一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，属于金属件收口技术领域。一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，包括：压力机、定位座以及至少两个冲头；定位座的顶部设有定位孔；冲头的顶端与压力机可拆卸连接，冲头的底端设有限位孔，限位孔的底部设有锥面，所有冲头的锥面的锥度Z各不相同。本实用新型专利技术通过至少两个锥度不同的冲头依次挤压零件待收口的一端，形成多次挤压收口的方式，零件收口处不容易发生断裂，同时，采用冲头与定位座配合的方式进行收口，避免了常规旋挤压方式，收口工具制造更加简单，成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置
本技术涉及金属件收口
，具体涉及一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置。
技术介绍
在机械制造过程中，在采用冷挤压变形实现结构收口固化时，通常使用旋挤压工艺，由于旋挤压工艺特点，对零件结构偏小(外径Φ10mm以下)，壁厚尺寸小于1mm的状态下，采用旋挤压方法将无法实现，其原因：1、被挤压件较小，挤压工具制造困难；2、被挤压件壁厚薄，造成被挤压面断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，以解决现有结构偏小、壁厚较薄的零件不便于收口的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，包括：压力机、定位座以及至少两个冲头；定位座的顶部设有定位孔；冲头的顶端与压力机可拆卸连接，冲头的底端设有限位孔，限位孔的底部设有锥面，所有冲头的锥面的锥度Z各不相同。本技术在对结构偏小、壁厚较薄的零件就那些收口时，将零件放置到定位孔中，零件待收口的一端伸入到限位孔中，随着压力机的动作，锥面挤压零件待收口的一端，使得零件待收口的一端朝内变形，通过至少两个锥度不同的冲头依次挤压零件待收口的一端，形成多次挤压收口的方式，零件收口处不容易发生断裂，同时，采用冲头与定位座配合的方式进行收口，避免了常规旋挤压方式，收口工具制造更加简单，成本更低。进一步地，上述定位座的顶部设有导向孔，定位孔成型于导向孔的底部；冲头的底端设有活塞，活塞与导向孔滑动配合，限位孔成型于活塞底侧面。本技术的活塞在导向孔中滑动，对冲头的运动方向具有导向性，避免冲头的偏置而对零件造成不规则变形，提高冲头运动的准确度以及提高收口效率。进一步地，上述活塞的长度小于导向孔的深度。本技术的活塞的长度小于导向孔的深度，在冲压过程中定位座对冲头具有限位作用，即所有冲头的移动低点是一致的，避免过度冲压。进一步地，上述锥度Z大于0°并小于等于120°。进一步地，上述冲头包括第一冲头、第二冲头以及第三冲头；第一冲头、第二冲头以及第三冲头的锥度分别为Z1、Z2以及Z3，Z1、Z2和Z3依次增大。本技术采用三种锥度不同的冲头进行收口操作，第一冲头、第二冲头和第三冲头依次进行冲压，零件逐渐进行收口，能够避免挤压面断裂并避免采用常规旋挤压工艺。进一步地，上述锥度Z1大于30°并小于60°；锥度Z1大于70°并小于90°；锥度Z3大于100°并小于120°。进一步地，上述锥度Z1为46°，锥度Z2为80°，锥度Z3为110°。进一步地，上述压力机为气动压力机。本技术具有以下有益效果：本技术通过至少两个锥度不同的冲头依次挤压零件待收口的一端，形成多次挤压收口的方式，零件收口处不容易发生断裂，同时，采用冲头与定位座配合的方式进行收口，避免了常规旋挤压方式，收口工具制造更加简单，成本更低。附图说明图1为本技术的薄壁金属件冷挤压变形收口装置的结构示意图；图2为本技术的定位座的结构示意图；图3为本技术的第一冲头的结构示意图；图4为图3的A部放大图；图5为本技术的第二冲头的结构示意图；图6为图5的B部放大图；图7为本技术的第三冲头的结构示意图；图8为图7的C部放大图。图中：10-压力机；20-定位座；21-定位孔；22-导向孔；30-冲头；31-限位孔；32-锥面；33-活塞；301-第一冲头；302-第二冲头；303-第三冲头。