本实用新型专利技术公开一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,包括底板和下模槽,所述底板的上端安装有下模槽,所述底板的右端外壁上设置有定位板,所述定位板的上端内部设置有连接口,所述下模槽的上端外壁上设置有上模块,所述上模块的上端外壁上设置有上盖板,所述上盖板的上端外壁内部设置有螺纹口,所述上模块右侧的上盖板的下端外壁上设置有连接套,通过设计一种新型用于铰链冲孔加工的冲压模具,使得冲压模具在不使用的时候能够将上下两部分的模具连接在一起侧放着,这样在保存冲压模具时可以侧放着模具,防止模具被外力挤压变形造成损毁,通过螺纹杆将两个模具锁紧连接在一起,防止模具在保存时因为侧放支撑面积较小而出现摔落造成损毁的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铰链冲孔加工的冲压模具
本技术属于冲压模具相关
,具体涉及一种用于铰链冲孔加工的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的用于铰链冲孔加工的冲压模具技术存在以下问题:冲压模具内部的模型在存放室要避免外力挤压,防止模具产生变形影响冲成型的效果,所以在对冲压模具存放时需要侧放,但上下两部分的模具侧着放并没有连接效果,容易出现模具摔倒对模具造成损毁的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的冲压模具需要侧着存放但上下两部分没有连接效果使得模具可能摔落出现损毁的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,包括底板和下模槽,所述底板的上端安装有下模槽,所述底板的右端外壁上设置有定位板,所述定位板的上端内部设置有连接口,所述下模槽的上端外壁上设置有上模块,所述上模块的上端外壁上设置有上盖板,所述上盖板的上端外壁内部设置有螺纹口,所述上模块右侧的上盖板的下端外壁上设置有连接套,所述连接套的下端内部套接有连接轴,所述连接轴的下端外壁和底板的上端外壁固定连接,所述连接轴的右端外壁内部设置有对位口,所述连接套的右端外壁上设置有对位套,所述对位套的右端内部套接有螺纹杆,所述螺纹杆的右端外壁穿过对位套并设置在对位套的右侧,所述螺纹杆的右端外壁上设置有连接块。优选的,所述下模槽的上端内部设置有成型槽,所述上模块的下端外壁上设置有压块,所述压块和成型槽能够完全贴合。优选的,所述对位口的内壁和螺纹杆的外壁能够完全贴合,所述对位套的内部设置有内螺纹,所述对位套通过内螺纹和螺纹杆螺旋连接。优选的,所述定位板共设置有两个,两个所述定位板分别设置在底板的左右端外壁上,两个所述定位板的上端内部均设置有连接口。优选的,所述连接轴的外壁和连接套的内壁均为光滑壁,所述连接轴的外壁和连接套的内壁能够完全贴合。优选的,所述连接块的外壁上设置有摩擦槽,所述连接块和螺纹杆通过焊接的方式固定连接。与现有技术相比,本技术提供了一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,具备以下有益效果:本技术通过设计一种新型用于铰链冲孔加工的冲压模具,使得冲压模具在不使用的时候能够将上下两部分的模具连接在一起侧放着,这样在保存冲压模具时可以侧放着模具,防止模具被外力挤压变形造成损毁,通过螺纹杆将两个模具锁紧连接在一起,防止模具在保存时因为侧放支撑面积较小而出现摔落造成损毁的问题,在使用时,将连接套套接在连接轴的上端使得上盖板和底板连接在一起,将螺纹杆套接在对位套的内部拧紧使得螺纹杆的一端套接在对位口的内部,将连接轴固定在连接套的内部使得上盖板和底板能够连接在一起,需要使用模具时,拧动连接块使得螺纹杆从对位口内部退出,即可将上盖板从底板上取下即可,通过螺纹杆的调节使得本新型用于铰链冲孔加工的冲压模具在不使用的存放能够变得更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:图1为本技术提出的一种用于铰链冲孔加工的冲压模具立体结构示意图;图2为本技术提出的一种用于铰链冲孔加工的冲压模具正面结构示意图;图3为本技术提出的图1中的A的放大结构示意图;图4为本技术提出的图2中的B的放大剖面结构示意图。图中:1、螺纹口;2、上盖板;3、连接套;4、定位板;5、连接口;6、连接轴;7、底板;8、下模槽;9、上模块;10、螺纹杆;11、连接块;12、对位口;13、对位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,包括底板7和下模槽8,底板7的上端安装有下模槽8,底板7的右端外壁上设置有定位板4,定位板4共设置有两个,两个定位板4分别设置在底板7的左右端外壁上,两个定位板4的上端内部均设置有连接口5,通过两侧的定位板4用连接口5将底板7的位置固定,定位板4的上端内部设置有连接口5,下模槽8的上端外壁上设置有上模块9,下模槽8的上端内部设置有成型槽,上模块9的下端外壁上设置有压块,压块和成型槽能够完全贴合,通过成型槽和压块的对位冲压对铰链进行冲压成型,上模块9的上端外壁上设置有上盖板2,上盖板2的上端外壁内部设置有螺纹口1,上模块9右侧的上盖板2的下端外壁上设置有连接套3,连接套3的下端内部套接有连接轴6,连接轴6的下端外壁和底板7的上端外壁固定连接,连接轴6的外壁和连接套3的内壁均为光滑壁,连接轴6的外壁和连接套3的内壁能够完全贴合,完全贴合在一起使得上盖板2和底板7不会出现细微的位置偏差,防止冲压错位。