，所述顶盖的内部固定连接有负压风机，所述壳体的顶部螺纹连接有过滤网。作为本技术方案的进一步优选的：所述顶盖的内侧螺纹连接有板体，所述负压风机的转轴通过轴承与板体的内部转动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部与L形板的底部固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的底部焊接有底板，所述底板的顶部固定连接有三角板，所述三角板的顶部焊接有支架，所述底板的内部开设有槽体，所述槽体的底部连通有连接管。作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的底部一侧焊接有第一支腿，所述底板的底部另一侧焊接有第二支腿，所述第一支腿的一侧螺纹连接有储料箱，所述储料箱的顶部与连接管的底部一端连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧铰接有活动门，所述活动门的一侧焊接有把手，所述活动门的内部开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有玻璃板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术通过齿轮和齿条的设置，使气缸带动齿条移动时，齿条能够带动齿轮带动杆体转动，从而使杆体能够带动出气嘴对螺栓球加工过程中产生的碎屑进行自动清理；通过自动化的设置，减少了人力的消耗；二、本技术通过在壳体的顶部设置过滤网，使过滤网能够对壳体内部空气中的杂质进行过滤，使空气在负压风机的作用下，能够在杂质排除后，顺利从出气槽中排出，从而避免了杂质通过空气进入到人体内，进而不会对人体健康造成负面影响；三、本技术通过在活动门的内部开设通槽，并在通槽的内部设置玻璃板，使活动门在处于关闭状态时，工作人员能够通过透明的玻璃板对壳体内部的螺栓球加工设备进行实时观测；四、本技术通过三角板和槽体的设置，使螺栓球加工过程中产生的碎屑能够在气泵作用下，顺着三角板的倾斜坡度滑入到槽体中，并最终通过槽体和连接管进入到储料箱中，从而方便了碎屑的统一清理工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的齿条、齿轮结构示意图；图3为本技术的顶盖、出气槽结构示意图；图4为本技术的活动门、玻璃板结构示意图。图中：1、壳体；2、挡板；3、连接臂；4、气缸；5、滑槽；6、滑轮；7、L形板；8、齿条；9、支撑杆；10、齿轮；11、杆体；12、出气嘴；13、出气管；14、气泵；15、进气管；16、三角板；17、底板；18、槽体；19、连接管；20、储料箱；21、第一支腿；22、第二支腿；23、过滤网；24、顶盖；25、出气槽；26、负压风机；27、板体；28、活动门；29、把手；30、通槽；31、玻璃板；32、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置，包括壳体1，壳体1的外侧焊接有挡板2，挡板2的一侧焊接有连接臂3，连接臂3的顶部焊接有气缸4，气缸4的活塞杆焊接有L形板7，L形板7的一侧焊接有齿条8，齿条8的一侧贯穿于壳体1的内部且啮合连接有齿轮10，齿轮10的一侧转动连接有支撑杆9，支撑杆9的一端与壳体1的内侧壁焊接，齿轮10的另一侧焊接有杆体11，杆体11的一端螺纹连接有出气嘴12，出气嘴12的一侧连通有出气管13，壳体1的外侧螺纹连接有气泵14，气泵14的出气口与出气管13的一端连通，气泵14的进气口连通有进气管15，壳体1的顶部固定连接有顶盖24，顶盖24的顶部均匀开设有出气槽25，顶盖24的内部固定连接有负压风机26，壳体1的顶部螺纹连接有过滤网23；将螺栓球加工设备放置在支架32的顶部进行固定，通过开关组启动气缸4，气缸4通过L形板7带动齿条8移动，从而使齿条8能够通过齿轮10带动杆体11转动，使杆体11带动出气嘴12转动；通过开关组启动气泵14，使气泵14通过出气管13和出气嘴12吹出的风力能够从各个角度对洒落在三角板16上的碎屑进行清理；碎屑在风力作用下顺着三角板16滑入到槽体18中，并通过连接管19进入到储料箱20中。本实施例中，具体的：顶盖24的内侧螺纹连接有板体27，负压风机26的转轴通过轴承与板体27的内部转动连接；板体27能够避免负压风机26受到壳体1内部潮气的影响，延长了负压风机26的使用寿命。本实施例中，具体的：挡板2的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内侧壁滑动连接有滑轮6，滑轮6的顶部与L形板7的底部固定连接；滑轮6在滑槽5的内部滑动，能够使L形板7的移动更为平稳，进而使齿条8的移动更为平稳。本实施例中，具体的：壳体1的底部焊接有底板17，底板17的顶部固定连接有三角板16，三角板16的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧焊接有挡板(2)，所述挡板(2)的一侧焊接有连接臂(3)，所述连接臂(3)的顶部焊接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆焊接有L形板(7)，所述L形板(7)的一侧焊接有齿条(8)，所述齿条(8)的一侧贯穿于壳体(1)的内部且啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的一侧转动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端与壳体(1)的内侧壁焊接，所述齿轮(10)的另一侧焊接有杆体(11)，所述杆体(11)的一端螺纹连接有出气嘴(12)，所述出气嘴(12)的一侧连通有出气管(13)，所述壳体(1)的外侧螺纹连接有气泵(14)，所述气泵(14)的出气口与出气管(13)的一端连通，所述气泵(14)的进气口连通有进气管(15)，所述壳体(1)的顶部固定连接有顶盖(24)，所述顶盖(24)的顶部均匀开设有出气槽(25)，所述顶盖(24)的内部固定连接有负压风机(26)，所述壳体(1)的顶部螺纹连接有过滤网(23)。/n
【技术特征摘要】
1.螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧焊接有挡板(2)，所述挡板(2)的一侧焊接有连接臂(3)，所述连接臂(3)的顶部焊接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆焊接有L形板(7)，所述L形板(7)的一侧焊接有齿条(8)，所述齿条(8)的一侧贯穿于壳体(1)的内部且啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的一侧转动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端与壳体(1)的内侧壁焊接，所述齿轮(10)的另一侧焊接有杆体(11)，所述杆体(11)的一端螺纹连接有出气嘴(12)，所述出气嘴(12)的一侧连通有出气管(13)，所述壳体(1)的外侧螺纹连接有气泵(14)，所述气泵(14)的出气口与出气管(13)的一端连通，所述气泵(14)的进气口连通有进气管(15)，所述壳体(1)的顶部固定连接有顶盖(24)，所述顶盖(24)的顶部均匀开设有出气槽(25)，所述顶盖(24)的内部固定连接有负压风机(26)，所述壳体(1)的顶部螺纹连接有过滤网(23)。
2.根据权利要求1所述的螺栓球加工中心人机分离的安全保护装置，其特征在于：所述顶盖(24)的内侧螺纹连接有板体(27)，所述负压风机(26)的转轴通过轴承与板体(27)的内部转动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋端鑫，李长江，
申请(专利权)人：徐州时代机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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