一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置制造方法及图纸

一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置，包括工作台、设置在工作台上的机箱、设置在机箱外的筛分装置以及设置在机箱内的驱动筛分装置晃动的驱动装置；所述机箱的右侧壁上设有开口，驱动装置上设置有延伸至开口外部并与所述筛分装置连接的连接块；所述筛分装置包括与连接块固定连接的支撑柱，与支撑柱下部焊接固定的支撑环，以及卡设在支撑环上的筛框组；所述筛框组由若干从上到下目数逐渐增大的筛框配合组成，最上端的筛框中放置有物料；所述支撑柱的上部设置有螺纹，所述筛框的顶部设置有与其匹配的环形压块，所述环形压块的侧壁上设置有与套装在支撑柱上的固定环，所述固定环的上方设置与与支撑柱螺纹匹配的用于固定环形压块的固定螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置
本技术涉及一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置，可广泛应用于固体粉状物料粒度筛分检测装置，属于实验室物料粒度筛分检测设备

技术介绍
氮化硅，是一种重要的结构陶瓷材料,它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化,而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂;正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件生产加工后的氮化硅的粒度不同，需要进行筛分处理，现有技术的筛分机为旋振筛，分级筛选，但结构复杂，噪音较大，能耗也大，有必要进一步改进设计一种结构简单，噪声小，能耗低的氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置。
技术实现思路
本技术在于提供一种结构简单、噪声小、能耗低的氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置，包括工作台、设置在工作台上的机箱、设置在机箱外的筛分装置以及设置在机箱内的驱动筛分装置晃动的驱动装置；所述机箱的右侧壁上设有开口，驱动装置上设置有延伸至开口外部并与所述筛分装置连接的连接块；所述筛分装置包括与连接块固定连接的支撑柱，与支撑柱下部焊接固定的支撑环，以及卡设在支撑环上的筛框组；所述筛框组由若干从上到下目数逐渐增大的筛框配合组成，最上端的筛框中放置有物料；所述支撑柱的上部设置有螺纹，所述筛框的顶部设置有与其匹配的环形压块，所述环形压块的侧壁上设置有与套装在支撑柱上的固定环，所述固定环的上方设置与与支撑柱螺纹匹配的用于固定环形压块的固定螺母。进一步地，所述驱动装置包括设置在机箱底板上的电机、与电机输出端连接的具有折弯段的转轴、以及通过轴承套设在转轴折弯段的固定块，所述转轴另一端可转动的固定在机箱的顶板上，所述连接块与所述固定块焊接固定。进一步地，所述转轴的上部连接有用于拍打筛分装置的拍打组件；所述拍打组件包括固定套接在转轴上部的主动锥齿轮，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，贯穿机箱顶板的支撑组件，以及用于拍打环形压块中心部位的拍打部；所述从动锥齿轮的中心轴与机箱的底板平行并通过轴承固定在机箱的左侧板上，所述从动锥齿轮的中心轴上固定套接有偏心轮，所述支撑组件对应设置在偏心轮的上方；所述支撑组件包括与偏心轮的外周面对应的支撑方杆，所述支撑方杆贯穿机箱的顶板，其上端连接有位于机箱外部的支撑块；机箱的顶板上设置有固定座，所述固定座上端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有拍打部；所述固定座位于所述支撑组件的左侧，所述连接杆位于所述支撑组件的上方。进一步地，所述支撑块的右侧固定连接有向右倾斜的支杆，所述支杆位于所述连接杆的下方。进一步地，所述支撑环内壁上设有用于卡装筛框的环形凸缘；所述环形压块的底面上开设有用于卡接筛框的环形凹槽。进一步地，所述支撑柱下端焊接固定有限位环；所述工作台上固定有U型固定件，所述U型固定件位于所述筛分装置的右侧，且开口朝向筛分装置，所述U型固定件的开口处设置有限位杆，所述限位环的右端位于所述U型固定件中，且所述限位环套设在所述限位杆上。进一步地，所述工作台上设有隔音材料制作的隔音罩，所述隔音罩的侧壁上开设有用铰链连接的操作门。进一步地，所述拍打部的下端为圆球结构。进一步地，所述偏心轮的外周面上设置有弧形槽，所述支撑方杆的下端与所述弧形槽配合。本技术的有益效果：1、本技术通过设置驱动装置，可以实现筛分装置的晃动，通过拍打组件可以实现对筛分装置进行拍打，结构简单，且两者共用一个电机带动，有效降低了能耗。2、本技术设置隔音罩，可有效降低装置的噪声，减少噪声污染。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术工作状态结构示意图；附图标记：1-机箱；2-隔音罩；3-固定座；4-连接杆；5-支杆；6-从动锥齿轮；7-主动锥齿轮；8-支撑柱；9-环形压块；10-筛框；11-支撑环；12-支撑块；13-支撑方杆；14-中心轴；15-偏心轮；16-工作台；17-固定块；18-转轴；19-电机；20-连接块；21-限位环；22-限位杆；23-U型固定件；24-固定螺母；25-固定环。