一种数控六面钻中的气动滑台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控六面钻中的气动滑台机构，包括安装架和直线导轨，所述安装架的左上部安置有前台面，且前台面的下侧设置有双行程气缸，所述双行程气缸的外侧连接有气动杆，且气动杆的端部设置有连接块，所述连接块的右侧连接有滑台平台，且滑台平台的上端设置有滑台台面，所述直线导轨安装于滑台平台的底部，且直线导轨的下侧连接有滑块固定板，所述安装架的右侧上端安装有上排钻，且上排钻的下侧设置有水平钻，所述安装架的左侧中部连接有后台面，且安装架的左侧下部安装有下排钻。该数控六面钻中的气动滑台机构设置有三组直线导轨，且直线导轨的截面为“工”字型结构，保证了滑台平台导向结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控六面钻中的气动滑台机构
本技术涉及数控加工装置
，具体为一种数控六面钻中的气动滑台机构。
技术介绍
板材在钻孔加工时，一般都是采用钻孔工具进行打孔，继而进行后续的加工工作的；传统的加工工具一般都是手动电钻，通过人工手动对门板进行逐一的打孔，此种打孔方式需要在门板上预先量度尺寸，先定位打孔位置后再手工打孔，其加工效率低，而数控六面钻的出现，大大提高了对板材的加工效率。市场上现有机器上没有滑台机构，前、后台面间距较大。六面钻上、下排钻和主轴加工时，辅助压板和压轮很容易将板材按压过量，造成加工误差，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型数控六面钻中的气动滑台机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控六面钻中的气动滑台机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有机器上没有滑台机构，前、后台面间距较大。六面钻上、下排钻和主轴加工时，辅助压板和压轮很容易将板材按压过量，造成加工误差，给人们的使用带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控六面钻中的气动滑台机构，包括安装架和直线导轨，所述安装架的左上部安置有前台面，且前台面的下侧设置有双行程气缸，所述双行程气缸的外侧连接有气动杆，且气动杆的端部设置有连接块，所述连接块的右侧连接有滑台平台，且滑台平台的上端设置有滑台台面，所述直线导轨安装于滑台平台的底部，且直线导轨的下侧连接有滑块固定板，所述安装架的右侧上端安装有上排钻，且上排钻的下侧设置有水平钻，所述安装架的左侧中部连接有后台面，且安装架的左侧下部安装有下排钻。优选的，所述双行程气缸与安装架之间为固定连接，且安装架与前台面和后台面之间均为固定焊接。优选的，所述连接块与气动杆和滑台平台之间均为固定连接，且滑台平台通过气动杆与滑块固定板构成活动结构。优选的，所述直线导轨与滑块固定板之间为活动连接，且滑块固定板与安装架之间为固定连接。优选的，所述直线导轨与滑台平台之间为固定焊接，且滑台平台上部的滑台台面与前台面和后台面均在同一平面上。优选的，所述直线导轨与滑块固定板均设置有三组，且直线导轨的截面为“工”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控六面钻中的气动滑台机构通过双行程气缸的设置，方便了对气动杆的精准控制，从而为滑台平台的移动提供了驱动力，保证了滑台平台能进行三个位置的精准停靠，通过前台面和后台面的设置，方便了板材的放置。该数控六面钻中的气动滑台机构通过连接块的设置，方便了气动杆与滑台平台之间的连接，并通过连接块的固定连接结构，则加强了对滑台平台的驱动结构的稳定性，通过滑台平台的活动连接结构，则提高其自身的灵活性；通过直线导轨与滑块固定板之间的活动结构，为滑台平台的移动提供了导向作用，有效的防止其移动过程中的偏移，提高了其移动过程的平稳性，并通过滑块固定板与安装架之间的固定结构，保证了对滑台平台支撑结构的牢固性。该数控六面钻中的气动滑台机构通过三组直线导轨与滑块固定板的设置，提高了滑台平台支撑结构的稳定性，并通过直线导轨的“工”字型结构，提高了直线导轨与滑块固定板之间的咬合度，从而保证了滑台平台导向结构的稳定性，并通过与前台面和后台面持平的滑台台面，有利于滑台平台对板材的支撑，从而方便了对板材的驱动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑台平台连接结构示意图；图3为本技术滑台平台俯视结构示意图；图中：1、安装架；2、前台面；3、双行程气缸；4、气动杆；5、连接块；6、滑台平台；7、滑台台面；8、直线导轨；9、滑块固定板；10、上排钻；11、水平钻；12、后台面；13、下排钻。