一种自动化造型机的罩壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化造型机的罩壳，包括底板，所述底板的底部固定连接有一组支撑脚，所述底板上固定连接有自动化造型机，所述底板上固定连接有罩壳，所述罩壳罩设在自动化造型机的外侧，所述底板的边缘处设置有一圈导料管，所述导料管倾斜设置，所述导料管设置为左后方高、右前方低，所述导料管与抽尘装置相连，所述抽尘装置包括固定连接在右前方的支撑脚上的抽尘风机，所述抽尘风机通过管道与导料管的右前侧相连。本实用新型专利技术结构简单，运行流畅，有效提高对操作人员的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化造型机的罩壳
本技术涉及造型机
，具体为一种自动化造型机的罩壳。
技术介绍
造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，起模利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机经常吹落散砂以前造型机上不设置整机罩壳，造型过程中的散落砂会不时的吹向操作工，因此，亟需一种新型的自动化造型机的罩壳克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化造型机的罩壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化造型机的罩壳，包括底板，所述底板的底部固定连接有一组支撑脚，所述底板上固定连接有自动化造型机，所述底板上固定连接有罩壳，所述罩壳罩设在自动化造型机的外侧，所述底板的边缘处设置有一圈导料管，所述导料管倾斜设置，所述导料管设置为左后方高、右前方低，所述导料管与抽尘装置相连，所述抽尘装置包括固定连接在右前方的支撑脚上的抽尘风机，所述抽尘风机通过管道与导料管的右前侧相连。优选的，所述罩壳的左右侧壁和后侧壁上设置有散热装置，所述散热装置包括一组散热口，所述散热口的外侧设置有防护网，所述防护网固定连接在罩壳的外壁上。优选的，所述防护网的四周设置有连接条，所述连接条通过螺钉与罩壳固定连接。优选的，所述罩壳的前端面上转动连接有一对转动门，所述转动门中设置有钢化玻璃，所述转动门的外壁上设置有把手。优选的，所述导料管与底板之间设置有导料斜面。优选的，所述导料斜面和导料管的内壁上设置有不锈钢层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，自动化造型机工作时吹落的散砂被罩壳隔离，从而有效保护的操作人员，散砂经导料管引导，再通过抽尘风机作用将导料管中的散砂排出。散热口用于保证造型机的散热，防护网避免散砂从散热口逸出。导料斜面将散砂引导到导料管中。不锈钢层用于保证导料斜面和导料管的耐腐蚀性能以及表面的平整度。本技术结构简单，运行流畅，有效提高对操作人员的保护。附图说明图1为一种自动化造型机的罩壳的结构示意图；图2为一种自动化造型机的罩壳的侧壁结构示意图。图中：1-底板，2-支撑脚，3-自动化造型机，4-罩壳，5-转动门，6-钢化玻璃，7-导料斜面，8-导料管，9-管道，10-抽尘风机，11-连接条，12-螺钉，13-防护网，14-散热口，15-散热装置，16-抽尘装置，17-不锈钢层，18-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种自动化造型机的罩壳，包括底板1，所述底板1的底部固定连接有一组支撑脚2，所述底板1上固定连接有自动化造型机3，所述底板1上固定连接有罩壳4，所述罩壳4罩设在自动化造型机3的外侧，所述底板1的边缘处设置有一圈导料管8，所述导料管8倾斜设置，所述导料管8设置为左后方高、右前方低，所述导料管8与抽尘装置16相连，所述抽尘装置16包括固定连接在右前方的支撑脚2上的抽尘风机10，所述抽尘风机10通过管道9与导料管8的右前侧相连。自动化造型机3工作时吹落的散砂被罩壳4隔离，从而有效保护的操作人员，散砂经导料管8引导，再通过抽尘风机10作用将导料管8中的散砂排出。可优选地，所述罩壳4的左右侧壁和后侧壁上设置有散热装置15，所述散热装置15包括一组散热口14，所述散热口14的外侧设置有防护网13，所述防护网13固定连接在罩壳4的外壁上。散热口14用于保证造型机的散热，防护网13避免散砂从散热口14逸出。可优选地，所述防护网13的四周设置有连接条11，所述连接条11通过螺钉12与罩壳4固定连接。可优选地，所述罩壳4的前端面上转动连接有一对转动门5，所述转动门5中设置有钢化玻璃6，所述转动门5的外壁上设置有把手18。钢化玻璃6设置方便对造型机进行观察，了解工作状态。可优选地，所述导料管8与底板1之间设置有导料斜面7。导料斜面7将散砂引导到导料管8中。可优选地，所述导料斜面7和导料管8的内壁上设置有不锈钢层17。不锈钢层17用于保证导料斜面7和导料管8的耐腐蚀性能以及表面的平整度。本技术的工作原理是：自动化造型机3工作时吹落的散砂被罩壳4隔离，从而有效保护的操作人员，散砂经导料管8引导，再通过抽尘风机10作用将导料管8中的散砂排出。散热口14用于保证造型机的散热，防护网13避免散砂从散热口14逸出。钢化玻璃6设置方便对造型机进行观察，了解工作状态。导料斜面7将散砂引导到导料管8中。不锈钢层17用于保证导料斜面7和导料管8的耐腐蚀性能以及表面的平整度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化造型机的罩壳，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有一组支撑脚（2），所述底板（1）上固定连接有自动化造型机（3），所述底板（1）上固定连接有罩壳（4），所述罩壳（4）罩设在自动化造型机（3）的外侧，所述底板（1）的边缘处设置有一圈导料管（8），所述导料管（8）倾斜设置，所述导料管（8）设置为左后方高、右前方低，所述导料管（8）与抽尘装置（16）相连，所述抽尘装置（16）包括固定连接在右前方的支撑脚（2）上的抽尘风机（10），所述抽尘风机（10）通过管道（9）与导料管（8）的右前侧相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化造型机的罩壳，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有一组支撑脚（2），所述底板（1）上固定连接有自动化造型机（3），所述底板（1）上固定连接有罩壳（4），所述罩壳（4）罩设在自动化造型机（3）的外侧，所述底板（1）的边缘处设置有一圈导料管（8），所述导料管（8）倾斜设置，所述导料管（8）设置为左后方高、右前方低，所述导料管（8）与抽尘装置（16）相连，所述抽尘装置（16）包括固定连接在右前方的支撑脚（2）上的抽尘风机（10），所述抽尘风机（10）通过管道（9）与导料管（8）的右前侧相连。


2.根据权利要求1所述的一种自动化造型机的罩壳，其特征在于：所述罩壳（4）的左右侧壁和后侧壁上设置有散热装置（15），所述散热装置（15）包括一组散热口（14），所述散热口（14）的外侧设置有防护网...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建伟，严循峰，
申请(专利权)人：苏州苏铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32