一种新型金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型金属铸造模具，包括有底座、导柱和开设在底座内部的活动腔，底座的顶部四周焊接固定有导柱，底座顶部中心处设有模具槽，底座内部中心处开设有活动腔，凹槽内焊接固定有伺服电机，伺服电机输出端焊接固定有丝杆，丝杆上螺纹贯穿连接有活动板，活动板顶部上位于丝杆的四周处焊接固定有活动杆，活动杆顶部焊接固定有与模具槽相吻合的垫板，导柱顶部活动贯穿连接有压盖。有益效果：下模座下降过程中压缩弹簧进行挤压，伺服电机带动丝杆上的活动板上移，完成稳定的金属铸造，压缩弹簧的弹力下降上模座顶出，伺服电机带动下模座顶出模具槽中，实现对金属铸造后的模具进行取出，结构简单稳定，操作方便简单，实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属铸造模具
本技术涉及金属铸造相关
，具体来说，涉及一种新型金属铸造模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的金属铸造模具，在工作人员将上模座与下模座扣合后，需要进行反复的检查保证腔体完全闭合，工作人员操作起来及其的费时费力，同时在铸件成型后，即使已经喷涂过脱模剂分离起来也极其的费劲，不方便工作人员的使用，对此我们提出一种新型金属铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属铸造模具，包括有底座、导柱和开设在所述底座内部的活动腔，所述底座的顶部四周焊接固定有所述导柱，所述底座顶部中心处设有模具槽，所述底座内部中心处开设有所述活动腔，所述底座上位于所述活动腔顶部处开设有凹槽，所述凹槽内焊接固定有伺服电机，所述伺服电机输出端焊接固定有丝杆，所述丝杆上螺纹贯穿连接有活动板，所述活动板顶部上位于所述丝杆的四周处焊接固定有活动杆，且所述活动杆顶端贯穿延伸至所述模具槽底部中，所述活动杆顶部焊接固定有与所述模具槽相吻合的垫板，且所述垫板顶部固定安装有与所述模具槽相吻合的下模座，所述导柱顶部活动贯穿连接有压盖。进一步的，所述底座上位于所述活动腔底部中心处通过螺栓固定安装有旋转底座，且所述丝杆底端焊接固定在所述旋转底座上。进一步的，所述底座上位于所述活动腔顶部四周开设有与所述活动杆相吻合的限位孔，且所述活动杆均活动贯穿在所述限位孔中。进一步的，所述导柱顶部上均焊接固定有压缩弹簧，且所述压缩弹簧均活动贯穿在所述导柱外侧，所述压缩弹簧顶端焊接固定有活动贯穿在所述导柱外侧的连接板。进一步的，所述压盖底部通过螺栓固定安装有与所述下模座相吻合的上模座。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在使用中压盖带动上模座与下模座配合实现金属铸造，在下模座下降过程中对导柱中的连接板下的压缩弹簧进行挤压，同时启动伺服电机带动丝杆上的活动板上移，活动板将带动下模座上移配合实现闭合，完成稳定的金属铸造，在结束后再压缩弹簧的弹力下降上模座顶出，同时伺服电机带动下模座顶出模具槽中，实现对金属铸造后的模具进行取出，结构简单稳定，操作方便简单，实用价值高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施的一种新型金属铸造模具的结构示意图；附图标记：1、底座；11、导柱；12、模具槽；13、限位孔；14、压缩弹簧；15、连接板；2、活动腔；21、凹槽；22、旋转底座；3、伺服电机；31、丝杆；32、活动板；33、活动杆；34、垫板；35、下模座；4、压盖；41、上模座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，根据本技术实施的一种新型金属铸造模具，包括有底座1、导柱和开设在底座1内部的活动腔2，底座1的顶部四周焊接固定有导柱11，底座1顶部中心处设有模具槽12，底座1内部中心处开设有活动腔2，底座1上位于活动腔2顶部处开设有凹槽21，凹槽21内焊接固定有伺服电机3，伺服电机3输出端焊接固定有丝杆31，丝杆31上螺纹贯穿连接有活动板32，活动板32顶部上位于丝杆31的四周处焊接固定有活动杆33，且活动杆33顶端贯穿延伸至模具槽12底部中，活动杆33顶部焊接固定有与模具槽12相吻合的垫板34，且垫板34顶部固定安装有与模具槽12相吻合的下模座35，导柱11顶部活动贯穿连接有压盖4。其中，底座1上位于活动腔2底部中心处通过螺栓固定安装有旋转底座22，且丝杆31底端焊接固定在旋转底座22上，实现对丝杆31的稳定旋转。其中，底座1上位于活动腔2顶部四周开设有与活动杆33相吻合的限位孔13，且活动杆33均活动贯穿在限位孔13中。其中，导柱11顶部上均焊接固定有压缩弹簧14，且压缩弹簧14均活动贯穿在导柱11外侧，压缩弹簧14顶端焊接固定有活动贯穿在导柱11外侧的连接板15。其中，压盖4底部通过螺栓固定安装有与下模座35相吻合的上模座41。工作原理通过本技术的上述方案，一种新型金属铸造模具在使用中压盖4带动上模座41与下模座35配合实现金属铸造，在下模座41下降过程中对导柱11中的连接板15下的压缩弹簧14进行挤压，同时启动伺服电机3带动丝杆31上的活动板32上移，活动板32将带动下模座35上移配合实现闭合，完成稳定的金属铸造，在结束后再压缩弹簧14的弹力下降上模座41顶出，同时伺服电机3带动下模座35顶出模具槽12中，实现对金属铸造后的模具进行取出，结构简单稳定，操作方便简单，实用价值高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属铸造模具，包括有底座（1）、导柱和开设在所述底座（1）内部的活动腔（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部四周焊接固定有所述导柱（11），所述底座（1）顶部中心处设有模具槽（12），所述底座（1）内部中心处开设有所述活动腔（2），所述底座（1）上位于所述活动腔（2）顶部处开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内焊接固定有伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出端焊接固定有丝杆（31），所述丝杆（31）上螺纹贯穿连接有活动板（32），所述活动板（32）顶部上位于所述丝杆（31）的四周处焊接固定有活动杆（33），且所述活动杆（33）顶端贯穿延伸至所述模具槽（12）底部中，所述活动杆（33）顶部焊接固定有与所述模具槽（12）相吻合的垫板（34），且所述垫板（34）顶部固定安装有与所述模具槽（12）相吻合的下模座（35），所述导柱（11）顶部活动贯穿连接有压盖（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金属铸造模具，包括有底座（1）、导柱和开设在所述底座（1）内部的活动腔（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部四周焊接固定有所述导柱（11），所述底座（1）顶部中心处设有模具槽（12），所述底座（1）内部中心处开设有所述活动腔（2），所述底座（1）上位于所述活动腔（2）顶部处开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内焊接固定有伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出端焊接固定有丝杆（31），所述丝杆（31）上螺纹贯穿连接有活动板（32），所述活动板（32）顶部上位于所述丝杆（31）的四周处焊接固定有活动杆（33），且所述活动杆（33）顶端贯穿延伸至所述模具槽（12）底部中，所述活动杆（33）顶部焊接固定有与所述模具槽（12）相吻合的垫板（34），且所述垫板（34）顶部固定安装有与所述模具槽（12）相吻合的下模座（35），所述导柱（11）顶部活动贯穿连接有压盖（4）。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董爱春，董晓斌，董昊，
申请(专利权)人：江苏诺丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32