一种太阳能组件叠焊机使用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳能组件叠焊机使用工装，包括：基板，用于在所述基板的第一表面设置焊带；铁皮，所述铁皮设置在所述基板的与所述第一表面相背的第二表面上；磁铁板，所述磁铁板可拆卸地设置在所述基板的第一表面上，以通过所述磁铁板与所述铁皮之间的磁力将所述焊带夹紧在所述基板的第一表面上。根据本实用新型专利技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装，可实现无电池片浪费，优化人员操作，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能组件叠焊机使用工装
本技术涉及太阳能电池组件叠焊自动化领域，具体涉及一种太阳能组件叠焊机使用工装。
技术介绍
近年来，在太阳能电池组件的生产过程中，全部设备逐渐实现自动化。同时，太阳能电池组件叠焊自动化设备也在推广中，而目前叠焊效果监测技术是将焊接后电池片返修后进行数据监测，其操作人员需求量大，违背了目前所推广的自动化生产理念；此技术工作效率较低，且返修后电池片浪费严重，从而造成了成本及时间的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种低成本、高完全性、结构简单的太阳能组件叠焊机使用工装。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：根据本技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装，包括：基板，用于在所述基板的第一表面设置焊带；铁皮，所述铁皮设置在所述基板的与所述第一表面相背的第二表面上；磁铁板，所述磁铁板可拆卸地设置在所述基板的第一表面上，以通过所述磁铁板与所述铁皮之间的磁力将所述焊带夹紧在所述基板的第一表面上。进一步地，所述基板的所述第一表面的两端分别形成有刻槽，所述刻槽内用于设置所述焊带。更进一步地，每端分别形成有多条平行的刻槽，所述刻槽的间距与电池片的主栅间距适配，且所述刻槽的槽深为0.1-0.4mm，槽宽为0.3-0.6mm，长度120-180mm。进一步地，所述磁铁板有两个，两个所述磁铁板分别用于设置在所述刻槽上方。进一步地，所述基板的第二表面形成有凹槽，所述铁皮设置在所述凹槽内。更进一步地，所述凹槽包括两个，两个所述凹槽分别与所述刻槽相对应，且所述铁皮包括两块，两块所述铁皮分别设置在两个所述凹槽内。更进一步地，根据本技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装，还包括：两个遮光件，两个所述遮光件分别连接在所述铁皮的远离所述基板一侧表面。更进一步地，所述遮光件为黑色遮光纸。进一步地，所述基板为环氧树脂制件。进一步地，所述磁铁板为铁氧体磁铁制件。本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：根据本技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装，通过磁铁板与铁皮之间的磁力将焊带夹紧在基板的第一表面上，实现了自动化生产，提升了工作效率，可实现无电池片浪费。同时，本技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装结构简单，使用方便，从而便于在大范围内推广。附图说明图1为本技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装结构示意图；图2为本技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装的基板正面及A部分的放大结构示意图；图3为本技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装的基板背面及B部分的放大结构示意图。附图标记：1.磁铁板；2.基板；3.铁皮；4.遮光件；201.刻槽；202.凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的太阳能组件叠焊机使用工装。如图1至图3所示，本技术提供一种太阳能组件叠焊机使用工装，包括基板2、铁皮3与磁铁板1。其中，可以在基板2的第一表面(也就是图1所示的上表面)设置焊带。