本实用新型专利技术公开了一种模具清洗装置，包括工作台，设在工作台上的清洗风干室和防锈室，工作台上设有导轨，导轨上设有上料装置，清洗风干室和防锈室均为空腔结构且内部设有转动装置，转动装置包括固定在底部的支撑座、设在支撑座内部的转动电机、设在支撑座上的转盘，转盘通过齿轮与转动电机连接，转盘上设有固定座，固定座上设有凸块，清洗风干室的侧壁设有第一喷淋头，清洗风干室的顶部设有排风口，防锈室的侧壁设置第二喷淋头，上料装置通过滑块滑设在导轨上，上料装置包括升降器和连接升降器的托架，托架上放置有固定架，固定架上设有卡槽，固定架底部设有凹槽，凹槽与凸块相吻合。能够达到模具清洗方便、清洗时间短且效果好和防锈的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具清洗装置
本技术涉及清洗装置，尤其涉及一种模具清洗装置。
技术介绍
现阶段，金属模具的清洗工作比较麻烦，通常需要人工手持清洗器，在模具清洗区域对模具进行手动清洗，相当耗费劳动力且操作不便。人工清洗误差较大，不易全面清洗，而且操作上容易对模具产生伤害。模具清洗环境一般是在高温、高噪声下，对操作人员伤害也比较大，金属模具经过多次清洗和长期使用，模具表明容易生锈，因此会影响模具的质量、精度和寿命。
技术实现思路
鉴于目前模具存在的上述不足，本技术提供一种模具清洗装置，能够达到模具清洗方便、清洗时间短、清洗效果好、防锈和延长寿命的效果。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模具清洗装置，所述模具清洗装置包括工作台，设置在工作台上的清洗风干室和设置在工作台上的防锈室，所述工作台上设有平行清洗风干室和防锈室的导轨，所述导轨上设置有上料装置，所述清洗风干室和所述防锈室均为空腔结构且内部的底端中心位置均设置有转动装置，所述转动装置包括固定在清洗风干室或防锈室内底部的支撑座、设置在支撑座内部的转动电机、设置在支撑座上的转盘，所述转盘通过齿轮与转动电机连接，所述转盘上设置有固定座，所述固定座上设置有方形凸块，所述清洗风干室的侧壁设置多个第一喷淋头，所述清洗风干室的顶部设有多个排风口，所述防锈室的侧壁固定设置第二喷淋头，所述上料装置通过滑块滑设在所述导轨上，所述上料装置包括升降器和连接升降器的托架，所述升降器依次连接设有竖直输出轴和水平电推杆，所述升降器依次通过竖直输出轴和水平电推杆连接所述托架，所述托架上放置有固定架，所述固定架上设置有多个用于放置模具的卡槽，所述固定架底部设有凹槽，所述凹槽与所述凸块相吻合。依照本技术的一个方面，所述清洗风干室底部一侧设有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述排水管下方设有净水箱，所述净水箱上设有开口，所述净水箱内部横向设有滤芯。依照本技术的一个方面，所述导轨的两端分别设有挡板，所述导轨的长度大于所述清洗风干室和所述防锈室的竖直中心线之间的距离。依照本技术的一个方面，所述防锈室内壁设有驱动第二喷淋头喷淋的红外线传感器。依照本技术的一个方面，所述第一喷淋头采用间歇性出水方式。依照本技术的一个方面，所述托架为U型托架。依照本技术的一个方面，所述升降器为气缸、油缸以及电动推杆中的任意一中。依照本技术的一个方面，所述转动电机为减速电机。依照本技术的一个方面，所述滑块连接有直线电机。依照本技术的一个方面，所述清洗风干室和防锈室靠近导轨的一侧设有方便上料装置进出的开口。本技术实施的优点：所述模具清洗装置包括工作台，设置在工作台上的清洗风干室和设置在工作台上的防锈室，所述工作台上设有平行清洗风干室和防锈室的导轨，所述导轨上设置有上料装置，所述清洗风干室和所述防锈室均为空腔结构且内部的底端中心位置均设置有转动装置，所述转动装置包括固定在清洗风干室或防锈室内底部的支撑座、设置在支撑座内部的转动电机、设置在支撑座上的转盘，所述转盘通过齿轮与转动电机连接，所述转盘上设置有固定座，所述固定座上设置有方形凸块，所述清洗风干室的侧壁设置多个第一喷淋头，所述清洗风干室的顶部设有多个排风口，所述防锈室的侧壁固定设置第二喷淋头，所述上料装置通过滑块滑设在所述导轨上，所述上料装置包括升降器和连接升降器的托架，所述升降器依次连接设有竖直输出轴和水平电推杆，所述升降器依次通过竖直输出轴和水平电推杆连接所述托架，所述托架上放置有固定架，所述固定架上设置有多个用于放置模具的卡槽，所述固定架底部设有凹槽，所述凹槽与所述凸块相吻合。