一种移动式洗砂回收脱水一体机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种移动式洗砂回收脱水一体机，包括机壳，进料通道的下端转动连接有转向辊，转向辊的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板，机壳的内腔左侧转动连接有四组输送辊，四组输送辊外壁之间套设有输送带，输送带呈梯形结构设置，进料通道位于输送带左端上方，输送带的右侧设有脱水筛盘，脱水筛盘前后端与机壳内壁之间连接有自由伸缩杆，自由伸缩杆外部套设有复位弹簧，支撑台的顶部连接有旋转电机，旋转电机的顶部动力输出端连接有凸轮，机壳右侧壁开设有出料口；本实用新型专利技术结构设计合理，能够将砂石持续稳定送入下方输送带，提高了砂石的清洗效果，进一步筛除砂石中的残余水分和杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式洗砂回收脱水一体机
本技术涉及洗砂设备
，尤其涉及一种移动式洗砂回收脱水一体机。
技术介绍
洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。洗砂机是人工砂的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。在实际生产中发现，单一的轮式洗砂机往往不能把砂石洗干净，特别是沾附在砂石表面的泥土和混入砂石中的泥团，即便是采用两道洗砂机，也很难清洗干净。为此，我们提出了一种移动式洗砂回收脱水一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动式洗砂回收脱水一体机，以克服现有技术中存在的技术问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：一种移动式洗砂回收脱水一体机，包括机壳，所述机壳的底部四角连接有移动轮，所述机壳左部连接有进料通道，所述进料通道的下端转动连接有转向辊，所述转向辊的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板，所述机壳的内腔左侧转动连接有四组输送辊，四组所述输送辊外壁之间套设有输送带，所述输送带呈梯形结构设置，所述进料通道位于输送带左端上方，所述输送带的右侧设有脱水筛盘，所述脱水筛盘前后端与机壳内壁之间连接有自由伸缩杆，所述自由伸缩杆外部套设有复位弹簧，所述机壳的内壁连接有支撑台，所述支撑台的顶部连接有旋转电机，所述旋转电机的顶部动力输出端连接有凸轮，所述凸轮端部抵接脱水筛盘，所述机壳右侧壁开设有出料口，所述脱水筛盘右端伸出出料口。优选的，一种移动式洗砂回收脱水一体机中，所述输送带的顶部上方横向设有喷淋管，所述喷淋管的底部等距离安装有若干组喷头，所述机壳的左端连接有净水箱，所述净水箱与喷淋管之间连通有引流管，所述引流管上安装有抽液泵，所述净水箱与机壳之间安装有滤框，所述滤框内安装有净水滤芯。优选的，一种移动式洗砂回收脱水一体机中，所述输送带外表面沿长度方向等距离连接有若干组隔条，所述输送带上均布有若干组滤孔。优选的，一种移动式洗砂回收脱水一体机中，右上方所述输送辊的前端连接有驱动电机，所述转向辊的前端连接有转向电机，所述机壳的外壁连接有控制面板，所述控制面板电性连接转向电机、驱动电机和旋转电机。优选的，一种移动式洗砂回收脱水一体机中，所述移动轮采用自锁式万向轮。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，移动方便，能够将砂石持续稳定送入下方输送带，避免一次性落料过多堆积后影响清洗效果，通过机壳内水流能够对浮尘泥土进行漂洗，通过抽液泵将清洁水导入喷淋管，利用喷头能够将清洁水喷向砂石，从而对砂石进行有效冲洗，提高了砂石的清洗效果，输送带运输过程中滤孔能够将水流和杂质初步滤除，通过旋转电机、凸轮、复位弹簧、自由伸缩杆相配合，脱水筛盘能够前后晃动，进一步筛除砂石中的残余水分和杂质，本装置集洗沙和脱水功能与一体，方便实用。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中脱水筛盘的俯视结构图；图4为本技术中输送带的结构示意图。图中：1、机壳；2、移动轮；3、进料通道；4、转向辊；5、挡板；6、输送辊；7、输送带；8、脱水筛盘；9、自由伸缩杆；10、复位弹簧；11、支撑台；12、旋转电机；13、凸轮；14、出料口；15、喷头；16、净水箱；17、引流管；18、抽液泵；19、滤框；20、净水滤芯；21、喷淋管；101、控制面板；401、转向电机；601、驱动电机；701、隔条；702、滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种移动式洗砂回收脱水一体机，包括机壳1，机壳1的底部四角连接有移动轮2，机壳1左部连接有进料通道3，进料通道3的下端转动连接有转向辊4，转向辊4的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板5，机壳1的内腔左侧转动连接有四组输送辊6，四组输送辊6外壁之间套设有输送带7，输送带7呈梯形结构设置，进料通道3位于输送带7左端上方，输送带7的右侧设有脱水筛盘8，脱水筛盘8前后端与机壳1内壁之间连接有自由伸缩杆9，自由伸缩杆9外部套设有复位弹簧10，机壳1的内壁连接有支撑台11，支撑台11的顶部连接有旋转电机12，旋转电机12的顶部动力输出端连接有凸轮13，凸轮13端部抵接脱水筛盘8，机壳1右侧壁开设有出料口14，脱水筛盘8右端伸出出料口14。