一种铝制品外圆加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品外圆加工刀具，包括刀柄、刀头和散热片，刀柄的左端设置有固定柄，刀柄的右端开设有安装槽和第一安装孔，第一安装孔内设置有内螺纹，刀头的左端面设置有第二安装孔和安装块，刀头的内端面设置有散热片，刀头的侧面开设有引导槽，引导槽内设置有刀刃，散热片的底部设置有第三安装孔，散热片、刀头和刀柄通过安装螺栓穿过第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔配合螺纹连接，散热片的内端面设置有散热板。本实用新型专利技术大大降低了设备加工过程中，刀刃与设备受到的冲击，大大提升了刀头的使用寿命和设备的加工精度，提升了加工设备的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品外圆加工刀具
本技术属于机械加工
，具体为一种铝制品外圆加工刀具。
技术介绍
加工偏心零件外圆表面时，由于零件不能高速旋转，采用车削方法无法充分发挥刀具的潜力，此时若采用端铣刀铣外圆，不仅可以获得高的切削效率，且可保证可靠的断屑。授权公告号CN205996228U中公开了一种工件外圆加工刀具，其包括连接器和可拆卸的装设于连接器上刀头，连接器具有本体，本体的两端分别切削形成第一安装部和第二安装部，刀头包括套筒和剪切刀片，且套筒的一端为封闭结构的套筒安装部，套筒安装部上开设有安装孔，套筒与连接器通过第一安装部穿过安装孔相互固定，套筒的一侧开设有导引槽，且导引槽包括呈弧形结构的导引槽壁和呈平面结构的安装槽壁，剪切刀片固定装设于安装槽壁上。上述公开的一种工件外圆加工刀具，在加工铝制品时，由于铝制品的硬度和熔点较低，加工过程中长时间摩擦导致铣刀温度升高，从而导致铝制品温度升高而变软，影响加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制品外圆加工刀具，以解决现有技术中铣刀不具备散热和缓冲功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品外圆加工刀具，包括刀柄、刀头和散热片，所述刀柄的左端设置有固定柄，所述刀柄的右端开设有安装槽和第一安装孔，所述第一安装孔内设置有内螺纹，所述刀头的左端面设置有第二安装孔和安装块，所述刀头的内端面设置有散热片，所述刀头的侧面开设有引导槽，所述引导槽内设置有刀刃，所述散热片的底部设置有第三安装孔，所述散热片、刀头和刀柄通过安装螺栓穿过第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔配合螺纹连接，所述散热片的内端面设置有散热板。优选的，所述安装槽为两个组扇形槽口，所述安装块为两组扇形凸块，所述安装块和安装槽之间设置有橡胶垫，所述安装块和安装槽通过橡胶垫弹性连接，刀头与刀柄通过安装块与安装槽之间的橡胶垫弹性连接，刀具与加工设备接触瞬间，挤压橡胶垫进行弹性卸力，大大降低了刀刃和加工设备受到的冲击力，延长了刀刃的使用寿命，提升了加工设备的质量。优选的，所述散热片为铜制圆筒状结构，散热片的侧视圆心与刀头的侧视圆心同心，散热片的侧视外径与刀头的侧视内径相等，保证散热片与刀头紧密贴合无缝隙，加强散热效果，且不会影响刀头的重心。优选的，所述散热板为若干圆环状铜板，散热板均匀排列在散热片的内端面，散热片与散热板一体浇注成型，散热板大大增加了散热面积，避免刀头使用时间过长后温度过高，降低加工精度。优选的，所述刀刃的材质为钨钴硬质合金，坞钴合金具有良好的硬度，且具有良好的导热性能。优选的，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔的深度之和等于安装螺栓的长度，保证安装螺栓旋紧时，散热片、刀头和刀柄贴合且不影响安装槽与安装块的缓冲效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术刀柄与刀头通过安装块与安装槽弹性连接，大大降低了设备加工过程中，刀刃与设备受到的冲击，大大提升了刀头的使用寿命和设备的加工精度，同时在刀头内设置有散热片，大大降低了长时间加工导致温度过高，影响加工效果，提升了加工设备的产品质量。附图说明图1为本技术的正剖图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的图1中A-A剖视图。图中：1刀柄、2刀头、3散热片、4安装螺栓、11固定柄、12安装槽、13第一安装孔、14橡胶垫、21安装块、22第二安装孔、23引导槽、31散热板、32第三安装孔、231刀刃。