一种超高真空排气台的固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及超高真空排气台的技术领域，特别是涉及一种超高真空排气台的固定工装，其通过分别抓取第一摇把与第二摇把对第一螺柱与第二螺柱进行旋转，使第二螺柱通过第二连接件推动第二夹板的下部向内旋转移动，从而调节第一夹板与第二夹板的倾斜角度，提高第一夹板与第二夹板对异形工件顶端夹持固定效果，提高夹持装置对不同异形工件固定的便利性，通过设置防滑垫，提高夹持的稳定性，通过设置第一摇把与第二摇把，提高装置的使用效率，提高装置的实用性；包括夹持装置和固定装置，并且夹持装置安装在固定装置上，夹持装置包括机箱、第一夹板、第一套筒、第一螺柱、第一连接件、第一摇把、第一固定阀门、第二夹板、第二套筒、第二螺柱。

【技术实现步骤摘要】
一种超高真空排气台的固定工装
本技术涉及超高真空排气台的
，特别是涉及一种超高真空排气台的固定工装。
技术介绍
超高真空排气台的固定工装是一种用于超高真空排气台固定工装的辅助装置，其在超高真空排气台的领域中得到了广泛的使用；现有的一种超高真空排气台的固定工装使用中发现，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，目前的一种超高真空排气台在使用时，排气台使用的夹具工装使用局限性较高，导致工装对异形工件的固定效果较差，降低了装置的使用便利性，装置的实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过分别抓取第一摇把与第二摇把对第一螺柱与第二螺柱进行旋转，使第二螺柱通过第二连接件推动第二夹板的下部向内旋转移动，从而调节第一夹板与第二夹板的倾斜角度，提高第一夹板与第二夹板对异形工件顶端夹持固定效果，提高夹持装置对不同异形工件固定的便利性，通过设置防滑垫，提高夹持的稳定性，通过设置第一摇把与第二摇把，提高装置的使用效率，提高装置的实用性的一种超高真空排气台的固定工装。本技术的一种超高真空排气台的固定工装，包括夹持装置和固定装置，并且夹持装置安装在固定装置上，夹持装置包括机箱、第一夹板、第一套筒、第一螺柱、第一连接件、第一摇把、第一固定阀门、第二夹板、第二套筒、第二螺柱、第二连接件、第二摇把、第三固定装置和转轴，机箱内设置有腔室，腔室底端设置有开口，开口与腔室内相通，第一夹板顶端通过开口伸入腔室内并与机箱的内侧壁可旋转连接，第一套筒安装在机箱的右侧壁上，第一螺柱可旋转设置在第一套筒内部，第一螺柱左端与第一连接件的右端可旋转连接，第一连接件的左端与第一夹板的右侧壁可旋转连接，第一摇把左端与第一螺柱的右端固定连接，第一固定阀门安装在第一套筒的外侧壁上并对第一螺柱的旋转起固定作用，第二夹板的顶端与第一夹板的顶端可旋转连接并设置在机箱的内侧壁上，并且第一夹板与第二夹板的内侧壁分别设置有防滑垫，第二套筒设置在机箱的左侧壁上，第二螺柱可旋转设置在第二套筒内部，第二螺柱右端与第二连接件的左端可旋转连接，第二连接件的右端与第二夹板的左侧壁可旋转连接，第二摇把右端与第二螺柱的左端固定连接，第三固定装置安装在第二套筒的外侧壁上并对第二螺柱的旋转起固定作用，转轴底端与机箱的顶端可旋转连接，转轴的顶端与固定装置连接。本技术的一种超高真空排气台的固定工装，固定装置包括底座、龙门支架、多组气缸、多组顶板、导向柱和多组弹簧，底座顶端与龙门支架的底端连接，多组气缸分别设置在龙门支架的顶端内部，多组气缸的底端输出端分别与顶板的顶端连接，并且多组顶板上分别设置有多组通孔，多组导向柱分别设置在多组顶板通孔的内部并在通孔内上下滑动，多组导向柱的底端分别与转轴的顶端连接，多组弹簧的底端分别与转轴的顶端连接，多组弹簧的顶端分别与顶板的底端连接。