一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置及方法制造方法及图纸

一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器与汽水分离器入口调节阀相连，汽水分离器入口调节阀分为两路：一路与汽水分离器入口隔离阀相连，汽水分离器入口隔离阀与汽水分离器相连，汽水分离器第一出口与汽水分离器出口隔离阀相连；另一路与汽水分离器旁路调节阀相连，汽水分离器出口隔离阀与汽水分离器旁路调节阀出口汇合后接入主蒸汽集管；汽水分离器第二出口与汽水分离器疏水调节阀相连，汽水分离器疏水调节阀出口与疏水罐相连。汽水分离器内部监测装置、汽水分离器的各阀门分别通过启停堆系统DCS机柜经PXI数据采集机柜与仿真建模服务器相连。本发明专利技术能够实现对启停堆系统实际功能的提前验证，并提高测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置及方法
本专利技术涉及高温气冷堆启停堆系统
，具体涉及一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置及方法。
技术介绍
启停堆系统是球床模块式高温气冷堆核电站重要组成部分，该系统在机组启停过程中主要用来调节核岛蒸汽发生器出口蒸汽参数满足汽轮机启动要求，在停堆过程中旁通蒸汽发生器出口蒸汽至凝汽器，带走反应堆产生的热量并保证蒸汽发生器及反应堆的冷却需求。高温气冷堆启停堆系统包括由汽水分离器、隔离阀、调节阀以及管道组成的汽水分离系统和工质状态参数控制系统。为了保障高温气冷堆的安全稳定运行，对启停堆系统控制逻辑的功能验证至关重要。由于该系统在机组启动、停止和功率运行阶段投运，在单系统调试期间需通过模拟运行工况的方式进行测试，以保证设备可用性和功能完整性。在传统的测试过程中，测试人员往往通过对核电站数字化控制系统(DCS)进行逻辑修改，对系统控制机柜采用手动接线、手动强制信号，人工读取DCS显示状态的方式进行测试。该测试方式至少存在以下问题：在启停堆系统运行工况较复杂、被测量较多的情况下，以上人工测试方式存在测试结果读取错误和误差较多的弊端，测试效率较低；同时，测试过程中需要修改DCS逻辑来模拟系统各种运行状态，由于启停堆系统涉及机组启动、停止和功率运行阶段的全过程运行工况，所涉及的DCS逻辑范围较广，测试过程中直接修改DCS逻辑给机组后续稳定运行带来隐患，以上测试方式的可适用性较差。因此有必要开发用于高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置。重时会导致滤料板结，不仅影响过滤器的正常运行，而且带来一定的经济损失。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置及方法，该测试装置能够实现对启停堆系统实际功能的提前验证，并提高测试效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置，包括蒸汽发生器1，所述蒸汽发生器1出口与汽水分离器入口调节阀5的入口相连通，汽水分离器入口调节阀5的出口分为两路：一路与汽水分离器入口隔离阀6入口相连通，汽水分离器入口隔离阀6出口与汽水分离器2入口相连通，汽水分离器2第一出口与汽水分离器出口隔离阀8入口相连通；另一路与汽水分离器旁路调节阀7入口相连通，汽水分离器出口隔离阀8与汽水分离器旁路调节阀7出口汇合后接入主蒸汽集管3；汽水分离器2第二出口与汽水分离器疏水调节阀10入口相连通，汽水分离器疏水调节阀10出口与疏水罐4入口相连通；所述汽水分离器2内部设置有汽水分离器压力监测装置11、汽水分离器温度监测装置12和汽水分离器液位监测装置13，主蒸汽集管3内部设置有主蒸汽压力监测装置9；所述汽水分离器压力监测装置11、汽水分离器温度监测装置12、汽水分离器液位监测装置13、汽水分离器入口调节阀5、汽水分离器入口隔离阀6、汽水分离器出口隔离阀8、汽水分离器旁路调节阀7和汽水分离器疏水调节阀10分别通过启停堆系统DCS机柜14经PXI数据采集机柜15与仿真建模服务器16相连。