本实用新型专利技术公开了一种用于轴承滚子组装的上油装置，属于轴承加工技术领域，其包括安装柜，所述安装柜内壁的上表面卡接有输油钢管，所述输油钢管外壁通过滑套套接有安装板。该用于轴承滚子组装的上油装置，通过设置电推杆、安装板、连接管、从动齿轮、主动齿轮、第一电机、输油箱和上油刷，打开第二电机和电推杆，电推杆推动安装板、连接管、输油箱和上油刷向下移动，使得上油刷的下表面与轴承的上表面搭接，工作人员再打开第一电机，第一电机通过主动齿轮和从动齿轮带动连接管、输油箱和上油刷进行旋转，使得上油刷能对轴承进行全面上油操作，便于工作人员对轴承滚子进行组装，降低工作人员操作难度，提高该装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承滚子组装的上油装置
本技术属于轴承加工
，具体为一种用于轴承滚子组装的上油装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩察系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在对轴承滚子进行组装的过程中，为了降低工人员操作难度，需要对轴承进行上油处理，目前市场上，常见的轴承滚子组装用上油装置，在进行操作的过程中，只能对轴承的局部进行上油操作，上油不均匀，影响工作人员进行操作，适用性较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于轴承滚子组装的上油装置，解决了目前市场上，常见的轴承滚子组装用上油装置，在进行操作的过程中，只能对轴承的局部进行上油操作，上油不均匀，影响工作人员进行操作，适用性较低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承滚子组装的上油装置，包括安装柜，所述安装柜内壁的上表面卡接有输油钢管，所述输油钢管外壁通过滑套套接有安装板，所述安装板上表面的右侧面通过电推杆与安装柜内壁的上表面固定连接，所述安装板的下表面通过轴承套接有连接管，所述连接管套接在输油钢管外壁，所述连接管外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮套接在第一电机的输出端，所述连接管外壁套接有输油箱，所述输油箱的下表面设置有上油刷，所述上油刷与输油箱相互连通。作为本技术的进一步方案：所述输油钢管与压力箱相互连通，所述压力箱的下表面与安装柜的上表面固定连接，所述压力箱内壁滑动连接有活动板，所述活动板的右侧面与滑杆的左端固定连接，所述滑杆通过滑套套接在压力箱的右侧面。作为本技术的进一步方案：所述滑杆外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与压力箱的右侧面和滑杆外壁的右侧固定连接，所述滑杆的右端通过销轴与连接杆的左端活动连接。作为本技术的进一步方案：所述连接杆的右端通过销轴与旋转圆盘的正面活动连接，所述旋转圆盘套接在第二电机的输出端，所述第二电机的下表面与安装柜的上表面固定连接，所述压力箱的左侧面通过导油管与集油箱的下表面相互连通。作为本技术的进一步方案：所述导油管外壁设置有单向阀，所述集油箱的上表面与安装桌板的下表面固定连接，所述安装桌板的上表面与安装柜的下表面固定连接，所述第一电机的上表面与安装板下表面的左侧固定连接。作为本技术的进一步方案：所述安装桌板下表面的左右两侧均设置有支撑立板，两个支撑立板相互靠近的一面分别与集油箱的左右两侧面固定连接，所述安装桌板的上表面卡接有过滤板，所述过滤板的上表面与限位块的下表面固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该用于轴承滚子组装的上油装置，通过设置电推杆、安装板、连接管、从动齿轮、主动齿轮、第一电机、输油箱和上油刷，当工作人员需要使用该装置对轴承进行上油操作时，先将轴承固定到限位块外壁，打开第二电机和电推杆，电推杆推动安装板、连接管、输油箱和上油刷向下移动，使得上油刷的下表面与轴承的上表面搭接，工作人员再打开第一电机，第一电机通过主动齿轮和从动齿轮带动连接管、输油箱和上油刷进行旋转，使得上油刷能对轴承进行全面上油操作，便于工作人员对轴承滚子进行组装，降低工作人员操作难度，提高该装置的适用性。2、该用于轴承滚子组装的上油装置，通过设置压力箱、活动板、滑杆、连接杆、旋转圆盘和第二电机，当工作人员将轴承固定到限位块外壁，使用该装置对轴承进行上油操作时，打开第二电机，第二电机带动旋转圆盘进行旋转，在连接杆的配合下，使得滑杆推动活动板在压力箱内壁进行上下移动，从而将集油箱内部的油转运到压力箱内，再通过输油钢管、连接管和上油刷对轴承进行上油操作，保证该装置的实用性。3、该用于轴承滚子组装的上油装置，通过设置过滤板、集油箱和限位块，在限位块的作用下，对轴承进行固定，使得工作人员对轴承滚子进行组装时，轴承无法晃动，保证该装置的安全性，当工作人员使用该装置对轴承进行上油操作时，多余的油经过过滤板后，汇集到集油箱内，进行再次利用，降低能耗，避免造成资源的浪费。