本实用新型专利技术公开了一种双工位铣床定位夹紧装置，包括安装底座，安装底座一个竖直侧面上顺次排布设置有两个夹紧工位，夹紧工位包括顶紧柱、可调限位柱、定位支架和气缸压紧组件，顶紧柱通过定位支架安装在工件的一侧，可调限位柱通过定位支架安装在工件的另一侧，定位支架通过螺栓安装在安装底座的竖直面上，气缸压紧组件通过螺栓组件安装在安装底座的竖直面上；加工时，工件的前端放置在顶紧柱和可调限位柱的中间位置，工件的底部通过气缸压紧组件压紧。本实用新型专利技术适用于臂类零件的定位铣削加工，既能实现快速装夹、精准定位，又能减少设备投入、降低制造成本，同时还降低操作者的工作强度、提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位铣床定位夹紧装置
本技术涉及铣削加工应用
，尤其涉及一种双工位铣床定位夹紧装置。
技术介绍
铣削加工一种常见的金属冷加工方式。在现代工业中，这项技术已广泛应用于模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面等的加工，铣削加工采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高；铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面、台阶、沟槽、异形面等加工任务，具有较高的加工精度，所以铣削加工在机械加工中的作用越来越重要。目前，有很多小型的机械生产厂家，制造产品种类较多，如何开发一款新型的定位夹紧装置，以适应零件的快速夹紧，完成型面的加工作业，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双工位铣床定位夹紧装置，解决
技术介绍
中所列的臂类零件铣削加工定位困难的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术的一种双工位铣床定位夹紧装置，包括安装底座，所述安装底座一个竖直侧面上顺次排布设置有两个夹紧工位，所述夹紧工位包括顶紧柱、可调限位柱、定位支架和气缸压紧组件，所述顶紧柱通过所述定位支架安装在工件的一侧，所述可调限位柱通过所述定位支架安装在所述工件的另一侧，所述定位支架通过螺栓安装在所述安装底座的竖直面上，所述气缸压紧组件通过螺栓组件安装在所述安装底座的竖直面上；加工时，所述工件的前端放置在所述顶紧柱和所述可调限位柱的中间位置，所述工件的底部通过所述气缸压紧组件压紧。进一步的，所述气缸压紧组件包括转角气缸、压板和定位销，所述工件的底部设置有圆形通孔，所述定位销的一端连接在所述安装底座竖直面上，所述定位销的另一端嵌入到所述工件底部的圆形通孔内，所述转角气缸穿过所述安装底座的竖直面后通过螺栓锁紧固定，所述压板通过螺钉与所述转角气缸的工作杆连接。进一步的，所述安装底座的底部水平面上安装有进排气阀开关。进一步的，所述转角气缸的底部通过两个气管接头分别连接有气缸进气管、气缸排气管，所述气缸进气管和气缸排气管与压缩空气系统连通。进一步的，所述可调限位柱的限位柱头设置为圆头或者平头，根据待加工的所述工件形状选择相对应的所述限位柱头。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术的一种双工位铣床定位夹紧装置，包括安装底座，安装底座一个竖直侧面上顺次排布设置有两个夹紧工位，夹紧工位包括顶紧柱、可调限位柱、定位支架和气缸压紧组件，顶紧柱通过定位支架安装在工件的一侧，可调限位柱通过定位支架安装在工件的另一侧，可调限位柱和顶紧柱对工件进行横向定位，定位支架通过螺栓安装在安装底座的竖直面上，气缸压紧组件通过螺栓组件安装在安装底座的竖直面上；加工时，工件的前端放置在顶紧柱和可调限位柱的中间位置，工件的底部通过气缸压紧组件压紧。本技术适用于臂类零件的定位铣削加工，既能实现快速装夹、精准定位，又能减少设备投入、降低制造成本，同时还降低操作者的工作强度、提高生产效率。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术的双工位铣床定位夹紧装置的主视图；图2为本技术的左侧夹紧工位侧视图；图3为本技术的右侧夹紧工位侧视图。附图标记说明：1、安装底座；2、转角气缸；3、压板；4、顶紧柱；5、定位支架；6、可调限位柱；7、工件；8、进排气阀开关；9、定位销；10、气缸进气管；11、气缸排气管；12、气管接头。