输送带7的顶部上方横向设有喷淋管21，喷淋管21的底部等距离安装有若干组喷头15，机壳1的左端连接有净水箱16，净水箱16与喷淋管21之间连通有引流管17，引流管17上安装有抽液泵18，净水箱16与机壳1之间安装有滤框19，滤框19内安装有净水滤芯20，通过净水滤芯20对机壳1内水流进行过滤，使得净水箱16内产生清洁水，通过抽液泵18将清洁水沿引流管17导入喷淋管21，进而沿喷头15喷出。输送带7外表面沿长度方向等距离连接有若干组隔条701，避免砂石滑落，输送带7上均布有若干组滤孔702，便于水流和泥土滤出。右上方输送辊6的前端连接有驱动电机601，转向辊4的前端连接有转向电机401，机壳1的外壁连接有控制面板101，控制面板101电性连接转向电机401、驱动电机601和旋转电机12，便于控制组件运行。移动轮2采用自锁式万向轮，便于对机壳1进行移动和固定。本技术的具体实施方式为：本装置在使用时，将机壳1通过移动轮2移动至工作地点后固定，接通外部电源，将水流注入机壳1内浸过输送带7下部，将待清洗砂石注入进料通道3，通过挡板5能够对砂石进行阻隔作用，通过转向电机401带动转向辊4转动，挡板5位置能够发生改变，从而将砂石持续稳定送入下方输送带7上，避免一次性落料过多堆积后影响清洗效果，通过驱动电机601带动输送辊6转动，使得输送带7对砂石进行输送，机壳1内水流能够将砂石中浮尘泥土漂洗出来，利用净水滤芯20对机壳1内水流进行过滤，使得净水箱16内产生清洁水，通过抽液泵18将清洁水沿引流管17导入喷淋管21，当砂石移动至喷淋管21下方时，喷头15能够将清洁水喷向砂石，从而对砂石进行有效冲洗，进一步提高砂石的清洗效果，输送带7运输过程中滤孔702能够将水流和杂质初步滤除，通过输送带7将砂石送入右侧的脱水筛盘8上，利用旋转电机12带动凸轮13转动，凸轮13抵接脱水筛盘8，通过复位弹簧10进行弹性复位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式洗砂回收脱水一体机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部四角连接有移动轮(2)，所述机壳(1)左部连接有进料通道(3)，所述进料通道(3)的下端转动连接有转向辊(4)，所述转向辊(4)的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板(5)，所述机壳(1)的内腔左侧转动连接有四组输送辊(6)，四组所述输送辊(6)外壁之间套设有输送带(7)，所述输送带(7)呈梯形结构设置，所述进料通道(3)位于输送带(7)左端上方，所述输送带(7)的右侧设有脱水筛盘(8)，所述脱水筛盘(8)前后端与机壳(1)内壁之间连接有自由伸缩杆(9)，所述自由伸缩杆(9)外部套设有复位弹簧(10)，所述机壳(1)的内壁连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的顶部动力输出端连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)端部抵接脱水筛盘(8)，所述机壳(1)右侧壁开设有出料口(14)，所述脱水筛盘(8)右端伸出出料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式洗砂回收脱水一体机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部四角连接有移动轮(2)，所述机壳(1)左部连接有进料通道(3)，所述进料通道(3)的下端转动连接有转向辊(4)，所述转向辊(4)的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板(5)，所述机壳(1)的内腔左侧转动连接有四组输送辊(6)，四组所述输送辊(6)外壁之间套设有输送带(7)，所述输送带(7)呈梯形结构设置，所述进料通道(3)位于输送带(7)左端上方，所述输送带(7)的右侧设有脱水筛盘(8)，所述脱水筛盘(8)前后端与机壳(1)内壁之间连接有自由伸缩杆(9)，所述自由伸缩杆(9)外部套设有复位弹簧(10)，所述机壳(1)的内壁连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的顶部动力输出端连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)端部抵接脱水筛盘(8)，所述机壳(1)右侧壁开设有出料口(14)，所述脱水筛盘(8)右端伸出出料口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种移动式洗砂回收脱水一体机，其特征在于：所述输送带(7)的顶部上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志杰，
申请(专利权)人：山东滨州大金实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37