一种管路胀管加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管路加工技术领域，公开了一种管路胀管加工设备，通过设置定位胀头和分级胀头对管路进行加工，设置第一驱动部在直线上推动管路前进，设置第二驱动部驱动定位胀头和分级胀头旋转，通过设置定位胀头，使定位胀头的直径与管路内径相等，使分级胀头的轴线与管路的孔线共线，避免管路内径偏移，同时定位胀头与分级胀头接触连接，在变径处，与定位胀头抵触挤压，无法堆积，而定位胀头的外径与管路内径相等，在定位胀头对管路无挤压，解决了管路变径处堆积管料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管路胀管加工设备
本技术涉及管路加工
，特别是涉及一种管路胀管加工设备。
技术介绍
在管路加工领域有多种加工方式，其中管路胀管是各行业中常用的管路加工方式，目前，胀管普遍采用热胀或冷胀的方式，胀头旋转插入到管路中，管路变形成胀头挤压的形状，得到预设的尺寸的管路。如图1和图2所示，在胀头挤压管路的过程中，胀头会将管材向后挤压，并堆积在管路变径处，材料的堆积必然造成管路内径缩小，也就必然会对流过的流体产生节流、压力损失和流量下降等，且堆料的多少无法控制，使内径处于波动过程中，流量一致性很差，严重影响铜管的通过性能。在现有的技术中，有常用的两种方式，减小材料堆积带来的影响：(1)减小每次胀管的胀管量，通过多次胀管达到预设的尺寸要求，但一方面多次胀管会使生产效率低下，另一方面每次胀管的很难保证完全同心，胀管的次数越多，对管心的精度越差，可能会导致胀偏，胀口壁厚不一致，并且多次胀管只能减少堆料的产生，并不能完全解决堆料问题。(2)在胀管后进行二次胀管，去除堆料，但是此方法效率低下，且通管工装很难保证和管路完全同心，可能会造成变径处部分壁厚变薄，影响结构强度。以上两种常用的方法只能相对减少堆料的产生，并不能彻底解决堆料问题，还会产生管路内径偏移，管路壁厚不均匀等新问题。
技术实现思路
针对上述问题，本申请提供了一种管路胀管加工设备，通过设置定位胀头和分级胀头对管路进行加工，设置第一驱动部在直线上推动管路前进，设置第二驱动部驱动定位胀头和分级胀头旋转，通过设置定位胀头，使定位胀头的直径与管路内径相等，管路前进到定位胀头位置时，可以对分级胀头进行定位，使分级胀头的轴线与管路的孔线共线，避免管路内径偏移，同时定位胀头与分级胀头接触连接，管路继续前进，管料在被旋转地分级胀头挤压之后，在变径处，与定位胀头抵触挤压，无法堆积，而定位胀头的外径与管路内径相等，在定位胀头对管路无挤压，解决了管路变径处堆积管料的问题。本申请的一些实施例中，对胀头的结构进行了改进，将分级胀头之前设置定位胀头，定位胀头的外径与管路内径相等，可以起到定位的作用，避免了管路内径偏移，定位胀头和分级胀头接触连接，分级胀头挤压的管料与定位胀头抵触，无法堆积，解决了管路变径处管料堆积的问题。本申请的一些实施例中，设置了缓冲部，缓冲部设置在分级胀头的轴肩处，定位胀头的自由端和分级胀头与定位胀头的连接处，定位胀头的自由端处的缓冲部对定位胀头起始定位提供了容纳空间，提高了定位胀头进入管路的效率，连接处和轴肩处的缓冲部，方便胀头的切入。本申请的一些实施例中，提供了一种管路胀管加工设备，用于加工管路，包括：分级胀头，所述分级胀头用于限定所述管路的形状和尺寸；定位胀头，所述定位胀头的外径与所述管路的内径相等，用于定位分级胀头以及限制胀管过程中产生的物料在变径处堆积；第一驱动部，所述第一驱动部用于控制所述管路的运动；第二驱动部，所述第二驱动部用于控制所述分级胀头和所述定位胀头的运动。本申请的一些实施例中，所述定位胀头的第一长度为所述管路胀管后内径的一半以上；所述第一长度为所述分级胀头自由端与所述定位胀头自由端之间的距离。本申请的一些实施例中，所述分级胀头接触于所述定位胀头，所述分级胀头和所述定位胀头包括：缓冲部，所述缓冲部设置在所述定位胀头的自由端处、所述分级胀头自由端处和所述分级胀头的轴肩处。本申请的一些实施例中，所述缓冲部的轴向截面为梯形，对定位胀头起导向作用。本申请的一些实施例中，所述第一驱动部包括：第一传动部，所述第一传动部用于驱动所述管路做直线运动。