一种激光下料机用粉尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料槽、支撑调节机构，所述下料槽的内部一侧固定粘接有防护层，所述下料槽的底部一侧固定焊接有连接卡块，所述粉尘回收机构的一侧螺纹安装有粉尘回收槽，所述粉尘回收机构的内部固定安装有电源机构；所述连接软管螺纹连接在所述吸气机构的两侧，所述连接软管固定安装在所述第二粉尘过滤层内部，本实用新型专利技术是一种具有能够提高粉尘收集的效率，并且增加粉尘收集工作的可靠性，防止粉尘发生外泄，降低清理工作的频率，减轻清理负担，同时简化清理回收粉尘操作步骤，操作简单方便，便于使用等优点的激光下料机用粉尘回收装置。

【技术实现步骤摘要】
一种激光下料机用粉尘回收装置
本技术涉及激光下料机相关
，具体为一种激光下料机用粉尘回收装置。
技术介绍
简单来说，激光下料机是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的，在作业中会产生一些粉尘，然而，现有的激光下料机用粉尘回收装置在使用时存在一些弊端，粉尘收集效率低下，并且粉尘收集不可靠，容易让粉尘发生外散，增加装置清理工作的负担和频率，同时清理回收粉尘操作步骤繁琐，不便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光下料机用粉尘回收装置，能够提高粉尘收集的效率，并且增加粉尘收集工作的可靠性，防止粉尘发生外泄，降低清理工作的频率，减轻清理负担，同时简化清理回收粉尘操作步骤，操作简单方便，便于使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料槽、支撑调节机构，所述下料槽的内部一侧固定粘接有防护层，所述下料槽的底部一侧固定焊接有连接卡块，所述连接卡块与所述支撑调节机构可拆卸连接，所述下料槽位于所述连接卡块的一侧固定连接有粉尘回收机构，所述粉尘回收机构的一侧螺纹安装有粉尘回收槽，所述粉尘回收机构的内部固定安装有电源机构；所述粉尘回收机构还包括吸气机构、第一粉尘过滤层、第二粉尘过滤层以及连接软管，所述连接软管螺纹连接在所述吸气机构的两侧，所述第一粉尘过滤层固定安装在所述粉尘回收机构的壳体内部，所述第二粉尘过滤层固定安装在所述第一粉尘过滤层内部，所述连接软管固定安装在所述第二粉尘过滤层内部。优选的，所述支撑调节机构还包括固定底板、固定孔、伸缩杆、固定块，所述固定孔固定设置在所述固定底板上，所述伸缩杆的一端固定焊接在所述固定底板的一侧，所述固定块固定安装在所述伸缩杆上。优选的，所述伸缩杆通过插销与所述连接卡块可拆卸连接，所述伸缩杆的数量有两个，所述伸缩杆固定焊接在所述固定底板的中部。优选的，所述连接卡块上开设有槽，且槽中开设有孔，所述连接卡块的数量有两个，两个所述连接卡块对称设置。优选的，所述粉尘回收槽的数量有两个，两个所述粉尘回收槽对称设置，所述粉尘回收槽与所述粉尘回收机构可拆卸连接。优选的，所述吸气机构由吸气泵，橡胶管，连接件和固定件组成，所述吸气机构与所述电源机构通过电元件相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过粉尘回收机构与电源机构，能够让吸气机构开始吸气，将下料槽覆盖的粉尘伴随空气一起吸入到粉尘回收槽内部，并在下料槽覆盖的区域形成负压，防止吸收的粉尘发生外泄，保证装置内部的清洁干净，减轻清理工作的负担和频率，安全可靠，在配合粉尘回收槽内部的第二粉尘过滤层和第一粉尘过滤层，对粉尘进行过滤，能够快速的将作业产生的粉尘回收起来，并且粉尘回收槽快速的收集起来，在通过粉尘回收槽与粉尘回收机构通过螺纹可拆卸连接，方便第二粉尘过滤层和第一粉尘过滤层的清理，便于清理粉尘回收槽内部的粉尘，省时省力，方便使用。（2）本技术通过设置下料槽与支撑调节机构相连接，并将防护层固定粘接在下料槽内侧，在配合固定底板以及伸缩杆，能够让下料槽更加接近粉尘产生区域，能够覆盖更大面积，吸收更多的粉尘，让结构更加可靠，更加稳定。附图说明图1为本技术的主视的结构示意图；图2为本技术的局部的剖视结构示意图；图3为本技术的支撑调节机构的结构示意图。图中：1、下料槽；2、支撑调节机构；201、固定底板；202、固定孔；203、伸缩杆；204、固定块；3、粉尘回收机构；301、吸气机构；302、第一粉尘过滤层；303、第二粉尘过滤层；304、连接软管；4、粉尘回收槽；5、防护层；6、连接卡块；7、电源机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种激光下料机用粉尘回收装置技术方案：一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料槽1、支撑调节机构2、固定底板201、固定孔202、伸缩杆203、固定块204、粉尘回收机构3、吸气机构301、第一粉尘过滤层302、第二粉尘过滤层303、连接软管304、粉尘回收槽4、防护层5、连接卡块6、电源机构7，其中，如图1所示，包括下料槽1、支撑调节机构2，下料槽1的内部一侧固定粘接有防护层5，下料槽1的底部一侧固定焊接有连接卡块6，连接卡块6与支撑调节机构2可拆卸连接，下料槽1位于连接卡块6的一侧固定连接有粉尘回收机构3，粉尘回收机构3的一侧螺纹安装有粉尘回收槽4，粉尘回收机构3的内部固定安装有电源机构7；粉尘回收机构3还包括吸气机构301、第一粉尘过滤层302、第二粉尘过滤层303以及连接软管304，连接软管304螺纹连接在吸气机构301的两侧，第一粉尘过滤层302固定安装在粉尘回收机构3的壳体内部，第二粉尘过滤层303固定安装在第一粉尘过滤层302内部，连接软管304固定安装在第二粉尘过滤层303内部。