音箱五金共振板的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种音箱五金共振板的冲压模具，包括上模和与所述上模相配套的下模，所述上模包括上模板和凹模板，所述凹模板连接于所述上模板上，所述凹模板远离所述上模板的一侧上设有用于加工凸筋的环形凸沿；所述下模包括下模板和凸模板，所述下模板与所述上模板相对设置并设于所述凹模板远离所述上模板的一侧，所述凸模板连接于所述下模板上，所述凸模板远离所述下模板的一侧上设有成型冲头，所述成型冲头的外周设有与所述环形凸沿相对应的凹槽；该模具冲压出来的产品上增加凸筋结构，相比现有技术中直接冲压的，增强产品整体的强度，减少变形，提高精度，使得成型的产品满足各项尺寸要求。

【技术实现步骤摘要】
音箱五金共振板的冲压模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种音箱五金共振板的冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；对于一种通过冲压形成的音箱发音共振板的五金零部件，产品结构为大且多处特征，需有拉深结构，其产品相关技术要求如下：1、产品SUS304材料产品厚度为0.2mm；2、产品有多处凸包高度须控制在1.94+-0.05内；3、凸包以外整体轮廓度在0.2以下；4、外裙边平面度须在0.3以下；5、产品不可扭曲变形。依目前技术并无法实现此产品结构及精度要求，为满足市场需求，需要针对模具结构及工艺进行研发，以符合市场对产品结构及各项尺寸的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种音箱五金共振板的冲压模具，旨在解决现有技术中的冲压成型的音箱发音共振板尺寸精度不够的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种音箱五金共振板的冲压模具，包括上模和与所述上模相配套的下模，所述上模包括上模板和凹模板，所述凹模板连接于所述上模板上，所述凹模板远离所述上模板的一侧上设有用于加工凸筋的环形凸沿；所述下模包括下模板和凸模板，所述下模板与所述上模板相对设置并设于所述凹模板远离所述上模板的一侧，所述凸模板连接于所述下模板上，所述凸模板远离所述下模板的一侧上设有成型冲头，所述成型冲头的外周设有与所述环形凸沿相对应的凹槽。可选地，所述凹模板上设有内脱板，所述内脱板上设有与所述成型冲头相适配的成型槽，所述内脱板设于所述环形凸沿中。可选地，所述内脱板滑动连接于所述凹模板中；所述上模板上还设有用于脱料的第一顶针，所述第一顶针的一端与所述内脱板抵接。可选地，所述上模还包括上垫板，所述上垫板设于所述上模板和所述凹模板之间。可选地，所述音箱五金共振板的冲压模具还包括导柱，所述导柱的一端连接于所述上模板上，所述导柱的另一端活动连接于所述下模板上。可选地，所述凸模板上还设有下脱板，所述下脱板与所述成型冲头活动连接，所述凹槽设于所述下脱板上。可选地，所述下模上还设有下夹板、弹簧和螺钉；所述螺钉具有的螺钉头和螺钉杆，所述螺钉杆的一端穿过所述下脱板并螺纹连接于所述下夹板上，所述螺钉头连接于所述螺钉杆的另一端，所述弹簧套接于所述螺钉杆上并设于所述下夹板和所述下脱板之间。可选地，所述下模板上还设有用于脱料的第二顶针，所述第二顶针的一端穿设于所述下脱板中。可选地，所述下模还包括深固板，所述深固板设于所述下脱板和所述下夹板之间。可选地，所述下模板还连接有用于驱动所述下模板连接的油压缸装置。本技术实施例提供的音箱五金共振板的冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将工件置于下模中，上模和下模相互靠近，环形凸沿先与工件接触，并配合凹槽挤压工件形成环形状的凸筋，接着上模和下模继续相互靠近，成型冲头缓慢冲压成型，在环形状的凸筋内形成所需的产品；该模具冲压出来的产品上增加凸筋结构，相比现有技术中直接冲压的，增强产品整体的强度，减少变形，提高精度，使得成型的产品满足各项尺寸要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的音箱五金共振板的冲压模具的结构示意图。图2为图1中B的放大示意图。图3为本技术实施例提供的音箱五金共振板的冲压模具的结构示意图。图4为图3中A的放大示意图。图5为本技术实施例提供的工件的结构示意图。图6为本技术实施例提供的音箱五金共振板的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—上模板11—凹模板12—环形凸沿13—内脱板14—第一顶针15—上垫板20—下模板21—凸模板22—成型冲头23—凹槽24—下脱板25—第二顶针26—深固板30—油压缸装置40—工件41—凸筋42—音箱五金共振板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种音箱五金共振板的冲压模具包括上模和与所述上模相配套的下模，所述上模包括上模板10和凹模板11，所述凹模板11连接于所述上模板10上，所述凹模板11远离所述上模板10的一侧上设有用于加工凸筋41的环形凸沿12；所述下模包括下模板20和凸模板21，所述下模板20与所述上模板10相对设置并设于所述凹模板11远离所述上模板10的一侧，所述凸模板21连接于所述下模板20上，所述凸模板21远离所述下模板20的一侧上设有成型冲头22，所述成型冲头22的外周设有与所述环形凸沿12相对应的凹槽23。在本技术实施例中，将工件40置于下模中，上模和下模相互靠近，环形凸沿12先与工件40接触，并配合凹槽23挤压工件40形成环形状的凸筋41，接着上模和下模继续相互靠近，成型冲头22缓慢冲压成型，在环形状的凸筋41内形成所需的产品；该模具冲压出来的产品上增加凸筋41结构，相比现有技术中直接冲压的，增强产品整体的强度，减少变形，提高精度，使得成型的产品满足各项尺寸要求。其中，音箱五金共振板的冲压模具冲压成型的产品在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音箱五金共振板的冲压模具，包括上模和与所述上模相配套的下模，其特征在于：所述上模包括上模板和凹模板，所述凹模板连接于所述上模板上，所述凹模板远离所述上模板的一侧上设有用于加工凸筋的环形凸沿；所述下模包括下模板和凸模板，所述下模板与所述上模板相对设置并设于所述凹模板远离所述上模板的一侧，所述凸模板连接于所述下模板上，所述凸模板远离所述下模板的一侧上设有成型冲头，所述成型冲头的外周设有与所述环形凸沿相对应的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种音箱五金共振板的冲压模具，包括上模和与所述上模相配套的下模，其特征在于：所述上模包括上模板和凹模板，所述凹模板连接于所述上模板上，所述凹模板远离所述上模板的一侧上设有用于加工凸筋的环形凸沿；所述下模包括下模板和凸模板，所述下模板与所述上模板相对设置并设于所述凹模板远离所述上模板的一侧，所述凸模板连接于所述下模板上，所述凸模板远离所述下模板的一侧上设有成型冲头，所述成型冲头的外周设有与所述环形凸沿相对应的凹槽。


2.根据权利要求1所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述凹模板上设有内脱板，所述内脱板上设有与所述成型冲头相适配的成型槽，所述内脱板设于所述环形凸沿中。


3.根据权利要求2所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述内脱板滑动连接于所述凹模板中；所述上模板上还设有用于脱料的第一顶针，所述第一顶针的一端与所述内脱板抵接。


4.根据权利要求1所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述上模还包括上垫板，所述上垫板设于所述上模板和所述凹模板之间。


5.根据权利要求1所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述音箱五金共...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢清泉，林志松，
申请(专利权)人：东莞勤德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44