电子货架标签及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种电子货架标签及其制造方法，其中，该方法包括：将PCBA和电子纸显示屏幕组装在一起，将电池焊接到PCBA上，形成电气组件；将中框放置到第一PET膜上，中框与第一PET膜形成第一容纳空间，向第一容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第一密封层；将电气组件电池的一面固定贴合在第一密封层上，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，向第二容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第二密封层；在第二密封层上放置第二PET膜后，进行压合及固化处理；第一密封层和第二密封层固化后，形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。上述技术方案提供的电子货架标签的使用寿命长，厚度薄及易于实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
电子货架标签及其制造方法
本专利技术涉及电子货架标签
，特别涉及一种电子货架标签及其制造方法。
技术介绍
如图1所示，现有的电子货架标签(ESL，ElectronicShelfLabel)从左到右依次是：保护镜片(Lens)、电子纸显示屏幕(Screen)、硅胶(Silicagel)、已装配印刷电路板(PCBA)、外壳(Frame)以及电池盒(Battery)。其中各个部件的作用是：保护镜片和硅胶给电子纸显示屏幕提供保护，防止外力冲击以及跌落损坏电子纸显示屏幕；已装配印刷电路板实现电子货架标签的相关功能；电池盒中的纽扣电池为电子货架标签供电。该电子货架标签的制作工艺是：焊接完成的电路板通过卡扣固定在外壳上；保护镜片通过热熔胶或者超声波焊接与外壳固定。这种电子货架标签方案的缺点包括：1.无法彻底隔离水分子，长时间使用后水分子容易从封边处入侵产品内部，进而入侵到电子纸显示屏幕的主要材料电子纸，电子纸对水汽敏感，造成电子纸特性改变，导致无法正常显示，产品失效。2.现有方案使用常规工艺，难以实现产品的轻薄化设计，整机产品厚重，与传统纸质电子货架标签差异巨大，对电子货架标签全面使用造成障碍。3.货架标签产品整机组装人工环节多，无法实现全自动生产。针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种电子货架标签制造方法，用以提供一种使用寿命长，厚度薄及易于实现自动化生产的电子货架标签，该方法包括：将已装配印刷电路板PCBA和电子纸显示屏幕组装在一起，将电池焊接到PCBA上，形成电气组件；将中框放置到第一聚对苯二甲酸类塑料PET膜上，中框与第一PET膜形成第一容纳空间，向所述第一容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第一环氧树脂胶水密封层；将所述电气组件电池的一面固定贴合在所述第一环氧树脂胶水密封层上，贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，向所述第二容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第二环氧树脂胶水密封层；在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上放置第二PET膜后，进行压合及固化处理形成电子货架标签；所述第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。本专利技术实施例还提供了一种电子货架标签，用以提供一种使用寿命长，厚度薄及易于实现自动化生产的电子货架标签，该电子货架标签包括：第一PET膜；中框，被放置在第一PET膜上后与第一PET膜形成第一容纳空间，环氧树脂胶水被注入到第一容纳空间中后形成第一环氧树脂胶水密封层；电气组件，电气组件电池的一面固定贴合在所述第一环氧树脂胶水密封层上，贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，环氧树脂胶水被注入到第二容纳空间中形成第二环氧树脂胶水密封层；其中，电气组件包括：PCBA，与PCBA组装在一起的电子纸显示屏幕，以及焊接到PCBA上的电池；第二PET膜，被放置在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上进行压合及固化处理；所述第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。与现有技术中电子货架标签的方案相比较，本专利技术实施例提供的技术方案达到的有益技术效果是：1.本专利技术实施例中第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体，包括电子纸显示屏幕的电气组件被环氧树脂胶水胶水充分包覆，与外界水汽充分隔离，通过加速老化试验验证，屏幕使用等效寿命从5年延长到10年。2.本专利技术实施例使用薄的PET膜代替厚的保护镜片，整机厚度相比传统设计下降60％左右，整体体验更接近纸质电子货架标签的效果。3.本专利技术实施例提供的技术方案可以实现全自动生产，避免人工操作导致的不一致性，降低人工成本。另外，使用环氧树脂胶水灌封增加整机强度，进一步延长了电子货架标签的使用寿命。综上，本专利技术实施例提供的电子货架标签的使用寿命长，厚度薄及及易于实现自动化生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中电子货架标签的结构示意图；图2是本专利技术实施例中电子货架标签制造方法的流程示意图；图3是本专利技术实施例中电子货架标签制造的原理示意图；图4是本专利技术实施例中中框整板的结构示意图；图5是本专利技术实施例中电子货架标签的结构示意图；图6是本专利技术实施例中电子货架标签整板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在介绍本专利技术实施例之前，首先对本专利技术实施例涉及的名词及全称进行介绍。1、ESL：ElectronicShelfLabel，电子货架标签。2、MCU：MicroControllerUnit，微控制器。3、RF：RadioFrequency，射频。4、EPD：ElectronicPaperDisplays，电子纸显示屏。5、SiP：SysteminPackage，系统级封装。6、SoC：SystemonChip，芯片级系统。7、PCB：PrintedCircuitBoard，印刷线路板。8、PCBA：PrintedCircuitBoardAssembly，已装配印刷电路板。9、NFC：NearFieldCommunication，近场通信。10、ACF：AnisotropicConductiveFilm，各向异性导电膜。11、CNC：ComputerizedNumericalControl，数控机床。专利技术人发现现有电子货架标签方案存在的技术问题是：1.保护镜片和外壳通过超声波焊接，热熔胶粘接或者卡扣方式固定，无法彻底隔绝水分子入侵产品内部。电子货架标签中广泛使用的电子纸对水汽敏感，其失效的主要原因是长时间使用后水分子从封边处入侵，造成电子纸特性改变，导致无法正常显示。2.现有设计使用常规工艺，整机产品厚重，和传统纸质标签差异巨大，对电子货架标签全面使用造成障碍。3.货架标签产品整机组装人工环节多，无法实现全自动生产。因此，由于专利技术人考虑到了上述技术问题，提出了一种电子货架标签及其制造方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子货架标签的制造方法，其特征在于，包括：/n将已装配印刷电路板PCBA和电子纸显示屏幕组装在一起，将电池焊接到PCBA上，形成电气组件；/n将中框放置到第一聚对苯二甲酸类塑料PET膜上，中框与第一PET膜形成第一容纳空间，向所述第一容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第一环氧树脂胶水密封层；/n将所述电气组件电池的一面固定贴合在所述第一环氧树脂胶水密封层上，贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，向所述第二容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第二环氧树脂胶水密封层；/n在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上放置第二PET膜后，进行压合及固化处理形成电子货架标签；所述第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子货架标签的制造方法，其特征在于，包括：
将已装配印刷电路板PCBA和电子纸显示屏幕组装在一起，将电池焊接到PCBA上，形成电气组件；
将中框放置到第一聚对苯二甲酸类塑料PET膜上，中框与第一PET膜形成第一容纳空间，向所述第一容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第一环氧树脂胶水密封层；
将所述电气组件电池的一面固定贴合在所述第一环氧树脂胶水密封层上，贴合完成后，中框与电气组件电子纸显示屏幕的一面形成第二容纳空间，向所述第二容纳空间中注入环氧树脂胶水，形成第二环氧树脂胶水密封层；
在所述第二环氧树脂胶水密封层背向电气组件的一面上放置第二PET膜后，进行压合及固化处理形成电子货架标签；所述第一环氧树脂胶水密封层和第二环氧树脂胶水密封层固化后，在所述第一PET膜、第二PET膜和中框之间形成完整的用于隔离外界水汽的灌封胶体。