具体的，如图3所示，支撑调节机构2还包括固定底板201、固定孔202、伸缩杆203、固定块204，固定孔202固定设置在固定底板201上，伸缩杆203的一端固定焊接在固定底板201的一侧，固定块204固定安装在伸缩杆203上，能够根据需要调节下料槽1的高度，并提供可靠的支撑，便于使用。具体的，如图3所示，伸缩杆203通过插销与连接卡块6可拆卸连接，伸缩杆203的数量有两个，伸缩杆203固定焊接在固定底板201的中部，能够让结构更加稳定，支撑更加可靠，安装更加方便。具体的，如图2所示，连接卡块6上开设有槽，且槽中开设有孔，连接卡块6的数量有两个，两个连接卡块6对称设置，能够让连接卡块6与伸缩杆203连接更加可靠，安装更加方便。具体的，如图2所示，粉尘回收槽4的数量有两个，两个粉尘回收槽4对称设置，粉尘回收槽4与粉尘回收机构3可拆卸连接，能够通过粉尘回收槽4储存更多的粉尘，方便粉尘的回收。具体的，如图2所示，吸气机构301由吸气泵，橡胶管，连接件和固定件组成，吸气机构301与电源机构7通过电元件相连接，能够为粉尘收集提供可靠的动力，防止粉尘发生泄露，安全可靠，保护装置。工作原理：在使用时，首先将固定底板201通过固定孔202和螺钉安装在作业区域，在调节两个伸缩杆203的高度，让下料槽1紧紧贴近下料粉尘产生区域，然后打开吸气机构301的开关，让电源机构7为吸气机构301提供动力，让吸气机构301开始吸气，将下料槽1覆盖的粉尘伴随空气一起吸入到粉尘回收槽4内部，并在下料槽1覆盖的区域形成负压，防止吸收的粉尘发生外泄，保证装置内部的清洁干净，在配合第二粉尘过滤层303和第一粉尘过滤层302，对粉尘进行过滤，能够快速的将作业产生的粉尘回收到粉尘回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料槽(1)、支撑调节机构(2)，其特征在于，所述下料槽(1)的内部一侧固定粘接有防护层(5)，所述下料槽(1)的底部一侧固定焊接有连接卡块(6)，所述连接卡块(6)与所述支撑调节机构(2)可拆卸连接，所述下料槽(1)位于所述连接卡块(6)的一侧固定连接有粉尘回收机构(3)，所述粉尘回收机构(3)的一侧螺纹安装有粉尘回收槽(4)，所述粉尘回收机构(3)的内部固定安装有电源机构(7)；/n所述粉尘回收机构(3)还包括吸气机构(301)、第一粉尘过滤层(302)、第二粉尘过滤层(303)以及连接软管(304)，所述连接软管(304)螺纹连接在所述吸气机构(301)的两侧，所述第一粉尘过滤层(302)固定安装在所述粉尘回收机构(3)的壳体内部，所述第二粉尘过滤层(303)固定安装在所述第一粉尘过滤层(302)内部，所述连接软管(304)固定安装在所述第二粉尘过滤层(303)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料槽(1)、支撑调节机构(2)，其特征在于，所述下料槽(1)的内部一侧固定粘接有防护层(5)，所述下料槽(1)的底部一侧固定焊接有连接卡块(6)，所述连接卡块(6)与所述支撑调节机构(2)可拆卸连接，所述下料槽(1)位于所述连接卡块(6)的一侧固定连接有粉尘回收机构(3)，所述粉尘回收机构(3)的一侧螺纹安装有粉尘回收槽(4)，所述粉尘回收机构(3)的内部固定安装有电源机构(7)；
所述粉尘回收机构(3)还包括吸气机构(301)、第一粉尘过滤层(302)、第二粉尘过滤层(303)以及连接软管(304)，所述连接软管(304)螺纹连接在所述吸气机构(301)的两侧，所述第一粉尘过滤层(302)固定安装在所述粉尘回收机构(3)的壳体内部，所述第二粉尘过滤层(303)固定安装在所述第一粉尘过滤层(302)内部，所述连接软管(304)固定安装在所述第二粉尘过滤层(303)内部。


2.根据权利要求1所述的一种激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述支撑调节机构(2)还包括固定底板(201)、固定孔(202)、伸缩杆(203)、固定块(204)，所述固定孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传统，
申请(专利权)人：山东鑫顺装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37