一种用于小型铁制碗具冲形的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲形设备，尤其涉及一种用于小型铁制碗具冲形的设备。技术问题：提供一种能自动对铁片进行下料，且可以自动收集冲压完成的碗具的用于小型铁制碗具冲形的设备。一种用于小型铁制碗具冲形的设备，包括有底座、冲形机构、放料框、限位框和送料机构，底座上部左后侧设有冲形机构，底座上部中间设有限位框，限位框上部右侧设有放料框，底座上左侧开有下料孔，底座上部右侧设有送料机构。本实用新型专利技术达到了能自动对铁片进行下料，且可以自动收集冲压完成的碗具的效果；通过推料板进行左右移动，使得推料板可以将放料框内的铁片依次向右推动至限位框左侧，从而可以达到自动下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型铁制碗具冲形的设备
本技术涉及一种冲形设备，尤其涉及一种用于小型铁制碗具冲形的设备。
技术介绍
碗是一种圆形凹心盛食品的器具，碗口宽而碗底窄，下有碗足，高度一般为口沿直径的二分之一，在外观上通常接近半球形。人们通常利用碗具来盛放食物，现实生活中，人们所使用的碗具材料一般分为陶瓷材料和铁制材料，陶瓷碗具虽然精美，但由于陶瓷易碎，不方便保存，故而，一部分人喜欢选择铁制碗具进行使用。目前，人们大多采用人工手动的方式对铁制碗具进行冲压，首先将待冲压的铁片放置在模具上，然后通过压块对铁片进行冲压，使得铁片呈半球状，然后将其取下，进行下一步的加工和处理，人工手工对铁片进行冲压的过程中，需要人工手动将铁片放置在模具上，且在冲压完成后，需要工人手动将冲压完成的碗具取下，从而使得冲压的速度减慢。因此，可以设计一种能自动对铁片进行下料，且可以自动收集冲压完成的碗具的用于小型铁制碗具冲形的设备，以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
为了克服需要人工手动将铁片放置在模具上，且在冲压完成后，需要工人手动将冲压完成的碗具取下，从而使得冲压的速度减慢的缺点，技术问题：提供一种能自动对铁片进行下料，且可以自动收集冲压完成的碗具的用于小型铁制碗具冲形的设备。技术方案如下：一种用于小型铁制碗具冲形的设备，包括有底座、冲形机构、放料框、限位框和送料机构，底座上部左后侧设有冲形机构，底座上部中间设有限位框，限位框上部右侧设有放料框，底座上左侧开有下料孔，底座上部右侧设有送料机构。在其中一个实施例中，冲形机构包括有支撑滑轨、气压缸、连接杆、滑块、冲形块和滑轮，底座上部左后侧设有气压缸，气压缸前部设有连接杆，连接杆前部左右对称式设有滑块，底座上部左侧设有支撑滑轨，支撑滑轨与滑块滑动式配合，右侧滑块设有冲形块，冲形块右部设有滑轮。在其中一个实施例中，送料机构包括有推料板、固定块和弹簧，底座上部右侧中间开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有推料板，底座上部中间前后对称式设有固定块，前后两侧的固定块分别位于限位框的两侧，前后两侧的固定块的右部均设有弹簧，前后两侧的弹簧均与推料板连接。在其中一个实施例中，还包括有收集箱和手柄，底座左部前后对称式开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有收集箱，收集箱左部设有手柄。在其中一个实施例中，限位框的高度为一个铁片的高度。有益效果是：1、本技术达到了能自动对铁片进行下料，且可以自动收集冲压完成的碗具的效果；2、通过推料板进行左右移动，使得推料板可以将放料框内的铁片依次向右推动至限位框左侧，从而可以达到自动下料的效果；3、冲形块对铁片冲压完成后，冲压完成的碗具会从下料孔中掉下至收集箱，从而可以达到收集冲压完成的碗具的效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。图中标记为：1.底座，2.冲形机构，20.支撑滑轨，21.气压缸，22.连接杆，23.滑块，24.冲形块，25.滑轮，3.放料框，4.限位框，5.下料孔，6.送料机构，60.第一滑槽，61.推料板，62.固定块，63.弹簧，7.第二滑槽，8.收集箱，9.手柄。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。实施例1一种用于小型铁制碗具冲形的设备，如图1-4所示，包括有底座1、冲形机构2、放料框3、限位框4和送料机构6，底座1上部左后侧设有冲形机构2，冲形机构2用于对铁片冲压，底座1上部中间设有限位框4，限位框4上部右侧采用固定连接的方式设有放料框3，底座1上左侧开有下料孔5，底座1上部右侧设有送料机构6。