本申请的一些实施例中，所述第一传动部包括：夹具，所述夹具用于夹持管路；滑轨，所述夹具滑动地连接于所述滑轨，使所述夹具做直线运动；液压缸，所液压缸的活塞杆连接到所述夹具，且所述液压缸的缸体连接于所述滑轨。本申请的一些实施例中，所述第二驱动部包括：第二传动部，所述第二传动部用于为所述定位胀头提供动力，使所述定位胀头做旋转运动；第三传动部，所述第三传动部用于为所述分级胀头提供动力，使所述分级胀头做旋转运动；本申请的一些实施例中，所述第二驱动部还包括：第一电机，所述第一电机为所述第二传动部提供动力；第二电机，所述第二电机为所述第三传动部提供动力。本申请的一些实施例中，所述第二传动部包括:两个齿轮，两个所述齿轮分别连接于所述第一电机和所述定位胀头，且两个所述齿轮相互啮合连接，以驱动所述定位胀头旋转。本申请的一些实施例中，所述第三传动部包括：皮带轮，所述皮带轮连接所述分级胀头；皮带，连接于所述皮带轮和所述第二电机。本申请设计利用了与管路内径互相抵触的定位胀头，定位胀头设置在分级胀头变径处，第一驱动部驱动管路直线运动，与旋转的定位胀头配合，而定位胀头的外径和管路的内径相等，当定位胀头和管路配合时，能起到对分级胀头定位的效果，第一驱动部继续做直线运动，分级胀头通过挤压，使管路膨胀为设定的尺寸，定位胀头与分级胀头挤压的管料互相抵触，避免了管料堆积在变径处，通过一体化的胀管工装，一次加工，完成胀管的同时确保内部不堆料、不缩口、不节流，保证产品性能的同时，降低加工成本和制造效率，提升内径稳定性。附图说明图1是现有技术中管路胀管加工设备的结构图；图2是由现有技术中管路胀管加工设备加工得到的管路；图3是本技术实施例中管路，定位胀头和分级胀头的结构图；图4是本技术实施例中管路胀管加工设备加工得到的管路；图5是本技术实施例中管路胀管加工设备的结构图之一；图6是本技术实施例中管路胀管加工设备的结构图之一；图7是本技术实施例中管路胀管加工设备的结构图之一；图8是本技术实施例中管路胀管加工设备的结构图之一；图9是本技术实施例中管路胀管加工设备的结构图之一。图中，100、管路；200、分级胀头；300、定位胀头；400；第一驱动部；410、第一传动部；411、夹具；412、滑轨；413、液压缸；500、第二驱动部；510、第二传动部；520、第三传动部；530、第一电机；540、第二电机；541、皮带；542、皮带轮；600、缓冲部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路胀管加工设备，用于加工管路，其特征在于，包括：/n分级胀头，所述分级胀头用于限定所述管路的形状和尺寸；/n定位胀头，所述定位胀头的外径与所述管路的内径相等，用于定位分级胀头以及限制胀管过程中产生的物料在变径处堆积；/n第一驱动部，所述第一驱动部用于控制所述管路的运动；/n第二驱动部，所述第二驱动部用于控制所述分级胀头和所述定位胀头的运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管路胀管加工设备，用于加工管路，其特征在于，包括：
分级胀头，所述分级胀头用于限定所述管路的形状和尺寸；
定位胀头，所述定位胀头的外径与所述管路的内径相等，用于定位分级胀头以及限制胀管过程中产生的物料在变径处堆积；
第一驱动部，所述第一驱动部用于控制所述管路的运动；
第二驱动部，所述第二驱动部用于控制所述分级胀头和所述定位胀头的运动。


2.如权利要求1中所述的管路胀管加工设备，其特征在于，所述定位胀头的第一长度为所述管路胀管后内径的一半以上；
所述第一长度为所述分级胀头自由端与所述定位胀头自由端之间的距离。


3.如权利要求1中所述的管路胀管加工设备，其特征在于，所述分级胀头接触于所述定位胀头，所述分级胀头和所述定位胀头包括：
缓冲部，所述缓冲部设置在所述定位胀头的自由端处、所述分级胀头自由端处和所述分级胀头的轴肩处。


4.如权利要求3中所述的管路胀管加工设备，其特征在于，所述缓冲部的轴向截面为梯形。


5.如权利要求1所述的管路胀管加工设备，其特征在于，所述第一驱动部包括：
第一传动部，所述第一传动部用于驱动所述管路做直线运动。


6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永，李君飞，李川，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37