一种多功能夹具的成型控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能夹具的成型控制装置，包括装置主体，所述装置主体一侧活动安装有铸器主体，所述装置主体内部固定安装有模具安放盒，所述装置主体包括控制主体、显示屏幕、控制按钮、铸器移动区、铸器滑动槽、模盒固定槽、液压杆安装槽和装置支脚，所述成型铸器包括铸器主体、液压杆安装口、熔铁注入口、成型槽、模盒进入口、注水口、铸器滑块、散热口和液压支杆，所述模具安放盒包括模盒盒体、固定安装块、模具放置槽、熔铁入模口和上盒盖。本实用新型专利技术所述的一种多功能夹具的成型控制装置，能够将模具制造与铸造步骤分开，可提前准备大量模具，节省时间，同时将铸造与冷却一体化，减少意外。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能夹具的成型控制装置
本技术涉及成型控制装置领域，特别涉及一种多功能夹具的成型控制装置。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，本装置是一种夹具的成型控制装置；现有的成型控制装置在使用时存在一定的弊端，模具的准备占用了整个成型步骤的大量时间，同时冷却时易发生意外。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多功能夹具的成型控制装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多功能夹具的成型控制装置，包括装置主体，所述装置主体一侧活动安装有铸器主体，所述装置主体内部固定安装有模具安放盒。优选的，所述装置主体包括控制主体、显示屏幕、控制按钮、铸器移动区、铸器滑动槽、模盒固定槽、液压杆安装槽和装置支脚，所述控制主体前侧表面固定安装有显示屏幕，所述显示屏幕下方固定安装有控制按钮，所述控制主体一侧开设有铸器移动区，所述铸器移动区表面开设有铸器滑动槽，所述铸器移动区一侧开设有模盒固定槽，所述铸器移动区一侧开设有液压杆安装槽，所述控制主体下侧边缘固定焊有装置支脚。优选的，所述成型铸器包括铸器主体、液压杆安装口、熔铁注入口、成型槽、模盒进入口、注水口、铸器滑块、散热口和液压支杆，所述铸器主体内部开设有液压杆安装口，所述铸器主体一侧内部开设有熔铁注入口，所述铸器主体另一侧内部开设有成型槽，所述铸器主体另一侧表面开设有模盒进入口，所述成型槽一侧开设有注水口，所述铸器主体下侧固定焊接有铸器滑块，所述成型槽上侧开设有散热口，所述液压杆安装口内部活动安装有液压支杆。优选的，所述模具安放盒包括模盒盒体、固定安装块、模具放置槽、熔铁入模口和上盒盖，所述模盒盒体一侧固定焊接有固定安装块，所述模盒盒体内部开设有模具放置槽，所述模具放置槽另一侧开设有熔铁入模口，所述模盒盒体上侧活动安装有上盒盖。优选的，所述模盒进入口开设于成型槽一侧，所述熔铁注入口一端端口连接于熔铁入模口。优选的，所述液压支杆另一端固定安装于液压杆安装槽，所述铸器滑块活动安装于铸器滑动槽内，所述模具安放盒固定安装于模盒固定槽内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过控制按钮控制液压支杆，在铸器滑动槽与铸器滑块的辅助下移动铸器主体，露出模具安放盒，将提前制造好的模具放置于模盒盒体内的模具放置槽内，合上上盒盖，密封好后将铸器主体重新合上，使模具安放盒从模盒进入口进入成型槽，从熔铁注入口将熔铁注入设备插入铸器主体内部，从熔铁入模口将熔铁注入模具内，填充完毕后通过注水口向成型槽内注水，进行冷却、成型，由散热口将携带大量热量的水蒸气排出散去，在省去大量工作前的模具准备时间，可以通过及时更换提前准备好的模具，同时将冷却系统与浇铸系统一体化，更加方便，避免取出冷却过程中的意外发生。附图说明图1为本技术一种多功能夹具的成型控制装置的整体结构示意图；图2为本技术一种多功能夹具的成型控制装置的成型铸器剖视图；图3为本技术一种多功能夹具的成型控制装置的模具安放盒示意图；图4为本技术一种多功能夹具的成型控制装置的控制主体示意图。图中：1、装置主体；101、控制主体；102、显示屏幕；103、控制按钮；104、铸器移动区；105、铸器滑动槽；106、模盒固定槽；107、液压杆安装槽；108、装置支脚；2、成型铸器；201、铸器主体；202、液压杆安装口；203、熔铁注入口；204、成型槽；205、模盒进入口；206、注水口；207、铸器滑块；208、散热口；209、液压支杆；3、模具安放盒；301、模盒盒体；302、固定安装块；303、模具放置槽；304、熔铁入模口；305、上盒盖。