一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,连接轴6的右端外壁内部设置有对位口12,连接套3的右端外壁上设置有对位套13,对位套13的右端内部套接有螺纹杆10,螺纹杆10的右端外壁穿过对位套13并设置在对位套13的右侧,对位口12的内壁和螺纹杆10的外壁能够完全贴合,对位套13的内部设置有内螺纹,对位套13通过内螺纹和螺纹杆10螺旋连接,通过螺纹杆10和对位套13内部的内螺纹螺旋连接,使得螺纹杆10能够套接在对位口12的内部将连接轴6在连接套3内部的位置固定,螺纹杆10的右端外壁上设置有连接块11,连接块11的外壁上设置有摩擦槽,连接块11和螺纹杆10通过焊接的方式固定连接,通过摩擦槽能够增大连接块11的表面摩擦力,能够更方便拧动连接块11。本技术的工作原理及使用流程:本技术安装好过后,本新型用于铰链冲孔加工的冲压模具的原理是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,通过上模块9和下模槽8的对位挤压,将需要成型的材料挤压成型,在使用时,将连接套3套接在连接轴6的上端使得上盖板2和底板7连接在一起,将螺纹杆10套接在对位套13的内部拧紧使得螺纹杆10的一端套接在对位口12的内部,将连接轴6固定在连接套3的内部使得上盖板2和底板7能够连接在一起,需要使用模具时,拧动连接块11使得螺纹杆10从对位口12内部退出,即可将上盖板2从底板7上取下安装在压力机上即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,包括底板(7)和下模槽(8),其特征在于:所述底板(7)的上端安装有下模槽(8),所述底板(7)的右端外壁上设置有定位板(4),所述定位板(4)的上端内部设置有连接口(5),所述下模槽(8)的上端外壁上设置有上模块(9),所述上模块(9)的上端外壁上设置有上盖板(2),所述上盖板(2)的上端外壁内部设置有螺纹口(1),所述上模块(9)右侧的上盖板(2)的下端外壁上设置有连接套(3),所述连接套(3)的下端内部套接有连接轴(6),所述连接轴(6)的下端外壁和底板(7)的上端外壁固定连接,所述连接轴(6)的右端外壁内部设置有对位口(12),所述连接套(3)的右端外壁上设置有对位套(13),所述对位套(13)的右端内部套接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的右端外壁穿过对位套(13)并设置在对位套(13)的右侧,所述螺纹杆(10)的右端外壁上设置有连接块(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,包括底板(7)和下模槽(8),其特征在于:所述底板(7)的上端安装有下模槽(8),所述底板(7)的右端外壁上设置有定位板(4),所述定位板(4)的上端内部设置有连接口(5),所述下模槽(8)的上端外壁上设置有上模块(9),所述上模块(9)的上端外壁上设置有上盖板(2),所述上盖板(2)的上端外壁内部设置有螺纹口(1),所述上模块(9)右侧的上盖板(2)的下端外壁上设置有连接套(3),所述连接套(3)的下端内部套接有连接轴(6),所述连接轴(6)的下端外壁和底板(7)的上端外壁固定连接,所述连接轴(6)的右端外壁内部设置有对位口(12),所述连接套(3)的右端外壁上设置有对位套(13),所述对位套(13)的右端内部套接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的右端外壁穿过对位套(13)并设置在对位套(13)的右侧,所述螺纹杆(10)的右端外壁上设置有连接块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铰链冲孔加工的冲压模具,其特征在于:所述下模槽(8)的上端内部设置有成型槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁永乐,袁啸,袁铁刚,谢永贵,
申请(专利权)人:青岛永明星精密工业有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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