具体实施方式以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行详细地说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1-2所示，一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置，包括工作台16、设置在工作台16上的机箱1、设置在机箱1外的筛分装置以及设置在机箱1内的驱动筛分装置晃动的驱动装置；所述机箱1的右侧壁上设有开口，驱动装置上设置有延伸至开口外部并与所述筛分装置连接的连接块20；所述筛分装置包括与连接块20固定连接的支撑柱8，与支撑柱8下部焊接固定的支撑环11，以及卡设在支撑环11上的筛框组，所述支撑环11内壁上设有用于卡装筛框10的环形凸缘；所述筛框组由若干从上到下目数逐渐增大的筛框10配合组成，最上端的筛框10中放置有物料；所述支撑柱8的上部设置有螺纹，所述筛框10的顶部设置有与其匹配的环形压块9，所述环形压块9的底面上开设有用于卡接筛框10的环形凹槽。所述环形压块9的侧壁上设置有与套装在支撑柱8上的固定环25，所述固定环25的上方设置与与支撑柱8的螺纹匹配的用于固定环形压块9的固定螺母24。所述驱动装置包括设置在机箱1的底板上的电机19、与电机19输出端连接的具有折弯段的转轴18、以及通过轴承套设在转轴18的折弯段的固定块17，所述转轴18另一端可转动的固定在机箱1的顶板上，所述连接块20与所述固定块17焊接固定。所述转轴18的上部连接有用于拍打筛分装置的拍打组件；所述拍打组件包括固定套接在转轴18上部的主动锥齿轮7，与主动锥齿轮7啮合的从动锥齿轮6，贯穿机箱1的顶板的支撑组件，以及用于拍打环形压块9的中心部位的拍打部；从动锥齿轮6的中心轴14与机箱1的底板平行并通过轴承固定在机箱1的左侧板上，从动锥齿轮6的中心轴14上固定套接有偏心轮15，所述支撑组件对应设置在偏心轮15的上方；所述支撑组件包括与偏心轮15的外周面对应的支撑方杆13，所述支撑方杆13贯穿机箱1的顶板，其上端连接有有位于机箱1外部的支撑块12，所述支撑块12的宽度大于所述支撑方杆13的宽度；所述偏心轮15的外周面上设置有弧形槽，所述支撑方杆13的下端与所述弧形槽配合。机箱1的顶板上设置有固定座3，所述固定座3上端铰接有连接杆4，所述连接杆4的另一端固定连接有拍打部；所述拍打部的下端为圆球结构。将拍打部的下端设置为圆球结构可以减少拍打部与环形压块之间的摩擦力。所述固定座3位于所述支撑组件的左侧，所述连接杆4位于所述支撑组件的上方。所述支撑块12的右侧固定连接有向右倾斜的支杆5，所述支杆5位于所述连接杆4的下方。设置向右倾斜的支杆，可以使支撑组件与连接杆的接触点向右移动，便于支撑组件顶起连接杆。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置，其特征在于：包括工作台（16）、设置在工作台（16）上的机箱（1）、设置在机箱（1）外的筛分装置以及设置在机箱（1）内的驱动筛分装置晃动的驱动装置；所述机箱（1）的右侧壁上设有开口，驱动装置上设置有延伸至开口外部并与所述筛分装置连接的连接块（20）；所述筛分装置包括与连接块（20）固定连接的支撑柱（8），与支撑柱（8）下部焊接固定的支撑环（11），以及卡设在支撑环（11）上的筛框组；所述筛框组由若干从上到下目数逐渐增大的筛框（10）配合组成，最上端的筛框（10）中放置有物料；所述支撑柱（8）的上部设置有螺纹，所述筛框（10）的顶部设置有与其匹配的环形压块（9），所述环形压块（9）的侧壁上设置有与套装在支撑柱（8）上的固定环（25），所述固定环（25）的上方设置有与支撑柱（8）的螺纹匹配的用于固定环形压块（9）的固定螺母（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置，其特征在于：包括工作台（16）、设置在工作台（16）上的机箱（1）、设置在机箱（1）外的筛分装置以及设置在机箱（1）内的驱动筛分装置晃动的驱动装置；所述机箱（1）的右侧壁上设有开口，驱动装置上设置有延伸至开口外部并与所述筛分装置连接的连接块（20）；所述筛分装置包括与连接块（20）固定连接的支撑柱（8），与支撑柱（8）下部焊接固定的支撑环（11），以及卡设在支撑环（11）上的筛框组；所述筛框组由若干从上到下目数逐渐增大的筛框（10）配合组成，最上端的筛框（10）中放置有物料；所述支撑柱（8）的上部设置有螺纹，所述筛框（10）的顶部设置有与其匹配的环形压块（9），所述环形压块（9）的侧壁上设置有与套装在支撑柱（8）上的固定环（25），所述固定环（25）的上方设置有与支撑柱（8）的螺纹匹配的用于固定环形压块（9）的固定螺母（24）。


2.如权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在机箱（1）的底板上的电机（19）、与电机（19）输出端连接的具有折弯段的转轴（18）、以及通过轴承套设在转轴（18）的折弯段的固定块（17），所述转轴（18）另一端可转动的固定在机箱（1）的顶板上，所述连接块（20）与所述固定块（17）焊接固定。


3.如权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷工程材料粒度筛分检测装置，其特征在于：所述转轴（18）的上部连接有用于拍打筛分装置的拍打组件；所述拍打组件包括固定套接在转轴（18）上部的主动锥齿轮（7），与主动锥齿轮（7）啮合的从动锥齿轮（6），贯穿机箱（1）的顶板的支撑组件，以及用于拍打环形压块（9）的中心部位的拍打部；从动锥齿轮（6）的中心轴（14）与机箱（1）的底板平行并通过轴承固定在机箱（1）的左侧板上，从动锥齿轮（6）的中心轴（14）上固定套接有偏心轮（15），所述支撑组件对应设置在偏心轮（15）的上方；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩甘雷，吕凤鸣，杜怀玉，
申请(专利权)人：河南烨达新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41