铁皮3设置在基板2的与第一表面相背的第二表面上(也即图1所示的下表面)。磁铁板1可拆卸地设置在基板2的第一表面上，以通过磁铁板1与铁皮3之间的磁力将焊带夹紧在基板2的第一表面上。也就是说，在基板2的第一表面上设置焊带之后，在该焊带上设置磁铁板1，通过磁铁板1与该基板2背面的铁皮3之间产生的磁力，将焊带夹紧在基板2的正面，避免焊带在基板2上左右偏移，由此不仅提升了该太阳能组件叠焊机使用工装的自动化程度与工作效率，且能够保证焊带准确定位。基板2的长度可以跟据实际电池串长度所设定，其宽度可以设置为与电池片宽度一致，其高度为1-2mm。此外，磁铁板1与铁皮3的尺寸可以设置成一致，具体地磁铁板1、基板2、铁板3的宽度可以与电池片设置成一致。如此，能够在保证磁铁板1与铁板3之间的磁力最大的同时，与电池片相适配。进一步地，基板2的第一表面的两端分别形成有刻槽201，刻槽201内用于设置焊带。也就是说，如图1-2所示，在基板2的第一表面的两端设置刻槽201，可以将焊带设置在基板2的第一表面上的刻槽201内，由此能够避免焊带在基板2表面的错位，提升了该太阳能组件叠焊机使用工装夹持焊带时准确定位性能。更进一步地，每端分别形成有多条平行的刻槽201，刻槽201的间距与电池片的主栅间距适配，且刻槽201的槽深为0.1-0.4mm，槽宽为0.3-0.6mm，长度120-180mm。例如，可设置刻槽201的槽深为0.3mm，槽宽为0.5mm，长度为150mm。如图2所示，该刻槽201的间距与电池片的主栅间距适配，这样可以保证叠焊机在焊接该太阳能组件叠焊机使用工装上的焊带和汇流条时，与正常焊接组件上的焊带和汇流条效果一致。进一步地，磁铁板1有两个，两个磁铁板1分别用于设置在刻槽201上方。如图1-2所示，在基板2的第一表面两端上均设有磁铁板1，与第二表面上的铁板3上相配合产生磁力，将焊带夹紧在磁铁板1与基板2中，位于两端的两个磁铁板1可以相互独立的进行拆卸、安装，进一步提升了该太阳能组件叠焊机使用工装的使用上的便利性。进一步地，基板2的第二表面形成有凹槽202，铁皮3设置在凹槽202内。凹槽202的宽度与基板2等宽，铁皮3尺寸可与基板2背面凹槽202尺寸一样。例如，铁皮3的长度为120mm-140mm，深度为0.2mm，厚度为0.2mm。如图1、图3所示，铁皮3可通过胶水黏贴到基板2背面凹槽202中，铁皮3与凹槽202适配，进而与基板2第一表面上的磁铁板1相互作用产生磁力，能够使得铁皮3紧密贴合在基板2的第二表面上，由此可以将铁皮3设置的与基板2的背面保持高度一致以提升该工装整体的稳定性。更进一步地，凹槽202包括两个，两个凹槽202分别与刻槽201相对应，且铁皮3包括两块，两块铁皮3分别设置在两个凹槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能组件叠焊机使用工装，其特征在于，包括：/n基板，用于在所述基板的第一表面设置焊带；/n铁皮，所述铁皮设置在所述基板的与所述第一表面相背的第二表面上；/n磁铁板，所述磁铁板可拆卸地设置在所述基板的第一表面上，以通过所述磁铁板与所述铁皮之间的磁力将所述焊带夹紧在所述基板的第一表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能组件叠焊机使用工装，其特征在于，包括：
基板，用于在所述基板的第一表面设置焊带；
铁皮，所述铁皮设置在所述基板的与所述第一表面相背的第二表面上；
磁铁板，所述磁铁板可拆卸地设置在所述基板的第一表面上，以通过所述磁铁板与所述铁皮之间的磁力将所述焊带夹紧在所述基板的第一表面上。


2.根据权利要求1所述的太阳能组件叠焊机使用工装，其特征在于，所述基板的所述第一表面的两端分别形成有刻槽，所述刻槽内用于设置所述焊带。


3.根据权利要求2所述的太阳能组件叠焊机使用工装，其特征在于，每端分别形成有多条平行的刻槽，所述刻槽的间距与电池片的主栅间距适配，且所述刻槽的槽深为0.1-0.4mm，槽宽为0.3-0.6mm，长度120-180mm。


4.根据权利要求2所述的太阳能组件叠焊机使用工装，其特征在于，所述磁铁板有两个，两个所述磁铁板分别用于设置在所述刻槽上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，赵阳，刘长飞，
申请(专利权)人：晶澳邢台太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13