一种锆合金薄壁管材矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锆合金薄壁管材矫直装置，该装置包括架体、载物台和矫直力施加机构，架体包括底座部件、立柱和横梁，矫直力施加机构包括丝杆升降部件和压头，压头的底部设置有夹槽，载物台包括设置在底座部件上的滑轨部件和两个设置在滑轨部件的载物部件，压头位于两个载物部件之间；载物部件均包括滑移座和载物支撑块，载物支撑块中设置有载物凹槽。本实用新型专利技术设计合理，对锆合金薄壁管材进行矫直，具有良好的稳定性，同时也减少了人工参与和依赖程度，确保锆合金薄壁管材质量的同时也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锆合金薄壁管材矫直装置
本技术属于锆合金薄壁管材矫直
，尤其是涉及一种锆合金薄壁管材矫直装置。
技术介绍
锆合金薄壁管材，因其具有热中子吸收截面积小、导热率高、机械性能好、加工性能优、同UO2的相容性好等特性，常作为包壳管、仪表管、支撑管等结构材料广泛应用于核反应堆内。锆合金薄壁管材在核反应堆要承受高温、高压、震动、腐蚀等恶劣条件，在制造过程中对其直线度、氢化物取向、内外表面质量、尺寸精度以及物理、化学性能等各方面都提出了极高的要求。在锆合金薄壁管材制造过程中，受压延加工过程中的金属流动、热处理过程中的应力释放、工序流转过程中搬运等诸多因素影响，管材的直线度不能达到技术要求的，因此在工艺设计上要增加一个成品管材矫直工序，以满足管材的直线度要求。管材的矫直是通过专用设备或人工方式对管材弯曲位置施加与其弯曲方向相反的外力(矫直力)，使之发生既定方向的弹性变形和塑性变形，使管材的弯曲位置变直的过程。锆合金薄壁管材是锆合金管材产品中的一种特殊类型。常规管材矫直时，根据管材内径、外径、屈服强度、抗拉强度等参数，采用双曲线矫直辊的多辊矫直机进行矫直，通过设置合理的反弯量、角度、压下量，使矫直机产生恒定的矫直力实现管材矫直。而薄壁管材因壁厚很小，采用多辊矫直机进行矫直时，易造成管端变形、外表面压痕、尺寸突变等情况，而这些情况在薄壁管材后工序加工过程中是不能被消除的，从而造成批量产品质量不合格。另外锆合金薄壁管材的矫直采用纯手工的方式进行。在采用纯手工方式对管材进行矫直时，要实现管材的矫直，需要对力量的方向进行精准控制，稍有偏差就会造成直线度或者氢化物取向不合格；在矫直过程中，如果施力方向稍有偏差，就会造成管材在平台上滑动，损伤管材表面，造成外表面不合格；且工作效率极低，且对操作人员技术水平的依赖程度太高，产品质量稳定性难以控制，不利于批量生产。因此，现如今缺少一种锆合金薄壁管材矫直装置，对锆合金薄壁管材进行矫直，具有良好的稳定性，同时也减少了人工参与和依赖程度，确保锆合金薄壁管材质量的同时也提高了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锆合金薄壁管材矫直装置，其设计合理，操作便捷，对锆合金薄壁管材进行矫直，具有良好的稳定性，同时也减少了人工参与和依赖程度，确保锆合金薄壁管材质量的同时也提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上且供安装锆合金薄壁管材的载物台和设置在所述架体上且对所述锆合金薄壁管材进行矫直的矫直力施加机构；所述架体包括底座部件、两个对称设置在所述底座部件上的立柱和设置在两个立柱顶部的上横梁，所述矫直力施加机构包括丝杆升降部件和设置在所述丝杆升降部件上的压头，所述压头的底部设置有夹槽；所述载物台包括设置在底座部件上的滑轨部件和两个设置在所述滑轨部件上的载物部件，两个所述载物部件结构相同，且两个所述载物部件均包括设置在所述滑轨部件上的滑移座和设置在所述滑移座上且供锆合金薄壁管材放置的载物支撑块，所述载物支撑块中设置有载物凹槽。上述的一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：所述丝杆升降部件包括设置在上横梁上的伺服电机、与伺服电机传动连接的传动轴、与传动轴传动连接的蜗轮丝杆升降机和穿设在蜗轮丝杆升降机中的丝杆，所述压头位于丝杆底部。上述的一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：所述底座部件包括底板、设置在所述底板上的U形座和设置在所述U形座上的水平板，所述U形座的开口面朝向底板；所述底板四角设置有四个调节支腿，四个所述调节支腿的结构相同，四个所述调节支腿均包括穿设在底板上的螺杆、套设在螺杆上的上螺母和下螺母，以及安装在螺杆伸出底板的底端的脚座，所述上螺母位于底板的上部，所述下螺母位于底板的下部。上述的一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：所述滑轨部件包括设置在底座部件上的第一滑轨和第二滑轨，以及两个对称安装在第一滑轨和第二滑轨两端的限位挡块，所述第一滑轨和第二滑轨沿底座部件的长度方向布设，所述第一滑轨和第二滑轨之间设置有间隙，所述限位挡块的顶部低于所述载物凹槽的槽底。上述的一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：所述滑移座包括安装在所述滑轨部件上的滑块和安装在滑块上的安装板，所述载物支撑块通过螺钉安装在安装板上；所述安装板的底部设置有配合所述滑轨部件的滑轮，所述滑块上设置有锁紧手柄。