光伏组件返修用锡渣固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供光伏组件返修用锡渣固定工装，该固定工装包括：固渣层，粘结层和基材层；固渣层的上表面设置若干凸出于其表面的短纤维；粘结层设置在固渣层的下表面，下表面与上表面相背离；基材层设置在粘结层的背离固渣层的一侧，基材层与固渣层通过粘结层粘结。该固定工装的固渣层表面凸起的纤维增加了固渣层表面的摩擦力，还可以缠绕锡渣使其不易因震荡从工装表面掉落，避免锡渣掉落在前膜上，层压后形成金属异物导致外观不良甚至碎片；芳纶纤维编织材料的固渣层因其为多孔结构提高了固定工装的绝热性，固定工装的多层复合结构增加了其自身的厚度，避免了烙铁的高温穿透四氟布烫伤前膜的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件返修用锡渣固定工装
本技术涉及一种太阳能电池组件领域，尤其涉及光伏组件返修用锡渣固定工装。
技术介绍
目前多主栅组件已成为市场的主流，其产能日益增长，但更多的主栅与更细的互联条导致其焊接难度大大增加，组件层前返修率也随之增高。目前返修区采用人工手动返修，使用烙铁拆焊电池片或电池串，焊接汇流条时，往往采用按压的方式，操作中大量采用拖锡、刮锡的手法，产生大量锡渣。为了方便处理产生的锡渣及防止焊接汇流条时烫伤前膜，返修作业区采用常见的四氟布裁切制作返修工装，作业时垫在电池片下，作业完毕后将返修时产生的锡渣掸至四氟布工装上，随后抽出清理。换串或返修汇流条时，在汇流条下垫一张四氟布，试图起到防止烫伤前膜的作用，但实际使用时，四氟布过于光滑的表面使得锡渣极易在其表面滑动，掉落至组件受光面，层前镜检工位往往难以发现，层压后即为金属异物，导致组件外观不良、裂片等降级。焊接汇流条时，四氟布较薄的厚度及致密的布体是热的良好导体，操作时烙铁的热量极易穿透四氟布融化前膜，导致四氟布与前膜粘贴在一起，取出时损坏前膜。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供光伏组件返修用锡渣固定工装，该固定工装在其表面设置有若干凸起的纤维，以阻挡锡渣脱落。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术实施例的光伏组件返修用锡渣固定工装，用于电池片与前膜之间，所述固定工装包括：固渣层，所述固渣层的上表面设置若干凸出于其表面的短纤维；粘结层，所述粘结层设置在所述固渣层的下表面，所述下表面与所述上表面相背离；以及基材层，所述基材层设置在所述粘结层的背离所述固渣层的一侧，所述基材层与所述固渣层通过所述粘结层粘结。优选地，还包括边缘封装层，所述边缘封装层围绕于所述固渣层的周边，以对所述固渣层的边缘进行封装。优选地，所述边缘封装层为瞬干胶材料件。优选地，所述边缘封装层固定贴合于所述粘结层。优选地，所述固渣层为芳纶纤维编织而成。优选地，所述固渣层的纤维编织的方向与其长边的角度范围为：30°至60°。优选地，所述粘结层为有基材双面胶，或无基材双面胶。优选地，所述基材层的材料包括四氟布。优选地，所述短纤维的长度范围为：2mm至6mm。本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：本技术公开的光伏组件返修用锡渣固定工装，该固定工装的固渣层表面包括若干凸起的纤维，该凸起的纤维增加了固渣层表面的摩擦力，该凸起的纤维还可以缠绕锡渣使其不易因震荡从工装表面掉落，避免锡渣掉落在前膜上，层压后形成金属异物导致外观不良甚至碎片；芳纶纤维编织材料的固渣层因其为多孔结构提高了固定工装的绝热性，固定工装的多层复合结构增加了其自身的厚度，避免了烙铁的高温穿透四氟布烫伤前膜的现象出现；固渣层的经纬线与长边形成一定的角度，避免了固渣层的边缘产生纤维脱落的现象，同时也避免因纤维脱落引入新的异物；粘合胶层采用双面胶使得固渣层与基材层完全贴合，使工装表面平整且降低了工装的整体厚度；底面基材采用四氟布增加工装的整体刚性，且光滑的四氟布便于操作；边缘封装层使用软性环氧树脂胶封边，提高固定工装的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的分解结构示意图；图3为本技术实施例的剖视图。附图标记：10、边缘封装层，20、固渣层，210、短纤维，30、粘结层，40、基材层。具体实施方式下面首先结合附图具体描述本技术的技术方案。具体如图1至图3所示，本技术实施例的光伏组件返修用锡渣固定工装，用于电池片与前膜之间，固定工装包括固渣层20、粘结层30和基材层40。固渣层20的上表面设置若干凸出于其表面的短纤维；粘结层30设置在固渣层20的下表面，下表面与上表面相背离；基材层40设置在粘结层30的背离固渣层20的一侧，基材层40与固渣层20通过粘结层30粘接。