具体实施方式请参阅图1，一种铝制品外圆加工刀具，包括刀柄1、刀头2和散热片3，刀柄1的左端焊接有固定柄11，刀柄1的右端开设有安装槽12和第一安装孔13，第一安装孔13内设置有内螺纹，刀头2的左端面设置有第二安装孔22和安装块21，刀头2的内端面接触连接有散热片3，刀头2的侧面开设有引导槽23，引导槽23内通过螺栓固定连接有刀刃231，散热片3的底部设置有第三安装孔32，散热片3、刀头2和刀柄1通过安装螺栓4穿过第三安装孔32、第二安装孔22和第一安装孔13配合螺纹连接，散热片3的内端面一体成型有散热板31，第一安装孔13、第二安装孔22、第三安装孔32的深度之和等于安装螺栓4的长度，保证安装螺栓4旋紧时，散热片3、刀头2和刀柄1贴合且不影响安装槽12与安装块21的缓冲效果。请参阅图2，散热片3为铜制圆筒状结构，散热片3的侧视圆心与刀头2的侧视圆心同心，散热片3的侧视外径与刀头2的侧视内径相等，保证散热片3与刀头2紧密贴合无缝隙，加强散热效果，且不会影响刀头2的重心，散热板31为若干圆环状铜板，散热板31均匀排列在散热片3的内端面，散热片3与散热板31一体浇注成型，散热板31大大增加了散热面积，避免刀头2使用时间过长后温度过高，降低加工精度，刀刃231的材质为钨钴硬质合金，坞钴合金具有良好的硬度，且具有良好的导热性能。请查阅图3，安装槽12为两个组扇形槽口，安装块21为两组扇形凸块，安装块21和安装槽12之间放置有橡胶垫14，安装块21和安装槽12通过橡胶垫14弹性连接，刀头2与刀柄1通过安装块21与安装槽12之间的橡胶垫14弹性连接，刀具与加工设备接触瞬间，橡胶垫14进行弹性卸力，大大降低了刀刃231和加工设备受到的冲击力，延长了刀刃231的使用寿命，提升了加工设备的质量。本方案的工作原理是：本技术在使用时将本设备安装在铣床上，启动铣床对铝制品进行加工，加工过程高速转动的刀头2与铝制品摩擦切割，当刀头2与铝制品接触时安装槽12与安装块21挤压橡胶垫14，橡胶垫14进行卸力缓冲，降低了刀头2与铝制品受到的冲击力，长时间加工过程中，刀头2产生大量热量，热量经散热片3传导至散热板31处，大面积的散热板31对刀头2进行散热。本技术刀柄1与刀头2通过安装块21与安装槽12弹性连接，大大降低了设备加工过程中，刀刃231与设备受到的冲击，大大提升了刀头2的使用寿命和设备的加工精度，同时在刀头2内设置有散热片3，大大降低了长时间加工导致温度过高，影响加工效果，提升了加工设备的产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品外圆加工刀具，包括刀柄(1)、刀头(2)和散热片(3)，其特征在于：所述刀柄(1)的左端设置有固定柄(11)，所述刀柄(1)的右端开设有安装槽(12)和第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)内设置有内螺纹，所述刀头(2)的左端面设置有第二安装孔(22)和安装块(21)，所述刀头(2)的内端面设置有散热片(3)，所述刀头(2)的侧面开设有引导槽(23)，所述引导槽(23)内设置有刀刃(231)，所述散热片(3)的底部设置有第三安装孔(32)，所述散热片(3)、刀头(2)和刀柄(1)通过安装螺栓(4)穿过第三安装孔(32)、第二安装孔(22)和第一安装孔(13)配合螺纹连接，所述散热片(3)的内端面设置有散热板(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制品外圆加工刀具，包括刀柄(1)、刀头(2)和散热片(3)，其特征在于：所述刀柄(1)的左端设置有固定柄(11)，所述刀柄(1)的右端开设有安装槽(12)和第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)内设置有内螺纹，所述刀头(2)的左端面设置有第二安装孔(22)和安装块(21)，所述刀头(2)的内端面设置有散热片(3)，所述刀头(2)的侧面开设有引导槽(23)，所述引导槽(23)内设置有刀刃(231)，所述散热片(3)的底部设置有第三安装孔(32)，所述散热片(3)、刀头(2)和刀柄(1)通过安装螺栓(4)穿过第三安装孔(32)、第二安装孔(22)和第一安装孔(13)配合螺纹连接，所述散热片(3)的内端面设置有散热板(31)。


2.根据权利要求1所述的一种铝制品外圆加工刀具，其特征在于：所述安装槽(12)为两个组扇形槽口，所述安装块(21)为两组扇形凸块，所述安装块(21)和安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝超，
申请(专利权)人：苏通新材无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32