当使用者需要制作小型铁制碗具时，可以使用本设备，首先，将需要进行冲压的铁片放置在放料框3内，放料框3内最底下的铁片与送料机构6接触，初始状态下，使用者可以在限位框4左侧放置一张待冲压的铁片，然后通过冲形机构2对限位框4上的铁片进行冲压，冲形机构2对铁片冲压的同时，冲形机构2带动送料机构6向右移动，待冲形机构2完成对铁片冲压后，送料机构6向左移动复位并对放料框3内的铁片进行下料，使得放料框3内的铁片可以依次移动至限位框4左侧，冲压完成后，碗具从下料孔5内掉落，使用者对下料孔5内掉下的碗具进行收集即可。冲形机构2包括有支撑滑轨20、气压缸21、连接杆22、滑块23、冲形块24和滑轮25，底座1上部左后侧设有气压缸21，气压缸21前部设有连接杆22，连接杆22前部左右对称式设有滑块23，底座1上部左侧设有支撑滑轨20，支撑滑轨20与滑块23滑动式配合，右侧滑块23设有冲形块24，冲形块24右部设有滑轮25。当使用者开始准备对铁片进行冲压时，打开气压缸21，气压缸21带动连接杆22向下移动，进而带动左右两侧的滑块23向下移动，左侧的滑块23沿第一滑槽60向下移动，右侧的滑块23带动冲形块24向下移动，从而对限位框4上的铁片进行冲压，冲形块24向下移动的同时，带动滑轮25沿送料机构6向下移动，并使得送料机构6向左移动，从而冲形块24对铁片完成冲压的同时，送料机构6可以对限位框4及时进行送料。送料机构6包括有推料板61、固定块62和弹簧63，底座1上部右侧中间开有第一滑槽60，第一滑槽60内以滑动的方式设有推料板61，底座1上部中间前后对称式设有固定块62，前后两侧的固定块62分别位于限位框4的两侧，前后两侧的固定块62的右部均设有弹簧63，前后两侧的弹簧63均与推料板61连接。冲形块24向下移动，带动滑轮25沿推料板61向下移动，从而使得推料板61向右移动，此时，前后两侧的弹簧63被拉伸，当推料板61不再位于放料框3下侧时，放料框3内的铁片向掉落至底座1上，当冲形块24带动滑轮25向上移动时，由于滑轮25不再抵住推料板61，在前后两侧的弹簧63复位作用下，使得推料板61向左移动，并将放料框3内最底下的铁片向左推动至限位框4左侧，然后放料框3内其余铁片落在推料板61上部，从而在滑轮25沿推料板61进行上下移动的过程中，推料板61可以对放料框3内的铁片进行依次下料。还包括有收集箱8和手柄9，底座1左部前后对称式开有第二滑槽7，第二滑槽7内以滑动的方式设有收集箱8，收集箱8左部设有手柄9。冲压完成的碗具会从下料孔5中掉落至收集箱8内，当收集箱8内的碗具达到一定量时，可以向左拉动手柄9，使得收集箱8向左移动，拿出收集箱8内的碗具后，拉动手柄9向右移动复位即可。限位框4的高度为一个铁片的高度。由于限位框4的高度为一个铁片的高度，当推料板61向左移动时，可以将放料框3内的铁片依次推动至限位框4左侧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小型铁制碗具冲形的设备，包括有底座(1)和冲形机构(2)，底座(1)上部左后侧设有冲形机构(2)，其特征在于，还包括有放料框(3)、限位框(4)和送料机构(6)，底座(1)上部中间设有限位框(4)，限位框(4)上部右侧设有放料框(3)，底座(1)上左侧开有下料孔(5)，底座(1)上部右侧设有送料机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小型铁制碗具冲形的设备，包括有底座(1)和冲形机构(2)，底座(1)上部左后侧设有冲形机构(2)，其特征在于，还包括有放料框(3)、限位框(4)和送料机构(6)，底座(1)上部中间设有限位框(4)，限位框(4)上部右侧设有放料框(3)，底座(1)上左侧开有下料孔(5)，底座(1)上部右侧设有送料机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于小型铁制碗具冲形的设备，其特征在于，冲形机构(2)包括有支撑滑轨(20)、气压缸(21)、连接杆(22)、滑块(23)、冲形块(24)和滑轮(25)，底座(1)上部左后侧设有气压缸(21)，气压缸(21)前部设有连接杆(22)，连接杆(22)前部左右对称式设有滑块(23)，底座(1)上部左侧设有支撑滑轨(20)，支撑滑轨(20)与滑块(23)滑动式配合，右侧滑块(23)设有冲形块(24)，冲形块(24)右部设有滑轮(25)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹霞，曹春梅，
申请(专利权)人：曹春梅，
类型：新型
国别省市：广东;44