本技术的一种超高真空排气台的固定工装，还包括底板、多组第三螺杆、多组握把和多组第三夹板，底板底端与底座的顶端连接并设置在夹持装置的下方，底板的顶端分别设置有多组固定件，多组第三螺杆分别可旋转设置在多组固定件内部，并且多组第三螺杆分别通过旋转在多组固定件内左右移动，多组第三螺杆的左端分别与多组握把的右端固定连接，多组第三螺杆的右端分别与多组第三夹板的左端可旋转连接。本技术的一种超高真空排气台的固定工装，还包括多组箱门和多组把手，底座内设置有空腔，空腔侧端设置有开口，开口与空腔内相通，多组箱门分别可旋转安装在底座的外侧壁上并设置在空腔的开口处，多组把手分别安装在多组箱门的外侧壁上。本技术的一种超高真空排气台的固定工装，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在底座的底端。本技术的一种超高真空排气台的固定工装，还包括多组照明灯，多组照明灯分别安装在龙门支架的内侧壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要固定的工装放置在固定装置上，通过分别抓取第一摇把与第二摇把对第一螺柱与第二螺柱进行旋转，使第一螺柱通过第一连接件推动第一夹板的下部向内旋转移动，使第二螺柱通过第二连接件推动第二夹板的下部向内旋转移动，从而调节第一夹板与第二夹板的倾斜角度，提高第一夹板与第二夹板对异形工件顶端夹持固定效果，提高夹持装置对不同异形工件固定的便利性，通过设置防滑垫，提高第一夹板与第二夹板对工件夹持的防滑性，提高夹持的稳定性，通过设置第一摇把与第二摇把，提高第一夹板与第二夹板角度调节速度，提高装置的使用效率，提高装置的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一螺柱与第一连接件等连接的放大结构示意图；图3是气缸与顶板等连接的放大结构示意图；图4是底板与固定件等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、机箱；2、第一夹板；3、第一套筒；4、第一螺柱；5、第一连接件；6、第一摇把；7、第一固定阀门；8、第二夹板；9、第二套筒；10、第二螺柱；11、第二连接件；12、第二摇把；13、第三固定阀门；14、转轴；15、底座；16、龙门支架；17、气缸；18、顶板；19、导向柱；20、弹簧；21、底板；22、固定件；23、第三螺杆；24、握把；25、第三夹板；26、箱门；27、把手；28、支脚；29、照明灯。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种超高真空排气台的固定工装，包括夹持装置和固定装置，并且夹持装置安装在固定装置上，夹持装置包括机箱1、第一夹板2、第一套筒3、第一螺柱4、第一连接件5、第一摇把6、第一固定阀门7、第二夹板8、第二套筒9、第二螺柱10、第二连接件11、第二摇把12、第三固定装置13和转轴14，机箱1内设置有腔室，腔室底端设置有开口，开口与腔室内相通，第一夹板2顶端通过开口伸入腔室内并与机箱1的内侧壁可旋转连接，第一套筒3安装在机箱1的右侧壁上，第一螺柱4可旋转设置在第一套筒3内部，第一螺柱4左端与第一连接件5的右端可旋转连接，第一连接件5的左端与第一夹板2的右侧壁可旋转连接，第一摇把6左端与第一螺柱4的右端固定连接，第一固定阀门7安装在第一套筒3的外侧壁上并对第一螺柱4的旋转起固定作用，第二夹板8的顶端与第一夹板2的顶端可旋转连接并设置在机箱1的内侧壁上，并且第一夹板2与第二夹板8的内侧壁分别设置有防滑垫，第二套筒9设置在机箱1的左侧壁上，第二螺柱10可旋转设置在第二套筒9内部，第二螺柱10右端与第二连接件11的左端可旋转连接，第二连接件11的右端与第二夹板8的左侧壁可旋转连接，第二摇把12右端与第二螺柱10的左端固定连接，第三固定装置13安装在第二套筒9的外侧壁上并对第二螺柱10的旋转起固定作用，转轴14底端与机箱1的顶端可旋转连接，转轴14的顶端与固定装置连接；首先将需要固定的工装放置在