一种齿轮毛坯件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮打磨技术领域，且公开了齿轮毛坯件打磨装置，包括底板，所述底板为矩形结构，所述底板的顶面后端固定安装有连接板，连接板为矩形结构，所述连接板靠近底板顶面的一侧侧壁的底部左侧固定安装有从智能调节器，所述连接板的顶面固定安装有顶板，顶板为矩形结构，所述底板的顶面中心处固定安装有主电机，所述主电机的顶面固定安装有切割底盘，通过向内按压挤压块，挤压块通过滑块在内槽上向内移动，挤压块向内移动压缩弹簧，将齿轮毛坯件放入固定柱上，取消挤压块的按压，弹簧向外释放弹力将挤压块向外弹出并于齿轮毛坯件的内侧壁紧紧贴合在一起，从而可以将齿轮毛坯件进行固定，便于取出和放入。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮毛坯件打磨装置
本技术涉及齿轮打磨
，具体为一种齿轮毛坯件打磨装置。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。轮齿(齿)──齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。而现有的齿轮毛坯件在进行打磨时，齿轮毛坯件需要人工旋转螺母将其固定，取出和放入将为麻烦，并且切割打磨后的齿轮切口并没有进行打磨，容易对人造成损伤，为了解决上述问题，我们提出了齿轮毛坯件打磨装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮毛坯件打磨装置，具备便于取出和放入，切口处可以打磨，避免了对人造成损伤等优点，解决了在进行打磨时，齿轮毛坯件需要人工旋转螺母将其固定，取出和放入将为麻烦，并且切割打磨后的齿轮切口并没有进行打磨，容易对人造成损伤的问题。(二)技术方案为实现上述便于取出和放入，切口处可以打磨，避免了对人造成损伤的目的，本技术提供如下技术方案：齿轮毛坯件打磨装置，包括底板，所述底板为矩形结构，所述底板的顶面后端固定安装有连接板，连接板为矩形结构，所述连接板靠近底板顶面的一侧侧壁的底部左侧固定安装有从智能调节器，所述连接板的顶面固定安装有顶板，顶板为矩形结构，所述底板的顶面中心处固定安装有主电机，所述主电机的顶面固定安装有切割底盘，切割底盘为圆柱形结构，所述顶板的底面中心处固定安装有液压机。优选的，所述连接板的靠近底板的一侧侧壁的底部中心处固定安装有侧板，侧板为矩形板，所述侧板的左侧壁中心处固定安装有从电机，所述从电机的轴的左侧壁固定安装有打磨盘。优选的，所述底板的顶面前端固定安装有主智能调节器。优选的，所述液压机的液压轴的底面固定安装有按压板，按压板为圆柱形结构，所述按压板的底面固定安装有若干切割刀，所述切割刀的均位于同一圆的轮廓线上。优选的，所述切割底盘的顶面圆心处固定安装有固定柱，固定柱为圆柱形结构。优选的，所述固定柱的外侧壁开设有若干侧槽，侧槽为矩形槽，所述侧槽的内侧壁两侧中心处分别开设有内槽，内槽为矩形槽，所述侧槽的内部活动套接有挤压块，挤压块为矩形结构，所述挤压块的外侧壁前后两侧中心处分别固定安装有滑块，滑块为矩形块，所述滑块滑动卡接在内槽上，所述侧槽的内侧壁右端上下分别固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与挤压块的右侧壁固定连接在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮毛坯件打磨装置，具备以下有益效果：1、该齿轮毛坯件打磨装置，通过向内按压挤压块，挤压块通过滑块在内槽上向内移动，挤压块向内移动压缩弹簧，将齿轮毛坯件放入固定柱上，取消挤压块的按压，弹簧向外释放弹力将挤压块向外弹出并于齿轮毛坯件的内侧壁紧紧贴合在一起，从而可以将齿轮毛坯件进行固定，便于取出和放入。2、该齿轮毛坯件打磨装置，通过启动液压机，从智能调节器调节液压机的液压轴向下移动，液压轴向下移动带动按压板向下移动，按压板向下移动带动切割刀向下移动并将齿轮毛坯件进行按压切割，切割完成后，从智能调节器调节液压机的液压轴上升并恢复至原位，启动从电机和主电机，从电机的轴转动带动打磨盘不断地转动，并对切割后的齿轮毛坯件不断地进行打磨，主智能调节器调节主电机的轴缓慢的旋转，主电机的轴缓慢的旋转带动切割底盘缓慢的旋转进而带动齿轮毛坯件缓慢的旋转，从而是齿轮毛坯件可以被切割成齿轮并被打磨，避免了切割后的切口对人造成的损伤。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术按压板结构示意图；图3为本技术切割底盘结构示意图；图4为本技术打磨盘结构示意图。