一种木制品生产加工用的表面上蜡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种木制品生产加工用的表面上蜡设备包括有支撑架；所述支撑架顶部滑动连接有滑动装置，滑动装置与打蜡装置固定连接，支撑架上固定连接有固定装置，且固定装置的上方设有抛光装置，且抛光装置固定连接在支撑架上，本实用新型专利技术打蜡装置的设置，可以充分的对打蜡装置内的蜡进行加热的同时，通过搅拌杆对融化的蜡进行搅拌，防止蜡的流动较慢受热不均的情况出现，同时通过喷料口将蜡分层的均匀的喷洒在木制品表面，能使蜡更好的包裹住木制品，本实用新型专利技术滑动装置的设置，通过电动控制可以使滑动装置匀速进行滑动，可以使蜡更均匀的喷洒在木制品的表面，防止人工操作滑速不均造成的蜡的薄厚程度不同的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种木制品生产加工用的表面上蜡设备
本技术涉及木制品生产加工
，尤其涉及木制品生产加工用的表面上蜡设备。
技术介绍
由于蜡在常温条件下呈固体状，融化后变成液体，能深入木材纤维内。当温度降至常温或溶剂挥发后有恢复为固体。所以将蜡液涂饰在木制品表面是，让它充分渗入木材纹孔与纤维中，再用柔软织物把浮在表面的蜡层擦拭干净后，制品表面手感格外滑爽舒适，能更清晰的显示木材本身的色泽与花纹，更具有天然、高雅的装饰效果。本专利技术人发现，现有的木制品生产加工用的表面上蜡设备在使用时，对于蜡没有进行充分的加固有事使蜡过早凝结，没有均匀的涂在木制品上，同时木制品上蜡的分布不均不便于后期对蜡的清理与擦拭。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种木制品生产加工用的表面上蜡设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木制品生产加工用的表面上蜡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于蜡没有进行充分的加固有事使蜡过早凝结，没有均匀的涂在木制品上，同时木制品上蜡的分布不均不便于后期对蜡的清理与擦拭的问题。本实用木制品生产加工用的表面上蜡设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种木制品生产加工用的表面上蜡设备，包括支撑架；所述支撑架顶部滑动连接有滑动装置，滑动装置与打蜡装置固定连接，支撑架上固定连接有固定装置，且固定装置的上方设有抛光装置，且抛光装置固定连接在支撑架上。进一步的，所述打蜡装置包括有进料口、电动机A、搅拌杆、加热器A、加热器B、喷料口，打蜡装置的顶部固定连接有进料口，打蜡装置内部上方固定连接有电动机A，电动机A的顶端固定连接有搅拌杆，且打蜡装置内部下方固定连接有加热器A与加热器B，且加热器A与加热器B之间固定连接有喷料口，喷料口设置在固定装置的上方。进一步的，所述滑动装置包括有电动机B、螺纹杆、滑动杆A、滑动杆B、滑动块、轴承A、轴承B，电动机B固定连接在支撑架，且电动机B一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承A、轴承B与支撑架转动连接，螺纹杆与滑动块相啮合，滑动块的底部固定连接有打蜡装置，且滑动块的两端滑动连接有滑动杆A与滑动杆B，滑动杆A与滑动杆B的两端固定连接在支撑架上。进一步的，所述抛光装置包括有支撑杆A、电动伸缩杆、刮刀、滑动杆C、滑动杆D，支撑杆A固定连接在支撑架上，且支撑杆A上固定连接有滑动杆C与滑动杆D，滑动杆C与滑动杆D内部滑动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有刮刀，且刮刀设置在固定装置的上方。进一步的，所述固定装置包括有履带、电动机C、固定杆B、连接杆、固定槽、滑动挡板，连接杆固定连接在支撑架上，连接杆上固定连接有固定杆B，固定杆B与电动机C固定连接，电动机C的前方固定连接有履带，履带的两侧活动连接有固定槽，且固定槽的两端滑动连接有滑动挡板。与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：1.本技术打蜡装置的设置，可以充分的对打蜡装置内的蜡进行加热的同时，通过搅拌杆对融化的蜡进行搅拌，防止蜡的流动较慢受热不均的情况出现，同时通过喷料口将蜡分层的均匀的喷洒在木制品表面，能使蜡更好的包裹住木制品。2.本技术滑动装置的设置，通过电动控制可以使滑动装置匀速进行滑动，可以使蜡更均匀的喷洒在木制品的表面，防止人工操作滑速不均造成的蜡的薄厚程度不同的情况发生。3.本技术抛光装置的设置，可以在蜡喷洒在木质品便面反复的进行刮动，使蜡均匀的涂洒在木制品的表面，同时还可以去除多余的蜡使后期的擦拭更加省力。4.本技术固定装置的设置，可以对木制品进行固定的同时，通过履带对木制品进行传送，大部分通过电动控制提工作效率的同时还可以减少人力节约成本。