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高真空排气台的固定工装，其特征在于，包括夹持装置和固定装置，并且夹持装置安装在固定装置上，夹持装置包括机箱(1)、第一夹板(2)、第一套筒(3)、第一螺柱(4)、第一连接件(5)、第一摇把(6)、第一固定阀门(7)、第二夹板(8)、第二套筒(9)、第二螺柱(10)、第二连接件(11)、第二摇把(12)、第三固定装置(13)和转轴(14)，机箱(1)内设置有腔室，腔室底端设置有开口，开口与腔室内相通，第一夹板(2)顶端通过开口伸入腔室内并与机箱(1)的内侧壁可旋转连接，第一套筒(3)安装在机箱(1)的右侧壁上，第一螺柱(4)可旋转设置在第一套筒(3)内部，第一螺柱(4)左端与第一连接件(5)的右端可旋转连接，第一连接件(5)的左端与第一夹板(2)的右侧壁可旋转连接，第一摇把(6)左端与第一螺柱(4)的右端固定连接，第一固定阀门(7)安装在第一套筒(3)的外侧壁上并对第一螺柱(4)的旋转起固定作用，第二夹板(8)的顶端与第一夹板(2)的顶端可旋转连接并设置在机箱(1)的内侧壁上，并且第一夹板(2)与第二夹板(8)的内侧壁分别设置有防滑垫，第二套筒(9)设置在机箱(1)的左侧壁上，第二螺柱(10)可旋转设置在第二套筒(9)内部，第二螺柱(10)右端与第二连接件(11)的左端可旋转连接，第二连接件(11)的右端与第二夹板(8)的左侧壁可旋转连接，第二摇把(12)右端与第二螺柱(10)的左端固定连接，第三固定装置(13)安装在第二套筒(9)的外侧壁上并对第二螺柱(10)的旋转起固定作用，转轴(14)底端与机箱(1)的顶端可旋转连接，转轴(14)的顶端与固定装置连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超高真空排气台的固定工装，其特征在于，包括夹持装置和固定装置，并且夹持装置安装在固定装置上，夹持装置包括机箱(1)、第一夹板(2)、第一套筒(3)、第一螺柱(4)、第一连接件(5)、第一摇把(6)、第一固定阀门(7)、第二夹板(8)、第二套筒(9)、第二螺柱(10)、第二连接件(11)、第二摇把(12)、第三固定装置(13)和转轴(14)，机箱(1)内设置有腔室，腔室底端设置有开口，开口与腔室内相通，第一夹板(2)顶端通过开口伸入腔室内并与机箱(1)的内侧壁可旋转连接，第一套筒(3)安装在机箱(1)的右侧壁上，第一螺柱(4)可旋转设置在第一套筒(3)内部，第一螺柱(4)左端与第一连接件(5)的右端可旋转连接，第一连接件(5)的左端与第一夹板(2)的右侧壁可旋转连接，第一摇把(6)左端与第一螺柱(4)的右端固定连接，第一固定阀门(7)安装在第一套筒(3)的外侧壁上并对第一螺柱(4)的旋转起固定作用，第二夹板(8)的顶端与第一夹板(2)的顶端可旋转连接并设置在机箱(1)的内侧壁上，并且第一夹板(2)与第二夹板(8)的内侧壁分别设置有防滑垫，第二套筒(9)设置在机箱(1)的左侧壁上，第二螺柱(10)可旋转设置在第二套筒(9)内部，第二螺柱(10)右端与第二连接件(11)的左端可旋转连接，第二连接件(11)的右端与第二夹板(8)的左侧壁可旋转连接，第二摇把(12)右端与第二螺柱(10)的左端固定连接，第三固定装置(13)安装在第二套筒(9)的外侧壁上并对第二螺柱(10)的旋转起固定作用，转轴(14)底端与机箱(1)的顶端可旋转连接，转轴(14)的顶端与固定装置连接。


2.如权利要求1所述的一种超高真空排气台的固定工装，其特征在于，固定装置包括底座(15)、龙门支架(16)、多组气缸(17)、多组顶板(18)、导向柱(19)和多组弹簧(20)，底座(15)顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：武汉奕升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42