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例请参照图1，一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，包括：压力机10、定位座20以及至少两个冲头30。定位座20安装在压力机10的工作台面上，所有的冲头30的顶端均能通过螺栓安装在压力机10的作动部件上，安装完成后，冲头30的延伸方向与压力机10的作动方向一致。在本实施例中，压力机10采用气动压力机，具有运动平稳的特点，能够提高零件收口质量；所有冲头30还可以通过螺纹等可拆卸连接方式安装在压力机10的作动部件上。请参照图2，定位座20的顶部设有导向孔22，导向孔22朝向压力机10的作动部件，并且导向孔22的轴线与压力机10的作动方向一致，导向孔22的底部设有同轴线的定位孔21。请参照图3至图8，冲头30的底端设有活塞33，活塞33与导向孔22的侧壁滑动配合，活塞33的底侧面设有限位孔31，限位孔31的底部设有锥面32，所有冲头30的锥面32的锥度Z各不相同，均大于0°并小于等于120°。通过锥度Z从小到大的顺序，使冲头30对零件进行冲压，从而可以采用多次冲压的方式对零件进行收口。在本实施例中，活塞33的长度小于导向孔22的深度，避免过度冲压。冲头30的数量为3，分别为第一冲头301、第二冲头302以及第三冲头303，第一冲头301、第二冲头302以及第三冲头303的锥度分别为Z1、Z2以及Z3。锥度Z1大于30°并小于60°；锥度Z1大于70°并小于90°；锥度Z3大于100°并小于120°。在本实施例中，锥度Z1为46°，锥度Z2为80°，锥度Z3为110°。在本技术的其他实施例中，冲头30的数量还可以是2、4、5等，确保每个冲头30的锥度Z不同即可。本技术的薄壁金属件冷挤压变形收口装置的收口过程：(1)在定位孔21中放置零件，使零件待收口的一端朝上；(2)在压力机10的作动部件上安装第一冲头301，使第一冲头301的轴线与导向孔22的轴线重合，确保限位孔31的轴线与定位孔21的轴线重合；(3)启动压力机10，第一冲头301向下运动，活塞33进入导向孔22中，随即零件待收口的一端进入限位孔31中，在锥面32的挤压作用下，零件进行收口，收口后的锥度为46°；(4)拆卸第一冲头301并在压力机10的作动部件上安装第二冲头302，重复(2)和(3)，此时零件收口后的锥度为80°；(5)拆卸第二冲头302并在压力机10的作动部件上安装第三冲头303，重复(2)和(3)，此时零件收口后的锥度为110°，完成零件的收口。由于所有冲头30的限位孔31的直径一致，锥度各部相同，使得每个冲头30对零件的挤压面均不相同，避免多次挤压单一挤压面而造成挤压面断裂。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，其特征在于，包括：压力机(10)、定位座(20)以及至少两个冲头(30)；所述定位座(20)的顶部设有定位孔(21)；所述冲头(30)的顶端与所述压力机(10)可拆卸连接，所述冲头(30)的底端设有限位孔(31)，所述限位孔(31)的底部设有锥面(32)，所有冲头(30)的锥面(32)的锥度Z各不相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁金属件冷挤压变形收口装置，其特征在于，包括：压力机(10)、定位座(20)以及至少两个冲头(30)；所述定位座(20)的顶部设有定位孔(21)；所述冲头(30)的顶端与所述压力机(10)可拆卸连接，所述冲头(30)的底端设有限位孔(31)，所述限位孔(31)的底部设有锥面(32)，所有冲头(30)的锥面(32)的锥度Z各不相同。


2.根据权利要求1所述的薄壁金属件冷挤压变形收口装置，其特征在于，所述定位座(20)的顶部设有导向孔(22)，所述定位孔(21)成型于所述导向孔(22)的底部；所述冲头(30)的底端设有活塞(33)，所述活塞(33)与所述导向孔(22)滑动配合，所述限位孔(31)成型于所述活塞(33)底侧面。


3.根据权利要求2所述的薄壁金属件冷挤压变形收口装置，其特征在于，所述活塞(33)的长度小于所述导向孔(22)的深度。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：四川航庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51