本实用新型专利技术公开了用于铜母线加工的超声波焊接机,涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括底板,底板的顶部开设有两个直槽,直槽内侧的两端固定连接有液压套筒,液压套筒的内侧设置有液压杆,液压杆的一端转动连接有支撑杆,支撑杆的一端固连有承载板,承载板的顶部开设有两个滑槽,滑槽内部两端滑动连接有两个滑块,滑块的顶部固定连接有螺纹柱,同一侧的两个螺纹柱之间活动套接有固定板,螺纹柱顶部的外周面上螺纹套接有螺母。本实用新型专利技术通过利用固定组件对于工件的夹紧,避免了人工对于工件的辅助固定,提高了安全性以及避免工件与焊接头的粘连,利用减震组件的作用,有效的减小了焊接过程中工件的震动,提高了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
用于铜母线加工的超声波焊接机
本技术属于工业生产
,特别是涉及用于铜母线加工的超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势,在铜母线加工过程中一般也是需要用到超声波焊接机,但是现有的用于铜母线加工的超声波焊接机存在以下缺陷:1、现有的用于铜母线加工的超声波焊接机没有固定铜母线的装置,所以在焊接过程中需要工作人员用双手对工件辅助固定,安全性较低,以及在焊接完成以后,工件会粘连在焊接头上;2、现有的用于铜母线加工的超声波焊接机没有减震装置,超声波焊接机工作的时候是会产生震动,会导致放置于平台上的工件随之震动,影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于铜母线加工的超声波焊接机,设置有底板,底板的顶部开设有两个直槽,直槽内部的两端均固定连接有液压套筒,液压套筒的内侧嵌入滑动连接有液压杆,液压杆的另一端转动连接有支撑杆,支撑杆的另一端固定连接有承载板,承载板的顶部开设有两个滑槽,滑槽内部两端滑动连接有两个滑块,滑块的顶部固定连接有螺纹柱,同一侧的两个螺纹柱之间活动套接有固定板,螺纹柱顶部的外周面上螺纹套接有螺母,解决了现有的用于铜母线加工的超声波焊接机焊接完成以后工件粘连在焊接头上难以取下以及焊接过程中无法固定,工件震动,影响焊接质量的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为用于铜母线加工的超声波焊接机,包括焊机本体,所述焊机本体一侧的顶部固定连接有承载机构,便于工件的放置,所述承载机构包括底板,便于减震组件的放置,且底板的底部与焊机本体的顶部固定连接,所述底板的顶部关于其中心线对称开设有两个直槽,避免减震组件对承载板的抵触,且直槽两端的内侧壁均固定连接有减震组件,减小焊接过程中工件的震动,所述底板的上方设置有承载板,便于工件的放置,所述承载板的顶部关于其中线对称开设有两个滑槽,便于固定组件的移动,且滑槽内滑动连接有两个固定组件,便于对工件的固定,所述固定组件包括两个滑块,便于带动螺纹柱移动,且两个滑块分别与对应位置处的滑槽滑动连接,两个所述滑块的顶部均固定连接有螺纹柱,便于固定板的放置,且两个螺纹柱之间活动套接有固定板,便于对工件的压紧,所述螺纹柱的外周面上螺纹套接有螺母,便于对固定板的挤压,且螺母位于固定板的上方。进一步地,所述焊机本体底部的四个拐角处固定连接有升降支撑柱,便于焊机本体的支撑,且升降支撑柱的一侧设置有万向轮,便于带动焊机本体的移动,所述万向轮的顶部与焊机本体的底部固定连接,所述焊机本体固定有承载机构一侧的上方可拆卸式连接有焊接头,便于对不同尺寸工件的焊接。进一步地,所述减震组件包括液压套筒,便于液压杆的伸缩,且液压套筒的一端与直槽的内侧壁固定连接,所述液压套筒的内侧嵌入滑动连接有液压杆,便于带动支撑杆移动,且液压杆背离液压套筒的一端转动连接有支撑杆,便于对承载板的支撑,所述支撑杆背离液压杆的一端与承载板的底部固定连接。本技术具有以下有益效果:1、本技术通过设置有承载板,承载板的顶部开设有两个滑槽,滑槽内部两端滑动连接有两个滑块,滑块的顶部固定连接有螺纹柱,同一侧的两个螺纹柱之间活动套接有固定板,螺纹柱顶部的外周面上螺纹套接有螺母,利用螺母对固定板的挤压,固定板对铜母线的挤压,完成对于铜母线的固定,便于焊接完成物料与焊接头粘连在一起,以及提高焊接过程中的安全性。2、本技术通过设置有底板,底板的顶部开设有两个直槽,直槽内部的两端均固定连接有液压套筒,液压套筒的内侧嵌入滑动连接有液压杆,液压杆的另一端转动连接有支撑杆,支撑杆的另一端与承载板的底部固定连接,利用液压杆与液压套筒的自动伸缩以及液压杆与支撑杆的转动连接,有效的减小了焊接过程中的震动,提高了焊接质量。