所述启停堆系统DCS机柜14包括DCS机柜本体以及设置于DCS机柜本体内的汽水分离器旁路调节阀驱动卡件14-1、主蒸汽压力测量卡件14-2、汽水分离器出口隔离阀驱动卡件14-3、汽水分离器压力测量卡件14-4、温度测量卡件14-5、液位测量卡件14-6、汽水分离器疏水调节阀驱动卡件14-7、汽水分离器入口隔离阀驱动卡件14-8、汽水分离器入口调节阀驱动卡件14-9；其中，汽水分离器旁路调节阀驱动卡件14-1与汽水分离器旁路调节阀7相连接，主蒸汽压力测量卡件14-2与主蒸汽压力监测装置9相连接，汽水分离器出口隔离阀驱动卡件14-3与汽水分离器出口隔离阀8相连接，汽水分离器压力测量卡件14-4与汽水分离器压力监测装置11相连接，温度测量卡件14-5与汽水分离器温度监测装置12相连接，液位测量卡件14-6与液位监测装置13相连接，汽水分离器疏水调节阀驱动卡件14-7与汽水分离器疏水调节阀10相连接，汽水分离器入口隔离阀驱动卡件14-8与汽水分离器入口隔离阀6相连接，汽水分离器入口调节阀驱动卡件14-9与汽水分离器入口调节阀5相连接。所述Labview数据采集机柜15包括数据采集机柜本体以及设置于数据采集机柜本体内的汽水分离器旁路调节阀A/D转换卡件15-1、主蒸汽压力监测A/D转换卡件15-2、汽水分离器出口隔离阀A/D转换卡件15-3、汽水分离器压力监测A/D转换卡件15-4、汽水分离器温度监测A/D转换卡件15-5、汽水分离器液位监测A/D转换卡件15-6、汽水分离器疏水调节阀A/D转换卡件15-7、汽水分离器入口隔离阀A/D转换卡件15-8、汽水分离器入口调节阀A/D转换卡件15-9。所述仿真建模服务器16包括汽水分离器旁路调节阀仿真模块16-1、主蒸汽压力测量仿真模块16-2、汽水分离器出口隔离阀仿真模块16-3、汽水分离器压力测量仿真模块16-4、汽水分离器温度测量仿真模块16-5、汽水分离器液位测量仿真模块16-6、汽水分离器疏水调节阀仿真模块16-7、汽水分离器入口隔离阀仿真模块16-8、汽水分离器入口调节阀仿真模块16-9；其中，汽水分离器旁路调节阀仿真模块16-1经汽水分离器旁路调节阀A/D转换卡件15-1与汽水分离器旁路调节阀驱动卡件14-1相连接；主蒸汽压力测量仿真模块16-2经主蒸汽压力监测A/D转换卡件15-2与主蒸汽压力测量卡件14-2相连接；汽水分离器出口隔离阀仿真模块16-3经汽水分离器出口隔离阀A/D转换卡件15-3与汽水分离器出口隔离阀驱动卡件14-3相连接；汽水分离器压力测量仿真模块16-4经汽水分离器压力监测A/D转换卡件15-4与汽水分离器压力测量卡件14-4相连接；汽水分离器温度测量仿真模块16-5经汽水分离器温度监测A/D转换卡件15-5与温度测量卡件14-5相连接；汽水分离器液位测量仿真模块16-6经汽水分离器液位监测A/D转换卡件15-6与液位测量卡件14-6相连接；汽水分离器疏水调节阀仿真模块16-7经汽水分离器疏水调节阀A/D转换卡件15-7与汽水分离器疏水调节阀驱动卡件14-7相连接；汽水分离器入口隔离阀仿真模块16-8经汽水分离器入口隔离阀A/D转换卡件15-8与汽水分离器入口隔离阀驱动卡件14-8相连接；汽水分离器入口调节阀仿真模块16-9经汽水分离器入口调节阀A/D转换卡件15-9与汽水分离器入口调节阀驱动卡件14-9相连接。