一种油水分离器专用控制器制造技术

本发明专利技术提出了一种油水分离器专用控制器，本发明专利技术涉及油水分离技术领域。本发明专利技术的方案：包括油液分离箱和控制器，油液分离箱内放置有底部安装有位移传感器的漂浮体，漂浮体的密度小于水且大于油，油液分离箱的侧壁沿竖直方向设置有安装有第一电磁阀的第一出油口、安装有第二电磁阀的第二出油口和安装有第三电磁阀的第三出油口，位移传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器连接。本发明专利技术能够减少投资成本，自动化去除废水中的废油，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器专用控制器
本专利技术涉及油水分离
，具体而言，涉及一种油水分离器专用控制器。
技术介绍
石油化工及机械制造等工业企业生产会产生大量含油废水。这些废水若直接排放，会对环境造成污染。目前，现有油水分离设备大都占地面积大，投资大，处理时间长，不能够被广泛使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油水分离器专用控制器，其能够减少投资成本，自动化去除废水中的废油，减少对环境的污染。本专利技术的实施例是这样实现的：本申请实施例提供一种油水分离器专用控制器，包括油液分离箱和控制器，油液分离箱内放置有底部安装有位移传感器的漂浮体，漂浮体的密度小于水且大于油，油液分离箱的侧壁沿竖直方向设置有安装有第一电磁阀的第一出油口、安装有第二电磁阀的第二出油口和安装有第三电磁阀的第三出油口，位移传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器连接。在本专利技术的一些实施例中，上述第一出油口连接有第一抽油泵，第一抽油泵与控制器连接。在本专利技术的一些实施例中，上述第二出油口连接有第二抽油泵，第二抽油泵与控制器连接。在本专利技术的一些实施例中，上述第三出油口连接有第三抽油泵，第三抽油泵与控制器连接。在本专利技术的一些实施例中，上述漂浮体的形状为片状，位移传感器位于漂浮体的底部。在本专利技术的一些实施例中，上述油液分离箱底部的一侧连接有第一管道，第一管道连通有集水箱，第一管道内安装有亲水疏油膜，油液分离箱底部的另一侧连接有第二管道，第二管道连通有集油箱，第二管道内安装有亲油疏水膜，油液分离箱内设置有用于挤压油水的挤压组件。在本专利技术的一些实施例中，上述挤压组件包括挤压板和推杆，挤压板与推杆连接，挤压板位于油液分离箱内部，推杆贯穿油液分离箱的顶部。在本专利技术的一些实施例中，上述挤压板的大小与油液分离箱的内径适配。在本专利技术的一些实施例中，上述挤压板的环侧安装有胶圈。在本专利技术的一些实施例中，上述推杆远离挤压板的一端连接有气缸，气缸连接控制器。相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：一种油水分离器专用控制器，包括油液分离箱和控制器，油液分离箱内放置有底部安装有位移传感器的漂浮体，漂浮体的密度小于水且大于油，油液分离箱的侧壁沿竖直方向设置有安装有第一电磁阀的第一出油口、安装有第二电磁阀的第二出油口和安装有第三电磁阀的第三出油口，位移传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器连接。上述实施方式中，一种油水分离器专用控制器由油液分离箱和控制器组成，其中油液分离箱内放置有漂浮体且漂浮体的底部安装有位移传感器，其中漂浮体的密度小于水且大于油(漂浮体可以为天然橡胶(NR)，密度为0.93g/cm3；异戊橡胶(IR)，密度为0.94g/cm3；丁腈橡胶(NBR)，密度为0.96～1.02g/cm3；硅橡胶(Q)，密度为0.98g/cm3等)，当油液分离箱内通入油水混合液体后油层在水层之上，漂浮体浮在水面上且落在油层的最底部(油液分离箱设置有废水通入口)，油液分离箱的侧壁由上至下设置有第一出油口、第二出油口和第三出油口，其中第一出油口处安装有用于控制油排出的第一电磁阀，第二出油口处安装有用于控制油排出的第二电磁阀，第三出油口处安装有用于控制油排出的第三电磁阀，且位移传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器连接，控制器可以控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开闭，实际操作过程中，工作人员将废水通入油液分离箱内，待油液分离箱内的废水静止后废水的上层为油层下层为水层，由于漂浮体的密度小于水且大于油，所以漂浮体落在水层的上方且在油层的底部，此时漂浮体底部的位移传感器将位置信息传输至传感器，传感器得知此时漂浮体的位置也就得知油层底部的位置，控制器控制与油层对应位置的电磁阀打开(本申请中不限于第一出油口、第二出油口和第一出油口，也可以在油液分离箱侧壁由上至下设置多个出油口，任意一个出油口均安装有电磁阀)，与油层对应位置的电磁阀打开后可以将油液分离箱内的油排出，当油层下降到另一个出油口处时控制器控制上述出油口处的电磁阀打开将油排出，工作人员将排出的油收集后进行处理。