一种数控折弯机的折弯保护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控折弯机的折弯保护机构，包括折弯机本体，所述折弯机本体的内部设有装置口，所述装置口的内部滑动连接有用于防止操作人员受到危险的挡板，所述折弯机本体的底部两侧分别设有用于对挡板进行固定的卡合机构，所述折弯机本体的底部设有与挡板配合的用于控制折弯机本体内部电路启停的触发机构。本实用新型专利技术结构合理，可以将挡板展开并固定，避免操作人员受到危险，在挡板被固定后，才能启动折弯机本体内部的驱动设备，使得折弯机本体正常工作，进一步提高了折弯机本体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机的折弯保护机构
本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种数控折弯机的折弯保护机构。
技术介绍
数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。在数控折弯机工作的时候，需要用到折弯保护机构，以避免操作人员在折弯机工作的时候出现意外。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控折弯机的折弯保护机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控折弯机的折弯保护机构，包括折弯机本体，所述折弯机本体的内部设有装置口，所述装置口的内部滑动连接有用于防止操作人员受到危险的挡板，所述折弯机本体的底部两侧分别设有用于对挡板进行固定的卡合机构，所述折弯机本体的底部设有与挡板配合的用于控制折弯机本体内部电路启停的触发机构。优选地，所述卡合机构包括对称设置于折弯机本体内部的两个第一装置腔，两个所述第一装置腔的内部分别滑动连接有第一滑板，两个所述第一滑板的一侧分别通过两个第一弹簧与两个第一装置腔的一侧壁弹性连接，两个所述第一滑板的另一侧分别固定连接有卡杆，两个所述卡杆的前端分别贯穿两个第一装置腔的另一侧壁并延伸至装置口的内部，所述挡板的底部两侧分别设有插槽，两个所述卡杆的前端分别插设于两个插槽的内部。优选地，所述触发机构包括设置于折弯机本体内部的第二装置腔，所述第二装置腔的内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的上端固定连接有触发杆，所述触发杆的上端贯穿第二装置腔的内顶壁并延伸至装置口的内部，所述第二滑板的底部通过第二弹簧与第二装置腔的底壁弹性连接，所述第二装置腔的底部对称设有两个导体头，所述第二滑板的底部对称设有两个相互电性连接的导电头。优选地，两个所述第一装置腔的一侧分别设有开口，两个所述第一滑板的一侧分别贯穿两个开口并延伸至折弯机本体的外部。优选地，所述折弯机本体的内部设有驱动设备，两个所述导体头的后端均通过导线与驱动设备电性连接。优选地，所述挡板为透明的亚克力板。本技术的有益效果：1、通过设置卡合机构，可以通过第一弹簧推动第一滑板移动，进而推动两个卡杆分别插入挡板两侧的插槽中，将挡板展开并固定，避免操作人员受到危险；2、通过设置触发机构，可以在挡板被固定后，通过触发杆带动第二滑板下移，进而带动两个导电头分别与两个导体头相接触，然后才能启动折弯机本体内部的驱动设备，使得折弯机本体正常工作，进一步提高了折弯机本体的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种数控折弯机的折弯保护机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种数控折弯机的折弯保护机构的内部结构图；图3为本技术提出的一种数控折弯机的折弯保护机构的A处结构放大图。图中：1折弯机本体、2挡板、3第一装置腔、4第一滑板、5第一弹簧、6卡杆、7第二装置腔、8第二滑板、9触发杆、10导电头、11导体头、12第二弹簧、13装置口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种数控折弯机的折弯保护机构，包括折弯机本体1，折弯机本体1的内部设有装置口13，装置口13的内部滑动连接有用于防止操作人员受到危险的挡板2，折弯机本体1的底部两侧分别设有用于对挡板2进行固定的卡合机构，折弯机本体1的底部设有与挡板2配合的用于控制折弯机本体1内部电路启停的触发机构。