非偏心式圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非偏心式圆锥破碎机，包括安装在机架上的破碎壳体，所述破碎壳体内设置有动锥，所述破碎壳体内设置有与所述动锥对应的内锥腔，所述内锥腔的腔壁上设置有内锥衬板，所述破碎壳体内转动设置有主轴，所述主轴穿过所述内锥腔，所述动锥安装在所述主轴上，所述主轴与所述内锥腔和动锥的中心线重合，所述主轴传动连接有驱动装置，所述动锥的外表面上设置有至少一道呈螺旋状的破切槽，各所述破切槽由所述动锥的锥顶向锥底依次设置，且各所述破切槽的槽深和槽宽由所述动锥的锥顶向锥底分别逐渐减小。本实用新型专利技术利用强制喂料，实现了料破碎充分、振动小、部件损耗小，提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
非偏心式圆锥破碎机
本技术涉及一种圆锥破碎式
，尤其涉及一种非偏心式圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机适用于各种矿石和岩石的破碎，是一种使用非常普遍的破碎设备。如图4所示，圆锥破碎机主要有破碎壳体、动锥、内锥腔、主轴、偏心套、关节轴承等构成，主轴通过关节轴承和偏心套进行安装，且通过驱动系统驱动偏心套带动主轴作旋摆运动，从而带动动锥作旋摆运动周期地靠近或离开内锥腔表面，对进入内锥腔里的物料不断挤压破碎，被破碎了的物料靠自身重量从底部排出。但是现有圆锥破碎机存在以下问题:破碎以压碎为主，在物料靠自身重量下落时存在部分物料破碎不充分现象；偏心套带动主轴作旋摆运动，动锥和主轴运转中心随时处于移动中，设备振动大，噪音大，同时对关节轴承和偏心套的冲击大，部件易损耗，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供了一种物料破碎充分、振动小、部件损耗小，提高设备使用寿命的非偏心式圆锥破碎机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：非偏心式圆锥破碎机，包括安装在机架上的破碎壳体，所述破碎壳体内设置有动锥，所述破碎壳体内设置有与所述动锥对应的内锥腔，所述内锥腔的腔壁上设置有内锥衬板，所述破碎壳体内转动设置有主轴，所述主轴穿过所述内锥腔，所述动锥安装在所述主轴上，所述主轴与所述内锥腔和动锥的中心线重合，所述主轴传动连接有驱动装置，所述动锥的外表面上设置有至少一道呈螺旋状的破切槽，各所述破切槽由所述动锥的锥顶向锥底依次设置，且各所述破切槽的槽深和槽宽由所述动锥的锥顶向锥底分别逐渐减小。r>作为优选的技术方案，所述内锥腔自上往下逐渐变小。作为优选的技术方案，相邻两所述破切槽的破切槽尾端和破切槽始端沿所述动锥的周向相互重叠。作为优选的技术方案，所述主轴上端和下端分别通过轴承转动安装在所述机架上。作为优选的技术方案，所述动锥与所述内锥衬板之间的间隙由上而下逐渐减小。作为优选的技术方案，所述破切槽的槽口向所述动锥的锥底侧倾斜设置。由于采用了上述技术方案的非偏心式圆锥破碎机，包括安装在机架上的破碎壳体，所述破碎壳体内设置有动锥，所述破碎壳体内设置有与所述动锥对应的内锥腔，所述内锥腔的腔壁上设置有内锥衬板，所述破碎壳体内转动设置有主轴，所述主轴穿过所述内锥腔，所述动锥安装在所述主轴上，所述主轴与所述内锥腔和动锥的中心线重合，所述主轴传动连接有驱动装置，所述动锥的外表面上设置有至少一道呈螺旋状的破切槽，各所述破切槽由所述动锥的锥顶向锥底依次设置，且各所述破切槽的槽深和槽宽由所述动锥的锥顶向锥底分别逐渐减小。工作时驱动装置驱动主轴转动带动动锥转动工作，物料进入破碎壳体后落入动锥外周与内锥衬板之间，转动的动锥通过螺旋状的破切槽对物料进行挤、搓、剪等方式进行破碎，同时动锥锥体也对物料起到挤压作用，并且物料的下落不再依靠自重，而是通过螺旋状的破切槽的挤搓和导引逐步下移到达动锥底部排出，物料破碎充分；同时主轴与内锥腔和动锥的中心线重合，这样主轴和动锥的转动有固定的中心，不再摆动，振动小、对部件的冲击小、部件损耗小，提高了设备的使用寿命。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的示意图；图2是本技术的破切槽布置示意图；图3是本技术一实施例的破切槽布置示意图；图4是现有圆锥破碎机的示意图。