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种多功能夹具的成型控制装置，包括装置主体1，装置主体1一侧活动安装有铸器主体201，装置主体1内部固定安装有模具安放盒3；装置主体1包括控制主体101、显示屏幕102、控制按钮103、铸器移动区104、铸器滑动槽105、模盒固定槽106、液压杆安装槽107和装置支脚108，控制主体101前侧表面固定安装有显示屏幕102，显示屏幕102下方固定安装有控制按钮103，控制主体101一侧开设有铸器移动区104，铸器移动区104表面开设有铸器滑动槽105，铸器移动区104一侧开设有模盒固定槽106，铸器移动区104一侧开设有液压杆安装槽107，控制主体101下侧边缘固定焊有装置支脚108；成型铸器2包括铸器主体201、液压杆安装口202、熔铁注入口203、成型槽204、模盒进入口205、注水口206、铸器滑块207、散热口208和液压支杆209，铸器主体201内部开设有液压杆安装口202，铸器主体201一侧内部开设有熔铁注入口203，铸器主体201另一侧内部开设有成型槽204，铸器主体201另一侧表面开设有模盒进入口205，成型槽204一侧开设有注水口206，铸器主体201下侧固定焊接有铸器滑块207，成型槽204上侧开设有散热口208，液压杆安装口202内部活动安装有液压支杆209；模具安放盒3包括模盒盒体301、固定安装块302、模具放置槽303、熔铁入模口304和上盒盖305，模盒盒体301一侧固定焊接有固定安装块302，模盒盒体301内部开设有模具放置槽303，模具放置槽303另一侧开设有熔铁入模口304，模盒盒体301上侧活动安装有上盒盖305；模盒进入口205开设于成型槽204一侧，熔铁注入口203一端端口连接于熔铁入模口304；液压支杆209另一端固定安装于液压杆安装槽107，铸器滑块207活动安装于铸器滑动槽105内，模具安放盒3固定安装于模盒固定槽106内。需要说明的是，本技术为一种多功能夹具的成型控制装置，在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能夹具的成型控制装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)一侧活动安装有成型铸器(2)，所述装置主体(1)内部固定安装有模具安放盒(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能夹具的成型控制装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)一侧活动安装有成型铸器(2)，所述装置主体(1)内部固定安装有模具安放盒(3)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能夹具的成型控制装置，其特征在于：所述装置主体(1)包括控制主体(101)、显示屏幕(102)、控制按钮(103)、铸器移动区(104)、铸器滑动槽(105)、模盒固定槽(106)、液压杆安装槽(107)和装置支脚(108)，所述控制主体(101)前侧表面固定安装有显示屏幕(102)，所述显示屏幕(102)下方固定安装有控制按钮(103)，所述控制主体(101)一侧开设有铸器移动区(104)，所述铸器移动区(104)表面开设有铸器滑动槽(105)，所述铸器移动区(104)一侧开设有模盒固定槽(106)，所述铸器移动区(104)一侧开设有液压杆安装槽(107)，所述控制主体(101)下侧边缘固定焊有装置支脚(108)。


3.根据权利要求2所述的一种多功能夹具的成型控制装置，其特征在于：所述成型铸器(2)包括铸器主体(201)、液压杆安装口(202)、熔铁注入口(203)、成型槽(204)、模盒进入口(205)、注水口(206)、铸器滑块(207)、散热口(208)和液压支杆(209)，所述铸器主体(201)内部开设有液压杆安装口(202)，所述铸器主体(201)一侧内部开设有熔铁注入口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炉健，
申请(专利权)人：深圳市隆吉鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44