一种圆管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管焊接装置，包括桌体、位于所述桌体上的缓存料块、位于所述缓存料块末端的定位组件以及用于焊接的焊接机；所述缓存料块为倾斜设置，所述缓存料块上设有缓存料槽，所述缓存料块底端设置有推料气缸，所述定位组件包括定位块以及位于所述定位块两端的定位气缸，所述定位块上设有定位槽，所述定位气缸活塞杆上设置有定位压板，所述焊接机位于所述定位组件正上方。本实用新型专利技术在桌体、缓存料块、定位组件以及焊接机的配合作用下，实现了对圆管的快速焊接，缓存料块与推料气缸的存在，能够实现圆管的连续焊接，提高焊接效率，同时大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，保证了焊接品质。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接装置
本技术属于圆管焊接
，尤其涉及一种圆管焊接装置。
技术介绍
圆管在生产加工过程中，往往需要对其进行焊接操作，传统的焊接方式为人工使用焊枪进行焊接操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工焊接的效率低下，焊接品质难以得到保证，无法保持稳定的焊接品质。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种圆管焊接装置，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种圆管焊接装置，包括桌体、位于所述桌体上的缓存料块、位于所述缓存料块末端的定位组件以及用于焊接的焊接机；所述缓存料块为倾斜设置，所述缓存料块上设有缓存料槽，所述缓存料块底端设置有推料气缸，所述定位组件包括定位块以及位于所述定位块两端的定位气缸，所述定位块上设有定位槽，所述定位气缸活塞杆上设置有定位压板，所述焊接机位于所述定位组件正上方。本技术一个较佳实施例中，所述缓存料块的倾斜角度为20°～30°。本技术一个较佳实施例中，所述缓存料块顶端通过支撑块与所述桌体连接。本技术一个较佳实施例中，所述缓存料槽沿所述缓存料块长度方向间隔分布。本技术一个较佳实施例中，所述推料气缸活塞杆上设置有推料块，所述推料块位于所述缓存料块底端的缓存料槽内。本技术一个较佳实施例中，所述推料块为弧形块。本技术一个较佳实施例中，所述定位组件下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与所述定位块连接。本技术一个较佳实施例中，所述定位压板与所述定位槽位于同一直线上。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在桌体、缓存料块、定位组件以及焊接机的配合作用下，实现了对圆管的快速焊接，缓存料块与推料气缸的存在，能够实现圆管的连续焊接，提高焊接效率，同时大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，保证了焊接品质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图中：1、桌体；2、缓存料块；3、定位组件；31、定位块；32、定位气缸；4、焊接机；5、缓存料槽；6、推料气缸；7、定位槽；8、定位压板；9、支撑块；10、推料块；11、顶升气缸。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种圆管焊接装置，包括桌体1、位于桌体1上的缓存料块2、位于缓存料块2末端的定位组件3以及用于焊接的焊接机4；缓存料块2为倾斜设置，缓存料块2上设有缓存料槽5，缓存料块2底端设置有推料气缸6，定位组件3包括定位块31以及位于定位块31两端的定位气缸32，定位块31上设有定位槽7，定位气缸32活塞杆上设置有定位压板8，焊接机4位于定位组件3正上方。在本实施例中，将待焊接的圆管放置在缓存料块2的缓存料槽5内，当需要对圆管进行焊接时，推料气缸6驱动推料块10进行运动，在推料块10作用下，使圆管进入定位块31的定位槽7内，而后定位气缸32驱动定位压板8对圆管进行压紧定位，定位后，顶升气缸11驱动定位块31上升，使圆管靠近焊接机4，当圆管到达既定位置后，由焊接机4对圆管进行焊接，焊接完成后，将圆管取出，定位组件3复位即可。具体地，当缓存料块2顶端的缓存料槽5内进入圆管时，缓存料块2底端的缓存料槽5内进入下一个待焊接的圆管，再由推料气缸6通过推料块10推出，循环往复，对圆管进行连续的焊接，进而大大提高焊接效率。在本实施例中，缓存料块2的倾斜角度为20°～30°，使圆管能够在不受外力情况下稳定在缓存料槽5内。进一步地，缓存料块2顶端通过支撑块9与桌体1连接。在本实施例中，缓存料槽5沿缓存料块2长度方向间隔分布，从而连续对圆管进行存储。在本实施例中，推料气缸6活塞杆上设置有推料块10，推料块10位于缓存料块2底端的缓存料槽5内。具体地，推料块10为弧形块，从而能够更好地将圆管推出。在本实施例中，定位组件3下方设置有顶升气缸11，顶升气缸11的活塞杆与定位块31连接，顶升气缸11将定位块31顶升，使圆管顺利靠近焊接机4，继而进行焊接操作。在本实施例中，定位压板8与定位槽7位于同一直线上，便于圆管的压紧定位。总而言之，本技术在桌体1、缓存料块2、定位组件3以及焊接机4的配合作用下，实现了对圆管的快速焊接，缓存料块2与推料气缸6的存在，能够实现圆管的连续焊接，提高焊接效率，同时大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，保证了焊接品质。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管焊接装置，其特征在于，包括桌体、位于所述桌体上的缓存料块、位于所述缓存料块末端的定位组件以及用于焊接的焊接机；所述缓存料块为倾斜设置，所述缓存料块上设有缓存料槽，所述缓存料块底端设置有推料气缸，所述定位组件包括定位块以及位于所述定位块两端的定位气缸，所述定位块上设有定位槽，所述定位气缸活塞杆上设置有定位压板，所述焊接机位于所述定位组件正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接装置，其特征在于，包括桌体、位于所述桌体上的缓存料块、位于所述缓存料块末端的定位组件以及用于焊接的焊接机；所述缓存料块为倾斜设置，所述缓存料块上设有缓存料槽，所述缓存料块底端设置有推料气缸，所述定位组件包括定位块以及位于所述定位块两端的定位气缸，所述定位块上设有定位槽，所述定位气缸活塞杆上设置有定位压板，所述焊接机位于所述定位组件正上方。


2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接装置，其特征在于，所述缓存料块的倾斜角度为20°～30°。


3.根据权利要求1所述的一种圆管焊接装置，其特征在于，所述缓存料块顶端通过支撑块与所述桌体连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王小强，
申请(专利权)人：昆山勤善信精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32