图中：1底板、2主智能调节器、3连接板、4主电机、5侧板、6从智能调节器、7顶板、8液压机、9按压板、10切割刀、11切割底盘、12挤压块、13固定柱、14侧槽、15内槽、16滑块、17弹簧、18从电机、19打磨盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，齿轮毛坯件打磨装置，包括底板1，底板1为矩形结构，底板1的顶面后端固定安装有连接板3，连接板3为矩形结构，连接板3靠近底板1顶面的一侧侧壁的底部左侧固定安装有从智能调节器6，从智能调节器6为现有结构，在此不做赘述，连接板3的顶面固定安装有顶板7，顶板7为矩形结构，底板1的顶面中心处固定安装有主电机4，主电机4为现有结构，在此不做赘述，主电机4为Y80-1直流电机，主电机4的顶面固定安装有切割底盘11，切割底盘11为圆柱形结构，顶板7的底面中心处固定安装有液压机8，液压机8为现有结构，在此不做赘述。进一步，在上述方案中，连接板3的靠近底板1的一侧侧壁的底部中心处固定安装有侧板5，侧板5为矩形板，侧板5的左侧壁中心处固定安装有从电机18，从电机18为现有结构，在此不做赘述，从电机18为Y90-1直流电机，从电机18的轴的左侧壁固定安装有打磨盘19，打磨盘19为现有结构，在此不做赘述，从而可以将切割完成后的齿轮进行精细打磨，避免了打磨后的粗糙切口对人造成损伤。进一步，在上述方案中，底板1的顶面前端固定安装有主智能调节器2，主智能调节器2为现有结构，在此不做赘述，从而可以调节主电机4缓慢的旋转，便于对齿口进行旋转打磨。进一步，在上述方案中，液压机8的液压轴的底面固定安装有按压板9，按压板9为圆柱形结构，按压板9的底面固定安装有若干切割刀10，切割刀10为现有结构，在此不做赘述，切割刀10的均位于同一圆的轮廓线上，从而使可以将齿轮毛坯件进行切割，便于形成齿。进一步，在上述方案中，切割底盘11的顶面圆心处固定安装有固定柱13，固定柱13为圆柱形结构，从而可以将齿轮毛坯件放入，便于切割操作。进一步，在上述方案中，固定柱13的外侧壁开设有若干侧槽14，侧槽14为矩形槽，侧槽14的内侧壁两侧中心处分别开设有内槽15，内槽15为矩形槽，侧槽14的内部活动套接有挤压块12，挤压块12为矩形结构，挤压块12的外侧壁前后两侧中心处分别固定安装有滑块16，滑块16为矩形块，滑块16滑动卡接在内槽15上，侧槽14的内侧壁右端上下分别固定连接有弹簧17，弹簧17为现有结构，在此不做赘述，弹簧17的一端与挤压块12的右侧壁固定连接在一起，从而能够将齿轮毛坯件进行固定住，便于切割和打磨。在使用时，通过向内按压挤压块12，挤压块12通过滑块16在内槽15上向内移动，挤压块12向内移动压缩弹簧17，将齿轮毛坯件放入固定柱13上，取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮毛坯件打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面后端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)靠近底板(1)顶面的一侧侧壁的底部左侧固定安装有从智能调节器(6)，所述连接板(3)的顶面固定安装有顶板(7)，所述底板(1)的顶面中心处固定安装有主电机(4)，所述主电机(4)的顶面固定安装有切割底盘(11)，所述顶板(7)的底面中心处固定安装有液压机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.齿轮毛坯件打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面后端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)靠近底板(1)顶面的一侧侧壁的底部左侧固定安装有从智能调节器(6)，所述连接板(3)的顶面固定安装有顶板(7)，所述底板(1)的顶面中心处固定安装有主电机(4)，所述主电机(4)的顶面固定安装有切割底盘(11)，所述顶板(7)的底面中心处固定安装有液压机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯件打磨装置，其特征在于：所述连接板(3)的靠近底板(1)的一侧侧壁的底部中心处固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的左侧壁中心处固定安装有从电机(18)，所述从电机(18)的轴的左侧壁固定安装有打磨盘(19)。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯件打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面前端固定安装有主智能调节器(2)。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘启伟，施定华，
申请(专利权)人：金华市兰通工程机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33