一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置的运行方法，包括以下步骤；(1)汽水分离器2投运过程验证：仿真建模服务器16模拟反应堆开始启动，蒸汽发生器1出口为过冷水工质，汽水分离器2开始投入运行，具体过程为：1)由汽水分离器入口隔离阀驱动卡件14-9驱动汽水分离器入口调节阀5开启并自动调节蒸汽发生器出口压力恒定，由汽水分离器入口隔离阀驱动卡件14-8驱动汽水分离器入口隔离阀6打开，由汽水分离器出口隔离阀驱动卡件14-3驱动汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置，其特征在于，包括蒸汽发生器(1)，所述蒸汽发生器(1)出口与汽水分离器入口调节阀(5)的入口相连通，汽水分离器入口调节阀(5)的出口分为两路：一路与汽水分离器入口隔离阀(6)入口相连通，汽水分离器入口隔离阀(6)出口与汽水分离器(2)入口相连通，汽水分离器(2)第一出口与汽水分离器出口隔离阀(8)入口相连通；另一路与汽水分离器旁路调节阀(7)入口相连通，汽水分离器出口隔离阀(8)与汽水分离器旁路调节阀(7)出口汇合后接入主蒸汽集管(3)；汽水分离器(2)第二出口与汽水分离器疏水调节阀(10)入口相连通，汽水分离器疏水调节阀(10)出口与疏水罐(4)入口相连通；/n所述汽水分离器(2)内部设置有汽水分离器压力监测装置(11)、汽水分离器温度监测装置(12)和汽水分离器液位监测装置(13)，主蒸汽集管(3)内部设置有主蒸汽压力监测装置(9)；/n所述汽水分离器压力监测装置(11)、汽水分离器温度监测装置(12)、汽水分离器液位监测装置(13)、汽水分离器入口调节阀(5)、汽水分离器入口隔离阀(6)、汽水分离器出口隔离阀(8)、汽水分离器旁路调节阀(7)和汽水分离器疏水调节阀(10)分别通过启停堆系统DCS机柜(14)经PXI数据采集机柜(15)与仿真建模服务器(16)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置，其特征在于，包括蒸汽发生器(1)，所述蒸汽发生器(1)出口与汽水分离器入口调节阀(5)的入口相连通，汽水分离器入口调节阀(5)的出口分为两路：一路与汽水分离器入口隔离阀(6)入口相连通，汽水分离器入口隔离阀(6)出口与汽水分离器(2)入口相连通，汽水分离器(2)第一出口与汽水分离器出口隔离阀(8)入口相连通；另一路与汽水分离器旁路调节阀(7)入口相连通，汽水分离器出口隔离阀(8)与汽水分离器旁路调节阀(7)出口汇合后接入主蒸汽集管(3)；汽水分离器(2)第二出口与汽水分离器疏水调节阀(10)入口相连通，汽水分离器疏水调节阀(10)出口与疏水罐(4)入口相连通；
所述汽水分离器(2)内部设置有汽水分离器压力监测装置(11)、汽水分离器温度监测装置(12)和汽水分离器液位监测装置(13)，主蒸汽集管(3)内部设置有主蒸汽压力监测装置(9)；
所述汽水分离器压力监测装置(11)、汽水分离器温度监测装置(12)、汽水分离器液位监测装置(13)、汽水分离器入口调节阀(5)、汽水分离器入口隔离阀(6)、汽水分离器出口隔离阀(8)、汽水分离器旁路调节阀(7)和汽水分离器疏水调节阀(10)分别通过启停堆系统DCS机柜(14)经PXI数据采集机柜(15)与仿真建模服务器(16)相连。


2.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置，其特征在于，所述启停堆系统DCS机柜(14)包括DCS机柜本体以及设置于DCS机柜本体内的汽水分离器旁路调节阀驱动卡件(14-1)、主蒸汽压力测量卡件(14-2)、汽水分离器出口隔离阀驱动卡件(14-3)、汽水分离器压力测量卡件(14-4)、温度测量卡件(14-5)、液位测量卡件(14-6)、汽水分离器疏水调节阀驱动卡件(14-7)、汽水分离器入口隔离阀驱动卡件(14-8)、汽水分离器入口调节阀驱动卡件(14-9)；