具体实施方式如图1至图3所示，一种双工位铣床定位夹紧装置，包括安装底座1，所述安装底座1一个竖直侧面上顺次排布设置有两个夹紧工位，所述夹紧工位包括顶紧柱4、可调限位柱6、定位支架5和气缸压紧组件，所述顶紧柱4通过所述定位支架5安装在工件7的一侧，所述可调限位柱6通过所述定位支架5安装在所述工件7的另一侧，所述可调限位柱6的限位柱头设置为圆头或者平头，根据待加工的所述工件7形状选择相对应的所述限位柱头，所述定位支架5通过螺栓安装在所述安装底座1的竖直面上，所述顶紧柱4和所述可调限位柱6配合使用对所述工件7进行横向定位，所述气缸压紧组件通过螺栓组件安装在所述安装底座1的竖直面上，所述安装底座1的底部水平面上安装有进排气阀开关8，所述转角气缸2的底部通过两个气管接头12分别连接有气缸进气管10、气缸排气管11，所述气缸进气管10和气缸排气管11与压缩空气系统连通；加工时，所述工件7的前端放置在所述顶紧柱4和所述可调限位柱6的中间位置，所述工件7的底部通过所述气缸压紧组件压紧。具体的，工件7为臂类零件，底部有圆形通孔，孔的一侧为机加工的平面结构，方便定位，另一侧为毛坯表面；定位时工件7底部的圆形通孔安装在定位销9的一端，平面贴紧定位销9的台阶，所述定位销9的另一端连接在所述安装底座1竖直面上；所述转角气缸2穿过所述安装底座1的竖直面后通过螺栓锁紧固定，所述压板3通过螺钉与所述转角气缸2的工作杆连接。本技术既能实现快速装夹、精准定位，又能减少设备投入、降低制造成本，同时还降低操作者的工作强度、扩大产品的产能。实施例一：如图1左侧工位和图2所示，降低所述转角气缸2安装在所述安装底座1竖直面的安装高度，同时根据加工所述工件7的种类更换所述可调限位柱6的限位头为平头，其他部位保持不变；实施例二：如图1右侧工位和图3所述，提高所述转角气缸2安装在所述安装底座1竖直面的安装高度，同时根据加工所述工件7的种类更换所述可调限位柱6的限位头为圆头，其他部位保持不变；加工时，将所述工件7分别放置在所述顶紧柱4和所述可调限位柱6的中间位置，并调整所述可调限位柱6的伸缩长度并用螺母锁紧，和顶紧柱4配合将所述工件7横向夹紧，同时所述工件7底部的圆孔通过定位销9定位，打开所述进排气阀开关8，所述转角气缸2的工作端带动所述压板3旋转九十度并向下压紧所述工件7，保证了所述工件7的底部定位，开启铣削机器对所述工件7进行铣削操作；铣削结束后，关闭所述排进气阀开关8，所述转角气缸2的工作端带动所述压板3逆向旋转九十度并向上松开，旋松所述顶紧柱4将铣削完成的工件取出。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双工位铣床定位夹紧装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)一个竖直侧面上顺次排布设置有两个夹紧工位，所述夹紧工位包括顶紧柱(4)、可调限位柱(6)、定位支架(5)和气缸压紧组件，所述顶紧柱(4)通过所述定位支架(5)安装在工件(7)的一侧，所述可调限位柱(6)通过所述定位支架(5)安装在所述工件(7)的另一侧，所述定位支架(5)通过螺栓安装在所述安装底座(1)的竖直面上，所述气缸压紧组件通过螺栓组件安装在所述安装底座(1)的竖直面上；加工时，所述工件(7)的前端放置在所述顶紧柱(4)和所述可调限位柱(6)的中间位置，所述工件(7)的底部通过所述气缸压紧组件压紧。/n
【技术特征摘要】
1.一种双工位铣床定位夹紧装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)一个竖直侧面上顺次排布设置有两个夹紧工位，所述夹紧工位包括顶紧柱(4)、可调限位柱(6)、定位支架(5)和气缸压紧组件，所述顶紧柱(4)通过所述定位支架(5)安装在工件(7)的一侧，所述可调限位柱(6)通过所述定位支架(5)安装在所述工件(7)的另一侧，所述定位支架(5)通过螺栓安装在所述安装底座(1)的竖直面上，所述气缸压紧组件通过螺栓组件安装在所述安装底座(1)的竖直面上；加工时，所述工件(7)的前端放置在所述顶紧柱(4)和所述可调限位柱(6)的中间位置，所述工件(7)的底部通过所述气缸压紧组件压紧。
2.根据权利要求1所述的一种双工位铣床定位夹紧装置，其特征在于：所述气缸压紧组件包括转角气缸(2)、压板(3)和定位销(9)，所述工件(7)的底部设置有圆形通孔，所述定位销(9)的一端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，郑立艳，
申请(专利权)人：唐山龙润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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