在本技术的实施例中，多主栅组件在换片、换串工序的过程中主要采用烙铁手工作业，操作时的拖锡动作会将锡带上的锡料带出，形成锡渣。在目前的返修工序中主要采用四氟布垫在前膜与电池片之间，人工将锡渣拂至四氟布上后再抽出。在该工序中四氟布的作用是防止锡渣直接落在前膜上以及防止返修焊接时烙铁高温烫伤前膜，但是四氟布的表面过于光滑，在抽离四氟布的时候，四氟布上的锡渣很容易掉落至前膜与电池片之间，层压后将形成金属异物，导致外观不良甚至碎片，对组件良率造成负面影响。另外，四氟布的厚度较薄且致密，实际操作时烙铁高温往往会穿透四氟布工装传导至前膜导致胶膜烫伤。本实施例中的固定工装由多层复合材料层叠而成，可避免因操作不当出现烫伤前膜的现象出现；在焊接汇流条的时候，防胶膜烫伤效果良好，在操作手法得当的情况下，无需冷却即可将固定工装抽离，提高了操作容错率及工作效率。固渣层20表面凸出的短纤维210，显著的增加了固定工装的表面摩擦力，有效防止锡渣在固定工装的表面上滑动。在本技术的一个实施例中，固定工装还包括边缘封装层10，边缘封装层10围绕于固渣层20的周边，以对固渣层20的边缘进行封装。边缘封装层10利用瞬干胶材料件进行封边，防止固定工装的边缘翘起，且提高固定工装的耐久性；对固定工装的四角作圆角切割，提高操作人员操作时的便利性。瞬干胶材料件优选软性环氧树脂胶材料件。在本技术的实施例中，边缘封装层10固定贴合于粘结层30。如图1、图3所示，边缘封装层10的上表面与固渣层20的上表面位于同一个平面，边缘封装层10的下表面与固渣层20的下表面位于同一个平面且二者同时贴合于粘结层30。优选地，粘结层30为有机双面胶或者无机双面胶，粘结层30选用无机双面胶有效降低了固定工装的整体厚度且耐温性优于有机双面胶；粘结层30选用有机双面胶可降低固定工装的制作成本，故使用者可根据实际需要选择有机双面胶或无机双面胶的粘结层30。在本技术的实施例中，固渣层20由芳纶纤维编织而成，芳纶纤维编织材料为耐高温材料，其阻燃、耐高温的特性使其可耐受返修区烙铁的高温，编织形式的固渣层20形成多孔结构提高其绝热性能。固渣层20的上表面的若干短纤维210的长度为2mm至6mm。当短纤维的长度为2mm时，短纤维210对锡渣的固定效果较好，将锡渣掸至固定工装上后垂直提起工装后，其表面粘附的锡渣有小部分掉落；当短纤维210的长度为4mm时，短纤维210对锡渣的固定效果极好，将锡渣掸至固定工装上后垂直提起工装后，其表面粘附的锡渣完全不会掉落，在完成返修工序后以正常的速度平拉工装，锡渣不会移动；当短纤维的长度为6mm时，短纤维210对锡渣的固定效果极好，将锡渣掸至固定工装上后垂直提起工装后，其表面粘附的锡渣完全不会掉落，在完成返修工序后以正常的速度平拉工装，锡渣不会移动，但是较长的短纤维210容易受到牵扯脱落从而引入新的异物。在本技术的实施例中，固渣层20的纤维编织的方向与其长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件返修用锡渣固定工装，用于电池片与前膜之间，其特征在于，所述固定工装包括：/n固渣层，所述固渣层的上表面设置若干凸出于其表面的短纤维；/n粘结层，所述粘结层设置在所述固渣层的下表面，所述下表面与所述上表面相背离；以及/n基材层，所述基材层设置在所述粘结层的背离所述固渣层的一侧，所述基材层与所述固渣层通过所述粘结层粘结。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件返修用锡渣固定工装，用于电池片与前膜之间，其特征在于，所述固定工装包括：
固渣层，所述固渣层的上表面设置若干凸出于其表面的短纤维；
粘结层，所述粘结层设置在所述固渣层的下表面，所述下表面与所述上表面相背离；以及
基材层，所述基材层设置在所述粘结层的背离所述固渣层的一侧，所述基材层与所述固渣层通过所述粘结层粘结。


2.如权利要求1所述的光伏组件返修用锡渣固定工装，其特征在于，还包括边缘封装层，所述边缘封装层围绕于所述固渣层的周边，以对所述固渣层的边缘进行封装。


3.如权利要求2所述的光伏组件返修用锡渣固定工装，其特征在于，所述边缘封装层为瞬干胶材料件。


4.如权利要求3所述的光伏组件返修用锡渣固定工装，其特征在于，所述瞬干胶材料件包括软性环氧树脂胶材料件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海韵，吴兰峰，王飞，
申请(专利权)人：晶澳扬州太阳能科技有限公司，晶澳扬州新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32