通过上述技术方案，能够达到模具清洗方便、清洗时间短、清洗效果好、防锈和延长寿命的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种模具清洗装置的主视结构示意图；图2为本技术所述的一种模具清洗装置的左视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种模具清洗装置，所述模具清洗装置包括工作台4，设置在工作台4上的清洗风干室1和设置在工作台4上的防锈室2，所述工作台4上设有平行清洗风干室1和防锈室2的导轨5，所述导轨5上设置有上料装置，所述清洗风干室1和所述防锈室2均为空腔结构且内部的底端中心位置均设置有转动装置，所述转动装置包括固定在清洗风干室1或防锈室2内底部的支撑座6、设置在支撑座6内部的转动电机7、设置在支撑座6上的转盘10，所述转盘10通过齿轮8与转动电机7连接，所述转盘10上设置有固定座9，所述固定座9上设置有方形凸块11，所述清洗风干室1的侧壁设置多个第一喷淋头12，所述清洗风干室1的顶部设有多个排风口13，所述防锈室2的侧壁固定设置第二喷淋头14，所述上料装置通过滑块15滑设在所述导轨5上，所述上料装置包括升降器16和连接升降器16的托架18，所述升降器16依次连接设有竖直输出轴17和水平电推杆23，所述升降器16依次通过竖直输出轴17和水平电推杆23连接所述托架18，所述托架18上放置有固定架3，所述固定架3上设置有多个用于放置模具的卡槽，所述固定架3底部设有凹槽，所述凹槽与所述凸块11相吻合。通过上述技术方案，能够达到模具清洗方便、清洗时间短、清洗效果好、防锈和延长寿命的效果。其中，所述清洗风干室1底部一侧设有排水管19，所述排水管19上设有排水阀20，所述排水管19下方设有净水箱21，所述净水箱21上设有开口，所述净水箱21内部横向设有滤芯22，其目的是将清洗了模具的清洗液进行过滤，过滤后的清洗液可反复使用。其中，所述导轨5的两端分别设有挡板24，所述导轨5的长度略大于所述清洗风干室1和所述防锈室2的竖直中心线之间的距离，其目的是使上料装置运动到正对清洗风干室1和防锈室2上的转动装置，方便上料装置上的固定架3转移到转动装置上。其中，所述防锈室2内壁设有驱动第二喷淋头14喷淋的红外线传感器，其目的是当装有模具的固定架3进入防锈室2时，红外线感应器感应到固定架3时，第二喷淋头14开始喷淋防锈剂。其中，所述第一喷淋头12采用间歇性出水方式，采用间歇性喷水可以有效防止喷出清洗液堵塞第一喷淋头12，导致清洗不彻底，影响模具的清洁度。其中，所述托架18为U型托架18，方便固定架3底部的凹槽跟清洗风干室1和防锈室2上的固定座9上的方形凸块11卡合。其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具清洗装置，其特征在于，所述模具清洗装置包括工作台，设置在工作台上的清洗风干室和设置在工作台上的防锈室，所述工作台上设有平行清洗风干室和防锈室的导轨，所述导轨上设置有上料装置，所述清洗风干室和所述防锈室均为空腔结构且内部的底端中心位置均设置有转动装置，所述转动装置包括固定在清洗风干室或防锈室内底部的支撑座、设置在支撑座内部的转动电机、设置在支撑座上的转盘，所述转盘通过齿轮与转动电机连接，所述转盘上设置有固定座，所述固定座上设置有方形凸块，所述清洗风干室的侧壁设置多个第一喷淋头，所述清洗风干室的顶部设有多个排风口，所述防锈室的侧壁固定设置第二喷淋头，所述上料装置通过滑块滑设在所述导轨上，所述上料装置包括升降器和连接升降器的托架，所述升降器依次连接设有竖直输出轴和水平电推杆，所述升降器依次通过竖直输出轴和水平电推杆连接所述托架，所述托架上放置有固定架，所述固定架上设置有多个用于放置模具的卡槽，所述固定架底部设有凹槽，所述凹槽与所述凸块相吻合。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具清洗装置，其特征在于，所述模具清洗装置包括工作台，设置在工作台上的清洗风干室和设置在工作台上的防锈室，所述工作台上设有平行清洗风干室和防锈室的导轨，所述导轨上设置有上料装置，所述清洗风干室和所述防锈室均为空腔结构且内部的底端中心位置均设置有转动装置，所述转动装置包括固定在清洗风干室或防锈室内底部的支撑座、设置在支撑座内部的转动电机、设置在支撑座上的转盘，所述转盘通过齿轮与转动电机连接，所述转盘上设置有固定座，所述固定座上设置有方形凸块，所述清洗风干室的侧壁设置多个第一喷淋头，所述清洗风干室的顶部设有多个排风口，所述防锈室的侧壁固定设置第二喷淋头，所述上料装置通过滑块滑设在所述导轨上，所述上料装置包括升降器和连接升降器的托架，所述升降器依次连接设有竖直输出轴和水平电推杆，所述升降器依次通过竖直输出轴和水平电推杆连接所述托架，所述托架上放置有固定架，所述固定架上设置有多个用于放置模具的卡槽，所述固定架底部设有凹槽，所述凹槽与所述凸块相吻合。
2.根据权利要求1所述的模具清洗装置，其特征在于，所述清洗风干室底部一侧设有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述排水管下方设有净...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛灶英，
申请(专利权)人：嘉禾县龙威机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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