进一步的，第一出油口连接有第一抽油泵，第一抽油泵与控制器连接，控制器通过位移传感器探测出油层处于第一出油口处时首先控制第一电磁阀打开，然后再控制第一抽油泵开启，通过第一抽油泵可以更快速将油液分离箱内的油抽出；进一步的，第二出油口连接有第二抽油泵，第二抽油泵与控制器连接，控制器通过位移传感器探测出油层处于第二出油口处时首先控制第二电磁阀打开，然后再控制第二抽油泵开启，通过第二抽油泵可以更快速将油液分离箱内的油抽出；进一步的，第三出油口连接有第三抽油泵，第三抽油泵与控制器连接，控制器通过位移传感器探测出油层处于第三出油口处时首先控制第三电磁阀打开，然后再控制第三抽油泵开启，通过第三抽油泵可以更快速将油液分离箱内的油抽出。本实施例中，油液分离箱内通入废水待废水静止后油层和水层会分离出来，漂浮体的密度小于水且大于油，漂浮体浮在水面上且落在油层的最底部，漂浮体的底部安装有位移传感器，位移传感器采集漂浮体的位置信息然后再将上述的位置信息传输至控制器，控制器接收漂浮体的位置信息后控制对应出油口的电磁阀开启，然后将油液分离箱内的油排进行收集定量处理，油液分离箱内排出油后的污水就可以直接排放，这样无油的污水不会对环境造成危害。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例一种油水分离器专用控制器结构示意图；图2为本专利技术实施例一种油水分离器专用控制器控制原理图。图中标示：1-油液分离箱，2-位移传感器，3-漂浮体，4-第一出油口，5-第二出油口，6-第三出油口，7-第一电磁阀，8-第二电磁阀，9-第三电磁阀，10-第一抽油泵，11-第二抽油泵，12-第三抽油泵，13-第一管道，14-第二管道，15-亲水疏油膜，16-亲油疏水膜，17-挤压板，18-推杆。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器专用控制器，其特征在于，包括油液分离箱和控制器，所述油液分离箱内放置有底部安装有位移传感器的漂浮体，所述漂浮体的密度小于水且大于油，所述油液分离箱的侧壁沿竖直方向设置有安装有第一电磁阀的第一出油口、安装有第二电磁阀的第二出油口和安装有第三电磁阀的第三出油口，所述位移传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均与所述控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器专用控制器，其特征在于，包括油液分离箱和控制器，所述油液分离箱内放置有底部安装有位移传感器的漂浮体，所述漂浮体的密度小于水且大于油，所述油液分离箱的侧壁沿竖直方向设置有安装有第一电磁阀的第一出油口、安装有第二电磁阀的第二出油口和安装有第三电磁阀的第三出油口，所述位移传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均与所述控制器连接。


2.根据权利要求1所述的一种油水分离器专用控制器，其特征在于，所述第一出油口连接有第一抽油泵，所述第一抽油泵与所述控制器连接。


3.根据权利要求1所述的一种油水分离器专用控制器，其特征在于，所述第二出油口连接有第二抽油泵，所述第二抽油泵与所述控制器连接。


4.根据权利要求1所述的一种油水分离器专用控制器，其特征在于，所述第三出油口连接有第三抽油泵，所述第三抽油泵与所述控制器连接。


5.根据权利要求1所述的一种油水分离器专用控制器，其特征在于，所述漂浮体的形状为片状，所述位移传感器位于所述漂浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文双，
申请(专利权)人：朱文双，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23