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术滑动装置结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、支撑架；2、打蜡装置；201、进料口；202、电动机A；203、搅拌杆；204、加热器A；205、加热器B；206、喷料口；3、滑动装置；301、电动机B；302、螺纹杆；303、滑动杆A；304、滑动杆B；305、滑动块；306、轴承A；307、轴承B；4、抛光装置；401、支撑杆A；402、电动伸缩杆；403、刮刀；404、滑动杆C；405、滑动杆D；5、固定装置；501、履带；502、电动机C；503、固定杆B；504、连接杆；505、固定槽；506、滑动挡板。具体实施方式下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。参见图1至附图3，一种木制品生产加工用的表面上蜡设备，包括有支撑架1；所述支撑架1顶部滑动连接有滑动装置3，滑动装置3与打蜡装置2固定连接，支撑架1上固定连接有固定装置5，且固定装置5的上方设有抛光装置4，且抛光装置4固定连接在支撑架1上。其中，打蜡装置2包括有进料口201、电动机A202、搅拌杆203、加热器A204、加热器B205、喷料口206，打蜡装置2的顶部固定连接有进料口201，打蜡装置2内部上方固定连接有电动机A202，电动机A202的顶端固定连接有搅拌杆203，且打蜡装置2内部下方固定连接有加热器A204与加热器B205，且加热器A204与加热器B205之间固定连接有喷料口206，喷料口206设置在固定装置5的上方，可以充分的对打蜡装置2内的蜡进行加热的同时，通过搅拌杆203对融化的蜡进行搅拌，防止蜡的流动较慢受热不均的情况出现，同时通过喷料口206将蜡分层的均匀的喷洒在木制品表面，能使蜡更好的包裹住木制品。其中，滑动装置3包括有电动机B301、螺纹杆302、滑动杆A303、滑动杆B304、滑动块305、轴承A306、轴承B307，电动机B301固定连接在支撑架1，且电动机B301一端固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302通过轴承A306、轴承B307与支撑架1转动连接，螺纹杆302与滑动块305相啮合，滑动块305的底部固定连接有打蜡装置2，且滑动块305的两端滑动连接有滑动杆A303与滑动杆B304，滑动杆A303与滑动杆B304的两端固定连接在支撑架1上，通过电动控制可以使滑动装置3匀速进行滑动，可以使蜡更均匀的喷洒在木制品的表面，防止人工操作滑速不均造成的蜡的薄厚程度不同的情况发生。其中，抛光装置4包括有支撑杆A401、电动伸缩杆402、刮刀403、滑动杆C404、滑动杆D405，支撑杆A401固定连接在支撑架1上，且支撑杆A401上固定连接有滑动杆C404与滑动杆D405，滑动杆C404与滑动杆D405内部滑动连接有电动伸缩杆402，电动伸缩杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木制品生产加工用的表面上蜡设备，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)顶部滑动连接有滑动装置(3)，滑动装置(3)与打蜡装置(2)固定连接，所述打蜡装置(2)包括有进料口(201)、电动机A(202)、搅拌杆(203)，打蜡装置(2)的顶部固定连接有进料口(201)，打蜡装置(2)内部上方固定连接有电动机A(202)，电动机A(202)的顶端固定连接有搅拌杆(203)，支撑架(1)上固定连接有固定装置(5)，且固定装置(5)的上方设有抛光装置(4)，且抛光装置(4)固定连接在支撑架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种木制品生产加工用的表面上蜡设备，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)顶部滑动连接有滑动装置(3)，滑动装置(3)与打蜡装置(2)固定连接，所述打蜡装置(2)包括有进料口(201)、电动机A(202)、搅拌杆(203)，打蜡装置(2)的顶部固定连接有进料口(201)，打蜡装置(2)内部上方固定连接有电动机A(202)，电动机A(202)的顶端固定连接有搅拌杆(203)，支撑架(1)上固定连接有固定装置(5)，且固定装置(5)的上方设有抛光装置(4)，且抛光装置(4)固定连接在支撑架(1)上。


2.根据权利要求1所述的木制品生产加工用的表面上蜡设备，其特征在于：所述打蜡装置(2)还包括有加热器A(204)、加热器B(205)、喷料口(206)，打蜡装置(2)内部下方固定连接有加热器A(204)与加热器B(205)，且加热器A(204)与加热器B(205)之间固定连接有喷料口(206)，喷料口(206)设置在固定装置(5)的上方。


3.根据权利要求1所述的木制品生产加工用的表面上蜡设备，其特征在于：所述滑动装置(3)包括有电动机B(301)、螺纹杆(302)、滑动杆A(303)、滑动杆B(304)、滑动块(305)、轴承A(306)、轴承B(307)，电动机B(301)固定连接在支撑架(1)，且电动机B(301)一端固定连接有螺纹杆(302)，螺纹杆(302)通过轴承A(306)、轴承B(307)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹丹，
申请(专利权)人：济宁莱茵木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37