图中：1-机架；2-破碎壳体；21-内锥腔；22-内锥衬板；3-主轴；31-轴承；32-偏心套；33-关节轴承；4-动锥；41-破切槽；5-皮带轮；51-传动轴；52-传动齿轮；53-驱动齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图4所示，现有圆锥破碎机主要有破碎壳体2、动锥4、内锥腔21、主轴3、偏心套32、关节轴承33等构成，主轴3通过关节轴承33和偏心套32进行安装，且通过驱动系统驱动偏心套32带动主轴3作旋摆运动，从而带动动锥4作旋摆运动周期地靠近或离开内锥腔21表面，对进入内锥腔21里的物料不断挤压破碎。现有圆锥破碎机存在物料破碎不充分现象，设备振动大，噪音大，对关节轴承33和偏心套32的冲击大，部件易损耗等现象。如图1和图2所示，本技术的非偏心式圆锥破碎机，包括安装在机架1上的破碎壳体2，所述破碎壳体2内设置有动锥4，所述破碎壳体2内设置有与所述动锥4对应的内锥腔21，所述内锥腔21的腔壁上设置有内锥衬板22，破碎壳体2、动锥4和内锥衬板22可以采用高锰钢制成，耐磨性高，也可以采用内锥腔21的腔壁上不设置内锥衬板22，直接以高锰钢制成破碎壳体2内壁与动锥4配合进行破碎工作，这些均为现有的技术，可以根据工作状况进行选择。所述破碎壳体2内转动设置有主轴3，所述主轴3穿过所述内锥腔21，所述动锥4安装在所述主轴3上，所述主轴3与所述内锥腔21和动锥4的中心线重合，所述主轴3传动连接有驱动装置，所述动锥4的外表面上设置有至少为一道呈螺旋状的破切槽41。驱动装置可以采用主轴3上安装有驱动齿轮53，驱动齿轮53啮合有传动齿轮52，传动齿轮52通过传动轴51连接皮带轮51，皮带轮51通过皮带连接电机，且驱动齿轮53和传动齿轮52可采用锥齿轮；驱动装置也可以采用主轴3上安装有皮带轮51，皮带轮51通过皮带连接电机的方式；所述主轴3上端和下端分别通过轴承31转动安装在所述机架1上，这些均为现有的技术，不在进行描述。如图1、图2和图3所示，各所述破切槽41由所述动锥4的锥顶向锥底依次设置，且各所述破切槽41的槽深和槽宽由所述动锥4的锥顶向锥底分别逐渐减小，这样物料就会随着破切槽41的搓剪破碎和推动逐步下移，物料的粒径经过破切槽41的搓剪破碎也逐渐变小，物料破碎充分。即所述破切槽41可为一道，所述破切槽41的槽深和槽宽由所述动锥4的锥顶向锥底逐渐减小；所述破切槽41也可为两道以上，采用两道以上破切槽41时可以采用相邻两所述破切槽41的破切槽41尾端和破切槽41始端沿所述动锥4的周向相互重叠，这样在物料随着破切槽41的搓剪破碎和推动下移时、在各相邻破切槽41作用下会出现一定的扩散现象，对因推动下移而积聚的物料起到一定的搅动作用，且所述内锥腔21自上往下逐渐变小，即内锥腔21位于破碎壳体2与动锥4之间的尺寸自上往下逐渐变小，提高了对物料的搓剪破碎效率，提高对物料的破碎效果。如图1、图2和图3所示，所述动锥4与所述内锥衬板22之间的间隙由上而下逐渐减小，使得物料破碎后的更小，提高了对物料的破碎效果。而所述破切槽41的槽口向所述动锥4的锥底侧倾斜设置，可增强破切槽41对物料的搓剪破碎效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非偏心式圆锥破碎机，包括安装在机架上的破碎壳体，所述破碎壳体内设置有动锥，所述破碎壳体内设置有与所述动锥对应的内锥腔，所述内锥腔的腔壁上设置有内锥衬板，其特征在于：所述破碎壳体内转动设置有主轴，所述主轴穿过所述内锥腔，所述动锥安装在所述主轴上，所述主轴与所述内锥腔和动锥的中心线重合，所述主轴传动连接有驱动装置，所述动锥的外表面上设置有至少一道呈螺旋状的破切槽，各所述破切槽由所述动锥的锥顶向锥底依次设置，且各所述破切槽的槽深和槽宽由所述动锥的锥顶向锥底分别逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.非偏心式圆锥破碎机，包括安装在机架上的破碎壳体，所述破碎壳体内设置有动锥，所述破碎壳体内设置有与所述动锥对应的内锥腔，所述内锥腔的腔壁上设置有内锥衬板，其特征在于：所述破碎壳体内转动设置有主轴，所述主轴穿过所述内锥腔，所述动锥安装在所述主轴上，所述主轴与所述内锥腔和动锥的中心线重合，所述主轴传动连接有驱动装置，所述动锥的外表面上设置有至少一道呈螺旋状的破切槽，各所述破切槽由所述动锥的锥顶向锥底依次设置，且各所述破切槽的槽深和槽宽由所述动锥的锥顶向锥底分别逐渐减小。


2.如权利要求1所述的非偏心式圆锥破碎机，其特征在于：所述内锥腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李超，李坤，
申请(专利权)人：山东九昌重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37