本技术中，卡合机构包括对称设置于折弯机本体1内部的两个第一装置腔3，两个第一装置腔3的内部分别滑动连接有第一滑板4，两个第一滑板4的一侧分别通过两个第一弹簧5与两个第一装置腔3的一侧壁弹性连接，两个第一滑板4的另一侧分别固定连接有卡杆6，两个卡杆6的前端分别贯穿两个第一装置腔3的另一侧壁并延伸至装置口13的内部，挡板2的底部两侧分别设有插槽，两个卡杆6的前端分别插设于两个插槽的内部，可以将两个卡杆6分别插入挡板2两侧的插槽中，将挡板2固定，避免操作人员受到危险。具体的，触发机构包括设置于折弯机本体1内部的第二装置腔7，第二装置腔7的内部滑动连接有第二滑板8，第二滑板8的上端固定连接有触发杆9，触发杆9的上端贯穿第二装置腔7的内顶壁并延伸至装置口13的内部，第二滑板8的底部通过第二弹簧12与第二装置腔7的底壁弹性连接，第二装置腔7的底部对称设有两个导体头11，第二滑板8的底部对称设有两个相互电性连接的导电头10，在挡板2被固定后，可以通过触发杆9带动第二滑板8下移，进而带动两个导电头10分别与两个导体头11相接触，然后才能启动折弯机本体1内部的驱动设备，使得折弯机本体1正常工作，进一步提高了折弯机本体1的安全性。具体的，两个第一装置腔3的一侧分别设有开口，两个第一滑板4的一侧分别贯穿两个开口并延伸至折弯机本体1的外部，折弯机本体1的内部设有驱动设备，两个导体头11的后端均通过导线与驱动设备电性连接，挡板2为透明的亚克力板，可以在挡板2被固定后依然可以观察到折弯机本体1内部的情况。本技术使用时，在需要对工件进行折弯的时候，将工件放入折弯机本体1内的装置口13中，随后在向下拉动挡板2，使得第一装置腔3内的第一弹簧5可以推动第一滑板4移动，进而将两个卡杆6分别插入挡板2两侧的插槽中，将挡板2固定，避免操作人员受到危险，在挡板2被固定后，可以通过触发杆9带动第二滑板8下移，进而带动两个导电头10分别与两个导体头11相接触，然后才能启动折弯机本体1内部的驱动设备，使得折弯机本体1正常工作，进一步提高了折弯机本体1的安全性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控折弯机的折弯保护机构，包括折弯机本体(1)，其特征在于，所述折弯机本体(1)的内部设有装置口(13)，所述装置口(13)的内部滑动连接有用于防止操作人员受到危险的挡板(2)，所述折弯机本体(1)的底部两侧分别设有用于对挡板(2)进行固定的卡合机构，所述折弯机本体(1)的底部设有与挡板(2)配合的用于控制折弯机本体(1)内部电路启停的触发机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机的折弯保护机构，包括折弯机本体(1)，其特征在于，所述折弯机本体(1)的内部设有装置口(13)，所述装置口(13)的内部滑动连接有用于防止操作人员受到危险的挡板(2)，所述折弯机本体(1)的底部两侧分别设有用于对挡板(2)进行固定的卡合机构，所述折弯机本体(1)的底部设有与挡板(2)配合的用于控制折弯机本体(1)内部电路启停的触发机构。


2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的折弯保护机构，其特征在于，所述卡合机构包括对称设置于折弯机本体(1)内部的两个第一装置腔(3)，两个所述第一装置腔(3)的内部分别滑动连接有第一滑板(4)，两个所述第一滑板(4)的一侧分别通过两个第一弹簧(5)与两个第一装置腔(3)的一侧壁弹性连接，两个所述第一滑板(4)的另一侧分别固定连接有卡杆(6)，两个所述卡杆(6)的前端分别贯穿两个第一装置腔(3)的另一侧壁并延伸至装置口(13)的内部，所述挡板(2)的底部两侧分别设有插槽，两个所述卡杆(6)的前端分别插设于两个插槽的内部。


3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的折弯保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭加志，郭翔宇，
申请(专利权)人：青岛纳德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37