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控六面钻中的气动滑台机构，包括安装架1和直线导轨8，安装架1的左上部安置有前台面2，且前台面2的下侧设置有双行程气缸3，双行程气缸3的外侧连接有气动杆4，且气动杆4的端部设置有连接块5，连接块5的右侧连接有滑台平台6，且滑台平台6的上端设置有滑台台面7，直线导轨8安装于滑台平台6的底部，且直线导轨8的下侧连接有滑块固定板9，安装架1的右侧上端安装有上排钻10，且上排钻10的下侧设置有水平钻11，安装架1的左侧中部连接有后台面12，且安装架1的左侧下部安装有下排钻13。双行程气缸3与安装架1之间为固定连接，且安装架1与前台面2和后台面12之间均为固定焊接，通过双行程气缸3的设置，方便了对气动杆4的精准控制，从而为滑台平台6的移动提供了驱动力，保证了滑台平台6能进行三个位置的精准停靠，通过前台面2和后台面12的设置，方便了板材的放置；连接块5与气动杆4和滑台平台6之间均为固定连接，且滑台平台6通过气动杆4与滑块固定板9构成活动结构，通过连接块5的设置，方便了气动杆4与滑台平台6之间的连接，并通过连接块5的固定连接结构，则加强了对滑台平台6的驱动结构的稳定性，通过滑台平台6的活动连接结构，则提高其自身的灵活性；直线导轨8与滑块固定板9之间为活动连接，且滑块固定板9与安装架1之间为固定连接，通过直线导轨8与滑块固定板9之间的活动结构，为滑台平台6的移动提供了导向作用，有效的防止其移动过程中的偏移，提高了其移动过程的平稳性，并通过滑块固定板9与安装架1之间的固定结构，保证了对滑台平台6支撑结构的牢固性；直线导轨8与滑台平台6之间为固定焊接，且滑台平台6上部的滑台台面7与前台面2和后台面12均在同一平面上，通过直线导轨8的焊接结构，有效的避免了滑台平台6移动过程中造成的松动，提高了滑台平台6与滑块固定板9之间连接结构的稳定性，并通过与前台面2和后台面12持平的滑台台面7，有利于滑台平台6对板材的支撑，从而方便了对板材的驱动；直线导轨8与滑块固定板9均设置有三组，且直线导轨8的截面为“工”字型结构，通过三组直线导轨8与滑块固定板9的设置，提高了滑台平台6支撑结构的稳定性，并通过直线导轨8的“工”字型结构，提高了直线导轨8与滑块固定板9之间的咬合度，从而保证了滑台平台6导向结构的稳定性。工作原理：对于这类的数控六面钻中的气动滑台机构，首先将滑块固定板9固定安装在安装架1上，再将滑台平台6通过直线导轨8与滑块固定板9连接，再将双行程气缸3固定安装在安装架1的左部，然后将气动杆4通过连接块5与滑台平台6连接，使得滑台平台6形成一个可左右移动的结构，当气动杆4完全收回时，滑台台面7和后台面12的间距刚好满足下排钻13升降，此时下排钻13可以向上打孔或者主轴划槽。由于滑台台面7和后台面12的间距小，下排钻13加工时板材变形较小，能有效提高加工精度；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控六面钻中的气动滑台机构，包括安装架(1)和直线导轨(8)，其特征在于：所述安装架(1)的左上部安置有前台面(2)，且前台面(2)的下侧设置有双行程气缸(3)，所述双行程气缸(3)的外侧连接有气动杆(4)，且气动杆(4)的端部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧连接有滑台平台(6)，且滑台平台(6)的上端设置有滑台台面(7)，所述直线导轨(8)安装于滑台平台(6)的底部，且直线导轨(8)的下侧连接有滑块固定板(9)，所述安装架(1)的右侧上端安装有上排钻(10)，且上排钻(10)的下侧设置有水平钻(11)，所述安装架(1)的左侧中部连接有后台面(12)，且安装架(1)的左侧下部安装有下排钻(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控六面钻中的气动滑台机构，包括安装架(1)和直线导轨(8)，其特征在于：所述安装架(1)的左上部安置有前台面(2)，且前台面(2)的下侧设置有双行程气缸(3)，所述双行程气缸(3)的外侧连接有气动杆(4)，且气动杆(4)的端部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧连接有滑台平台(6)，且滑台平台(6)的上端设置有滑台台面(7)，所述直线导轨(8)安装于滑台平台(6)的底部，且直线导轨(8)的下侧连接有滑块固定板(9)，所述安装架(1)的右侧上端安装有上排钻(10)，且上排钻(10)的下侧设置有水平钻(11)，所述安装架(1)的左侧中部连接有后台面(12)，且安装架(1)的左侧下部安装有下排钻(13)。


2.根据权利要求1所述的一种数控六面钻中的气动滑台机构，其特征在于：所述双行程气缸(3)与安装架(1)之间为固定连接，且安装架(1)与前台面(2)和后台面(12)之间均为固定焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常卫，
申请(专利权)人：山东宏大博刻智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37