一种用于圆钢加工的全自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于圆钢加工的全自动定位装置，属于圆钢加工领域，包括底座，底座的上端面固定安装有工作台，工作台的上端面开设有安装槽，安装槽的内部两侧均开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的端部固定安装有卡板，卡板的侧面接触连接于放置在安装槽内部的圆钢本体的侧面，滑杆的端部侧面滑动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装于凹槽的端部侧面，弹簧的另一端固定安装于滑杆的端部侧面，凹槽的内部端面固定安装有电磁铁，安装槽的下端面一侧开设有滑槽。该用于圆钢加工的全自动定位装置，通过电磁铁的磁力可推动滑杆使得两卡板将圆钢本体定位在安装槽的中部，定位较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆钢加工的全自动定位装置
本技术涉及圆钢加工领域，更具体地说，涉及一种用于圆钢加工的全自动定位装置。
技术介绍
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，当需要对圆钢进行钻孔加工时，需要对圆钢进行定位。传统的定位装置在定位时，需要员工手动调节圆钢的位置，定位较为不便，且传统的定位装置在对圆钢进行固定时，需要根据圆钢直径更换不同的夹具，使用效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于圆钢加工的全自动定位装置，通过电磁铁的磁力可推动滑杆使得两卡板将圆钢本体定位在安装槽的中部，定位较为方便，通过转动螺纹轴，可使得夹板紧紧顶住圆钢本体，即可将圆钢本体固定住，无需根据圆钢本体的直径更换不同的夹具，提高使用效果。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于圆钢加工的全自动定位装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定安装有卡板，所述卡板的侧面接触连接于放置在安装槽内部的圆钢本体的侧面，所述凹槽的内部端面固定安装有电磁铁，通过电磁铁的磁力可推动滑杆使得两卡板将圆钢本体定位在安装槽的中部，定位较为方便，通过转动螺纹轴，可使得夹板紧紧顶住圆钢本体，即可将圆钢本体固定住，无需根据圆钢本体的直径更换不同的夹具，提高使用效果。进一步的，所述滑杆的端部为磁性材料制成，通过滑杆端部的磁性，可使得电磁铁工作产生的磁性推动滑杆移动，从而可对圆钢本体进行定位。进一步的，所述滑杆的端部侧面滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于凹槽的端部侧面，所述弹簧的另一端固定安装于滑杆的端部侧面，通过弹簧的弹力，在关闭电磁铁时将滑杆收入凹槽内部，以免影响圆钢本体的拿取和放置。进一步的，所述安装槽的下端面一侧开设有滑槽，所述滑槽的两端通过轴承固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的侧面螺纹旋接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，通过转动螺纹轴可控制滑块移动，从而可调节夹板的位置。进一步的，所述滑块的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧接触连接于圆钢本体的端部，通过夹板可将圆钢本体紧紧顶在安装槽的内部，固定较为方便。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过电磁铁的磁力可推动滑杆使得两卡板将圆钢本体定位在安装槽的中部，定位较为方便，通过转动螺纹轴，可使得夹板紧紧顶住圆钢本体，即可将圆钢本体固定住，无需根据圆钢本体的直径更换不同的夹具，提高使用效果。（2）滑杆的端部为磁性材料制成，通过滑杆端部的磁性，可使得电磁铁工作产生的磁性推动滑杆移动，从而可对圆钢本体进行定位。（3）滑杆的端部侧面滑动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装于凹槽的端部侧面，弹簧的另一端固定安装于滑杆的端部侧面，通过弹簧的弹力，在关闭电磁铁时将滑杆收入凹槽内部，以免影响圆钢本体的拿取和放置。（4）安装槽的下端面一侧开设有滑槽，滑槽的两端通过轴承固定安装有螺纹轴，螺纹轴的侧面螺纹旋接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，通过转动螺纹轴可控制滑块移动，从而可调节夹板的位置。（5）滑块的一端固定安装有夹板，夹板的一侧接触连接于圆钢本体的端部，通过夹板可将圆钢本体紧紧顶在安装槽的内部，固定较为方便。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的工作台侧面剖视图；图3为本技术的工作台结构俯视图。图中标号说明：1底座、2工作台、3安装槽、4凹槽、5滑杆、6卡板、7圆钢本体、8电磁铁、9弹簧、10滑槽、11螺纹轴、12滑块、13夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于圆钢加工的全自动定位装置，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面固定安装有工作台2，工作台2的上端面开设有安装槽3，用来放置圆钢本体7，安装槽3的内部两侧均开设有凹槽4，凹槽4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的端部固定安装有卡板6，卡板6的侧面接触连接于放置在安装槽3内部的圆钢本体7的侧面，通过卡板6块将圆钢本体7固定在安装槽3的中部，定位较为精确，滑杆5的端部侧面滑动套接有弹簧9，弹簧9的一端固定安装于凹槽4的端部侧面，弹簧9的另一端固定安装于滑杆5的端部侧面，通过弹簧9的弹力，在关闭电磁铁8时将滑杆5收入凹槽4内部，以免影响圆钢本体7的拿取和放置，凹槽4的内部端面固定安装有电磁铁8，滑杆5的端部为磁性材料制成，通过滑杆5端部的磁性，可使得电磁铁8工作产生的磁性推动滑杆5移动，从而可对圆钢本体7进行定位，安装槽3的下端面一侧开设有滑槽10，滑槽10的两端通过轴承固定安装有螺纹轴11，螺纹轴11的侧面螺纹旋接有滑块12，滑块12滑动连接于滑槽10的内部，通过转动螺纹轴11可控制滑块12移动，从而可调节夹板13的位置，滑块12的一端固定安装有夹板13，夹板13的一侧接触连接于圆钢本体7的端部，通过夹板13可将圆钢本体7紧紧顶在安装槽3的内部，固定较为方便。使用时，将圆钢本体7放置在安装槽3内，使得圆钢本体7的一端与安装槽3的端部相接触，打开电磁铁8，电磁铁8产生磁力推动滑杆5移动，滑杆5带动卡板6移动，使得两卡板6将圆钢本体7夹持在安装槽3的中部，定位简单准确，定位较为方便，然后转动螺纹轴11，螺纹轴11带动滑块12移动，滑块12带动夹板13移动，使得夹板13将圆钢本体7紧紧顶住，即可完成固定，无需根据圆钢本体7的直径更换不同的夹具，提高使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆钢加工的全自动定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的上端面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部两侧均开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的端部固定安装有卡板（6），所述卡板（6）的侧面接触连接于放置在安装槽（3）内部的圆钢本体（7）的侧面，所述凹槽（4）的内部端面固定安装有电磁铁（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆钢加工的全自动定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的上端面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部两侧均开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的端部固定安装有卡板（6），所述卡板（6）的侧面接触连接于放置在安装槽（3）内部的圆钢本体（7）的侧面，所述凹槽（4）的内部端面固定安装有电磁铁（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于圆钢加工的全自动定位装置，其特征在于：所述滑杆（5）的端部为磁性材料制成。


3.根据权利要求2所述的一种用于圆钢加工的全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王让青，
申请(专利权)人：丽水市欧瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33