附图说明图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术连接管正视剖面的结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图；图中：1安装柜、2输油钢管、3安装板、4电推杆、5连接管、6从动齿轮、7主动齿轮、8第一电机、9输油箱、10上油刷、11压力箱、12活动板、13滑杆、14弹簧、15连接杆、16旋转圆盘、17第二电机、18导油管、19集油箱、20安装桌板、21支撑立板、22过滤板、23限位块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承滚子组装的上油装置，包括安装柜1，安装柜1内壁的上表面卡接有输油钢管2，输油钢管2外壁通过滑套套接有安装板3，安装板3上表面的右侧面通过电推杆4与安装柜1内壁的上表面固定连接，通过设置安装板3和电推杆4，使得安装板3能带动第一电机8、输油箱9和上油刷10进行上下移动，保证该装置能对轴承进行上油操作，从而保证该装置的实用性，安装板3的下表面通过轴承套接有连接管5，连接管5套接在输油钢管2外壁，连接管5外壁套接有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮7相互啮合，主动齿轮7套接在第一电机8的输出端，通过设置连接管5、从动齿轮6、主动齿轮7和第一电机8，当上油刷10与轴承的上表面接触后，工作人员打开第一电机8，第一电机8通过主动齿轮7和从动齿轮6带动连接管5、输油箱9和上油刷10进行旋转，使得该装置能对轴承的上表面进行充分的上油处理，保证该装置的实用性，连接管5外壁套接有输油箱9，输油箱9的下表面设置有上油刷10，上油刷10与输油箱9相互连通。具体的，如图1和3所示，输油钢管2与压力箱11相互连通，压力箱11的下表面与安装柜1的上表面固定连接，压力箱11内壁滑动连接有活动板12，活动板12的右侧面与滑杆13的左端固定连接，滑杆13通过滑套套接在压力箱11的右侧面，通过设置压力箱11、活动板12和滑杆13，当滑杆13带动活动板12在压力箱11内壁进行左右移动时，使得压力箱11将集油箱19内部的油转运到上油刷10内，通过上油刷10对轴承进行上油操作，保证该装置的实用性，滑杆13外壁套接有弹簧14，弹簧14的两端分别与压力箱11的右侧面和滑杆13外壁的右侧固定连接，通过设置弹簧14，在弹簧14的弹力下，滑杆13始终受到向右的作用力，从而使得滑杆13带动活动板12进行左右移动时，更加稳定，保证该装置的稳定性，滑杆13的右端通过销轴与连接杆15的左端活动连接。具体的，如图1所示，连接杆15的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轴承滚子组装的上油装置，包括安装柜（1），其特征在于：所述安装柜（1）内壁的上表面卡接有输油钢管（2），所述输油钢管（2）外壁通过滑套套接有安装板（3），所述安装板（3）上表面的右侧面通过电推杆（4）与安装柜（1）内壁的上表面固定连接，所述安装板（3）的下表面通过轴承套接有连接管（5），所述连接管（5）套接在输油钢管（2）外壁，所述连接管（5）外壁套接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）与主动齿轮（7）相互啮合，所述主动齿轮（7）套接在第一电机（8）的输出端，所述连接管（5）外壁套接有输油箱（9），所述输油箱（9）的下表面设置有上油刷（10），所述上油刷（10）与输油箱（9）相互连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承滚子组装的上油装置，包括安装柜（1），其特征在于：所述安装柜（1）内壁的上表面卡接有输油钢管（2），所述输油钢管（2）外壁通过滑套套接有安装板（3），所述安装板（3）上表面的右侧面通过电推杆（4）与安装柜（1）内壁的上表面固定连接，所述安装板（3）的下表面通过轴承套接有连接管（5），所述连接管（5）套接在输油钢管（2）外壁，所述连接管（5）外壁套接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）与主动齿轮（7）相互啮合，所述主动齿轮（7）套接在第一电机（8）的输出端，所述连接管（5）外壁套接有输油箱（9），所述输油箱（9）的下表面设置有上油刷（10），所述上油刷（10）与输油箱（9）相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子组装的上油装置，其特征在于：所述输油钢管（2）与压力箱（11）相互连通，所述压力箱（11）的下表面与安装柜（1）的上表面固定连接，所述压力箱（11）内壁滑动连接有活动板（12），所述活动板（12）的右侧面与滑杆（13）的左端固定连接，所述滑杆（13）通过滑套套接在压力箱（11）的右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承滚子组装的上油装置，其特征在于：所述滑杆（13）外壁套接有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔方园，
申请(专利权)人：瓦房店市鑫锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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