其中，汽水分离器旁路调节阀驱动卡件(14-1)与汽水分离器旁路调节阀(7)相连接，主蒸汽压力测量卡件(14-2)与主蒸汽压力监测装置(9)相连接，汽水分离器出口隔离阀驱动卡件(14-3)与汽水分离器出口隔离阀(8)相连接，汽水分离器压力测量卡件(14-4)与汽水分离器压力监测装置(11)相连接，温度测量卡件(14-5)与汽水分离器温度监测装置(12)相连接，液位测量卡件(14-6)与液位监测装置(13)相连接，汽水分离器疏水调节阀驱动卡件(14-7)与汽水分离器疏水调节阀(10)相连接，汽水分离器入口隔离阀驱动卡件(14-8)与汽水分离器入口隔离阀(6)相连接，汽水分离器入口调节阀驱动卡件(14-9)与汽水分离器入口调节阀(5)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置，其特征在于，所述Labview数据采集机柜(15)包括数据采集机柜本体以及设置于数据采集机柜本体内的汽水分离器旁路调节阀A/D转换卡件(15-1)、主蒸汽压力监测A/D转换卡件(15-2)、汽水分离器出口隔离阀A/D转换卡件(15-3)、汽水分离器压力监测A/D转换卡件(15-4)、汽水分离器温度监测A/D转换卡件(15-5)、汽水分离器液位监测A/D转换卡件(15-6)、汽水分离器疏水调节阀A/D转换卡件(15-7)、汽水分离器入口隔离阀A/D转换卡件(15-8)、汽水分离器入口调节阀A/D转换卡件(15-9)。


4.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置，其特征在于，所述仿真建模服务器(16)包括汽水分离器旁路调节阀仿真模块(16-1)、主蒸汽压力测量仿真模块(16-2)、汽水分离器出口隔离阀仿真模块(16-3)、汽水分离器压力测量仿真模块(16-4)、汽水分离器温度测量仿真模块(16-5)、汽水分离器液位测量仿真模块(16-6)、汽水分离器疏水调节阀仿真模块(16-7)、汽水分离器入口隔离阀仿真模块(16-8)、汽水分离器入口调节阀仿真模块(16-9)；
其中，汽水分离器旁路调节阀仿真模块(16-1)经汽水分离器旁路调节阀A/D转换卡件(15-1)与汽水分离器旁路调节阀驱动卡件(14-1)相连接；主蒸汽压力测量仿真模块(16-2)经主蒸汽压力监测A/D转换卡件(15-2)与主蒸汽压力测量卡件(14-2)相连接；汽水分离器出口隔离阀仿真模块(16-3)经汽水分离器出口隔离阀A/D转换卡件(15-3)与汽水分离器出口隔离阀驱动卡件(14-3)相连接；汽水分离器压力测量仿真模块(16-4)经汽水分离器压力监测A/D转换卡件(15-4)与汽水分离器压力测量卡件(14-4)相连接；汽水分离器温度测量仿真模块(16-5)经汽水分离器温度监测A/D转换卡件(15-5)与温度测量卡件(14-5)相连接；汽水分离器液位测量仿真模块(16-6)经汽水分离器液位监测A/D转换卡件(15-6)与液位测量卡件(14-6)相连接；汽水分离器疏水调节阀仿真模块(16-7)经汽水分离器疏水调节阀A/D转换卡件(15-7)与汽水分离器疏水调节阀驱动卡件(14-7)相连接；汽水分离器入口隔离阀仿真模块(16-8)经汽水分离器入口隔离阀A/D转换卡件(15-8)与汽水分离器入口隔离阀驱动卡件(14-8)相连接；汽水分离器入口调节阀仿真模块(16-9)经汽水分离器入口调节阀A/D转换卡件(15-9)与汽水分离器入口调节阀驱动卡件(14-9)相连接。


5.基于权利要求1-4任一项所述的一种高温气冷堆启停堆系统控制逻辑的测试装置的运行方法，其特征在于，包括以下步骤；
(1)汽水分离器(2)投运过程验证：
仿真建模服务器(16)模拟反应堆开始启...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，李泽华，蔡宝玲，韩传高，余俨，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61