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术中承载机构的结构示意图;图3为本技术中底板和承载板连接处的爆炸示意图;图4为本技术中固定组件和承载板连接处的爆炸示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:100、焊机本体;110、升降支撑柱;120、万向轮;130、焊接头;200、承载机构;210、底板;211、直槽;212、减震组件;2121、液压套筒;2122、液压杆;2123、支撑杆;220、承载板;221、滑槽;222、固定组件;2221、滑块;2222、螺纹柱;2223、固定板;2224、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示,本技术为用于铜母线加工的超声波焊接机,包括焊机本体100,焊机本体100一侧的顶部固定连接有承载机构200,通过设置有承载机构200,用于焊接过程中工件的放置,将焊机本体100与外部电源连通,启动焊机本体100,承载机构200包括底板210,且底板210的底部与焊机本体100的顶部固定连接,底板210的顶部关于其中心线对称开设有两个直槽211,且直槽211两端的内侧壁均固定连接有减震组件212,底板210的上方设置有承载板220,通过在底板210的顶部开设有两个直槽211,用于放置减震组件212,避免承载板220向下移动过程中受到减震组件212的抵触,同时利用减震组件212的作用,有效减小焊接过程中工件的震动,承载板220的顶部关于其中线对称开设有两个滑槽221,且滑槽221内滑动连接有两个固定组件222,通过在承载板220上开设有两个滑槽221,用于固定组件222的移动,从而利用固定组件222对不同长度的工件固定夹紧,固定组件222包括两个滑块2221且两个滑块2221分别与对应位置处的滑槽221滑动连接,两个滑块2221的顶部均固定连接有螺纹柱2222,且两个螺纹柱2222之间活动套接有固定板2223,螺纹柱2222的外周面上螺纹套接有螺母2224,且螺母2224位于固定板2223的上方,转动螺母2224,使得固定板2223可以沿着螺纹柱2222上下移动,将待焊接的铜母线置于承载板220上,沿着滑槽221移动两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于铜母线加工的超声波焊接机,包括焊机本体(100),其特征在于:所述焊机本体(100)一侧的顶部固定连接有承载机构(200),所述承载机构(200)包括底板(210),且底板(210)的底部与焊机本体(100)的顶部固定连接,所述底板(210)的顶部关于其中心线对称开设有两个直槽(211),且直槽(211)两端的内侧壁均固定连接有减震组件(212),所述底板(210)的上方设置有承载板(220),所述承载板(220)的顶部关于其中线对称开设有两个滑槽(221),且滑槽(221)内滑动连接有两个固定组件(222),所述固定组件(222)包括两个滑块(2221),且两个滑块(2221)分别与对应位置处的滑槽(221)滑动连接,两个所述滑块(2221)的顶部均固定连接有螺纹柱(2222),且两个螺纹柱(2222)之间活动套接有固定板(2223),所述螺纹柱(2222)的外周面上螺纹套接有螺母(2224),且螺母(2224)位于固定板(2223)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.用于铜母线加工的超声波焊接机,包括焊机本体(100),其特征在于:所述焊机本体(100)一侧的顶部固定连接有承载机构(200),所述承载机构(200)包括底板(210),且底板(210)的底部与焊机本体(100)的顶部固定连接,所述底板(210)的顶部关于其中心线对称开设有两个直槽(211),且直槽(211)两端的内侧壁均固定连接有减震组件(212),所述底板(210)的上方设置有承载板(220),所述承载板(220)的顶部关于其中线对称开设有两个滑槽(221),且滑槽(221)内滑动连接有两个固定组件(222),所述固定组件(222)包括两个滑块(2221),且两个滑块(2221)分别与对应位置处的滑槽(221)滑动连接,两个所述滑块(2221)的顶部均固定连接有螺纹柱(2222),且两个螺纹柱(2222)之间活动套接有固定板(2223),所述螺纹柱(2222)的外周面上螺纹套接有螺母(2224),且螺母(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕钢兴,王南,陈椋椋,
申请(专利权)人:新昌县三瑞实业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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