上述的一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：两个所述载物支撑块分别为第一载物支撑块和第二载物支撑块，两个所述载物凹槽分别为第一载物凹槽和第二载物凹槽，所述第一载物凹槽和第二载物凹槽分别位于第一载物支撑块和第二载物支撑块的顶部，所述第一载物支撑块和第二载物支撑块均为半圆形凹槽，所述第一载物凹槽和第二载物凹槽的直径比锆合金薄壁管材的外径大1.5mm～1.8mm；所述夹槽为U形凹槽，所述U形凹槽的槽底为半圆形。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术设计合理、结构简单、操作方便，解决了锆合金薄壁管材缺少专业化矫直装置的技术难题，填补了行业空白；同时，减少了生产过程人工干预程度，降低了对操作人员经验的依赖程度，保证了产品质量的稳定性。2、本技术不受锆合金薄壁管材强度大、刚性好、弯曲变形抗力较大等各方面的约束，实现管材矫直并达到质量要求。3、本技术设置伺服电机和蜗轮丝杆升降机带动压头上下垂直移动，通过压头下移带动锆合金薄壁管材反向弯曲，不仅可以实现对锆合金薄壁管材反向弯程度的控制，而且通过压头的垂直移动确保施加在锆合金薄壁管材弯曲部分的矫直力方向也垂直向下，提高了矫直的准确度。4、本技术中所采用的载物支撑块，是为了确保锆合金薄壁管材被固定在压头和载物支撑块的载物凹槽内，压头对锆合金薄壁管材施力的方向与锆合金薄壁管材始终保持垂直，防止锆合金薄壁管材发生横向偏移，有效地保护管材表面。5、本技术对锆合金薄壁管材矫直耗时短于人工，在保证产品质量的前提下，生产效率得到极大提高，操作人员劳动强度降低，有利于工业批量化生产。6、本技术对锆合金薄壁管材矫直过程中，对锆合金薄壁管材实现定点定量施力，减少了同一位置因直线度不合格而进行重复矫直的次数，极大降低了氢化物取向沿管材径向分布的风险程度，保证了氢化物取向方向。7、本技术不仅可以满足对锆合金薄壁管材的矫直，还可以满足其它管材、棒材、异型材的矫直，使用范围宽，通用性强。综上所述，本技术设计合理，操作便捷，对锆合金薄壁管材进行矫直，具有良好的稳定性，同时也减少了人工参与和依赖程度，确保锆合金薄壁管材质量的同时也提高了生产效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术滑块的结构示意图。图3为本技术底座部件的结构示意图。图4为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上且供安装锆合金薄壁管材的载物台和设置在所述架体上且对所述锆合金薄壁管材进行矫直的矫直力施加机构；/n所述架体包括底座部件(1)、两个对称设置在所述底座部件(1)上的立柱(2)和设置在两个立柱(2)顶部的上横梁(3)，所述矫直力施加机构包括丝杆升降部件和设置在所述丝杆升降部件上的压头(8)，所述压头(8)的底部设置有夹槽(8-1)；/n所述载物台包括设置在底座部件(1)上的滑轨部件和两个设置在所述滑轨部件上的载物部件，两个所述载物部件结构相同，且两个所述载物部件均包括设置在所述滑轨部件上的滑移座和设置在所述滑移座上且供锆合金薄壁管材放置的载物支撑块，所述载物支撑块中设置有载物凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上且供安装锆合金薄壁管材的载物台和设置在所述架体上且对所述锆合金薄壁管材进行矫直的矫直力施加机构；
所述架体包括底座部件(1)、两个对称设置在所述底座部件(1)上的立柱(2)和设置在两个立柱(2)顶部的上横梁(3)，所述矫直力施加机构包括丝杆升降部件和设置在所述丝杆升降部件上的压头(8)，所述压头(8)的底部设置有夹槽(8-1)；
所述载物台包括设置在底座部件(1)上的滑轨部件和两个设置在所述滑轨部件上的载物部件，两个所述载物部件结构相同，且两个所述载物部件均包括设置在所述滑轨部件上的滑移座和设置在所述滑移座上且供锆合金薄壁管材放置的载物支撑块，所述载物支撑块中设置有载物凹槽。


2.按照权利要求1所述的一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：所述丝杆升降部件包括设置在上横梁(3)上的伺服电机(4)、与伺服电机(4)传动连接的传动轴(5)、与传动轴(5)传动连接的蜗轮丝杆升降机(6)和穿设在蜗轮丝杆升降机(6)中的丝杆(7)，所述压头(8)位于丝杆(7)底部。


3.按照权利要求1所述的一种锆合金薄壁管材矫直装置，其特征在于：所述底座部件(1)包括底板(1-1)、设置在所述底板(1-1)上的U形座(1-2)和设置在所述U形座(1-2)上的水平板(1-3)，所述U形座(1-2)的开口面朝向底板(1-1)；
所述底板(1-1)四角设置有四个调节支腿，四个所述调节支腿的结构相同，四个所述调节支腿均包括穿设在底板(1-1)上的螺杆(1-7)、套设在螺杆(1-7)上的上螺母(1-10)和下螺母(1-9)，以及安装在螺杆(1-7)伸出底板(1-1)的底端的脚座(1-8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷江，王旭峰，张伟，刘金焕，吴银川，张海芹，王盈辉，焦康，丁郁航，
申请(专利权)人：西部新锆核材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61