2.如权利要求1所述的电子货架标签的制造方法，其特征在于，还包括：
准备第一PET膜整板，中框整板，电池组，PCBA组，电子纸显示屏幕组，以及第二PET膜整板；其中：第一PET膜整板包括多个第一PET膜，中框整板包括多个中框，电池组包括多个电池，PCBA组包括多个PCBA，电子纸显示屏幕组包括多个电子纸显示屏幕，第二PET膜整板包括多个第二PET膜；每一第一PET膜均有与它位置对应的中框、电池、PCBA、电子纸显示屏幕和第二PET膜；
按照权利要求1所述的方法，对每一第一PET膜和与它位置对应的中框、电池、PCBA、电子纸显示屏幕和第二PET膜进行操作，得到电子货架标签整板；
将电子货架标签整板通过数控机床CNC铣出多个单个电子货架标签。


3.如权利要求2所述的电子货架标签的制造方法，其特征在于，按照如下方法准备第一PET膜整板和第二PET膜整板：
分别完成第一PET膜整板和第二PET膜整板的丝印处理；
丝印处理完成后，对第一PET膜整板和第二PET膜整板进行冲定位孔操作；所述定位孔用于压合处理时定位。


4.如权利要求2所述的电子货架标签的制造方法，其特征在于，按照如下方法准备中框整板：
在中框整板的每一中框上设置用于连通第一容纳空间和第二容纳空间的溢胶半孔；
在中框整板上设置用于容纳压合处理过程中多余环氧树脂胶水的溢胶槽。


5.如权利要求1所述的电子货架标签的制造方法，其特征在于，按照如下方法进行压合处理：
在第二PET膜放置到位后，进行滚压操作；
滚压操作之后，进行平压操作；
平压操作之后，进行层压操作。


6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，侯世国，梁敏，王林江，李小飞，王延伟，田向，沈洪波，
申请(专利权)人：汉朔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33