醋酸装置上CO气体分布器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种醋酸装置上CO气体分布器装置，为设置在醋酸反应釜的底部的圆形盘管，圆形盘管的上部和下部分别开设有若干圆孔Ⅰ和若干圆孔Ⅱ，若干圆孔Ⅰ等间距设置，并沿圆形盘管的圆周方向从内至外开设有若干圈；若干圆孔Ⅱ等间距分布，至少沿圆形盘管的圆周方向开设有一圈；圆形盘管连接有气体输送管道，CO气体在外界加压后经气体输送管道进入到醋酸反应釜底部的圆形盘管内，并分别从圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ内喷出，将原有的大气体分子分散成小气体分子，同时增加CO气体的喷射速度，达到增加与液体接触面积，增大流体的湍流系数的效果。

【技术实现步骤摘要】
醋酸装置上CO气体分布器装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种醋酸装置上CO气体分布器装置。
技术介绍
醋酸是一种环境友好的有机酸，是重要的化学中间体和化学反应溶剂，由其可以衍生出几百种下游产品，如醋酸乙烯单体、醋酸纤维、醋酐、醋酸酯、氯乙酸、对苯二甲酸、聚乙烯醇、以及金属醋酸盐等，被广泛的应用于医药、合成纤维、轻工、纺织、皮革、农药、炸药、橡胶、金属加工、食品以及精细有机化学品的合成等多种工业领域，是近几年世界上发展较快的一种重要的基础有机酸化工原料。目前醋酸工业生产方法主要有：乙醇氧化法、正丁烷/石脑油氧化法、乙烯直接氧化法及甲醇羰基化法。其中甲醇低压羰基化法因生产率高、成品低，成为醋酸生产的主流技术，占全球醋酸产量的70％以上。甲醇低压羰基化法是以铑为主催化剂，碘甲烷、碘化氢为助催化剂的的铑系催化剂体系，以甲醇和CO为原料，在反应釜中生成醋酸。由于甲醇为液态进料、CO为气态进料，醋酸装置生产过程中促使CO气体在醋酸母液中均匀分布成小气泡，液相和气相混合不均匀、会降低醋酸甲酯和CO分子接触几率小，从而使大量的CO气体未参与合成反应就从反应釜顶部放空，最终导致醋酸合成反应中CO转换率低、生产成本增加。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种醋酸装置上CO气体分布器装置。本技术主要通过在醋酸反应釜底部设置圆形盘管，CO气体在外界加压后经气体输送管道进入到醋酸反应釜底部的圆形盘管内，并分别从圆形盘管上开设的圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ中喷出，从而将原有的大气体分子分散成小气体分子，同时增加CO气体的喷射速度，达到增加与液体接触面积，增大流体的湍流系数的效果。本技术采用的技术手段如下：一种醋酸装置上CO气体分布器装置，为设置在醋酸反应釜的底部的圆形盘管，所述圆形盘管的上部和下部分别开设有若干圆孔Ⅰ和若干圆孔Ⅱ，若干所述圆孔Ⅰ等间距设置，并沿所述圆形盘管的圆周方向从内至外开设有若干圈；若干所述圆孔Ⅱ等间距分布，沿所述圆形盘管的圆周方向至少开设有一圈；所述圆形盘管连接有气体输送管道，CO气体在外界加压后经所述气体输送管道进入到醋酸反应釜底部的所述圆形盘管内，并分别从所述圆孔Ⅰ和所述圆孔Ⅱ内喷出，将原有的大气体分子分散成小气体分子，同时增加CO气体的喷射速度，达到增加与液体接触面积，增大流体的湍流系数的效果。进一步地，所述圆形盘管为一圈圆形锆材管道。进一步地，所述锆材管道的尺寸依据各装置设计生产能力所需要的CO量进行确定。进一步地，若干所述圆孔Ⅰ在所述圆形盘管的上部至少开设有6圈，并依据自身CO需求量进行开孔数量的调整。进一步地，相邻两圈的所述圆孔Ⅰ的中心连线与所述圆形盘管的半径重合。进一步地，每一圈上相邻两个所述圆孔Ⅰ的夹角为小于或等于180°。进一步地，所述圆孔Ⅰ的直径为1-10mm。进一步地，所述圆孔Ⅱ的直径为1-10mm。进一步地，每一圈上相邻两个所述圆孔Ⅱ的夹角为小于或等于90°。进一步地，所述圆孔Ⅰ和所述圆孔Ⅱ的开孔数量和开孔的大小通过流体搅拌试验进行确定。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术提供的醋酸装置上CO气体分布器装置，可以解决醋酸装置生产过程中促使CO气体在醋酸母液中均匀分布成小气泡的问题，增大比表面积，进而提高CO分子和醋酸甲酯的接触几率，最终提高CO利用率和转化率，可明显降低醋酸的生产成本。2、本技术提供的醋酸装置上CO气体分布器装置，在醋酸反应釜底部焊接固定一圈圆形锆材管道，锆材管道的尺寸依据各装置设计生产能力所需要的CO量进行确定，开孔数量和开孔的大小通过流体搅拌试验进行确定。CO气体在外界加压后进入到反应釜底部的CO圆形盘管内，圆形盘管上部和下部均开有等距离的小圆孔，CO气体从小圆孔内喷出，可以将原有的大气体分子分散成小气体分子，同时增加了CO气体的喷射速度，从而达到增加与液体接触面积，增大流体的湍流系数的效果。基于上述理由本技术可在化工等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术CO气体分布器装置安装在醋酸反应釜底部示意图。图2为本技术中CO气体分布器装置开孔示意图。图中：1、CO气体分布器装置；2、气体输送管道；3、圆孔Ⅰ；4、圆孔Ⅱ。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术提供了一种醋酸装置上一种CO气体分布器装置，为设置在醋酸反应釜的底部的圆形盘管，所述圆形盘管的上部和下部分别开设有若干圆孔Ⅰ3和若干圆孔Ⅱ4，若干所述圆孔Ⅰ3等间距设置，并沿所述圆形盘管的圆周方向从内至外开设有若干圈；若干所述圆孔Ⅱ4等间距分布，沿所述圆形盘管的圆周方向至少开设有一圈；所述圆形盘管连接有气体输送管道2，CO气体在外界加压后经所述气体输送管道2进入到醋酸反应釜底部的所述圆形盘管内，并分别从所述圆孔Ⅰ3和所述圆孔Ⅱ4内喷出，将原有的大气体分子分散成小气体分子，同时增加CO气体的喷射速度，达到增加与液体接触面积，增大流体的湍流系数的效果。优选的，所述圆形盘管为一圈圆形锆材管道。优选的，所述锆材管道的尺寸依据各装置设计生产能力所需要的CO量进行确定。优选的，若干所述圆孔Ⅰ3在所述圆形盘管的上部至少开设有6圈，并依据自身CO需求量进行开孔数量的调整。优选的，相邻两圈的所述圆孔Ⅰ3的中心连线与所述圆形盘管的半径重合。优选的，每一圈上相邻两个所述圆孔Ⅰ3的夹角为小于或等于18°。优选的，所述圆孔Ⅰ3的直径为1-10mm。优选的，所述圆孔Ⅱ4的直径为1-10mm。优选的，每一圈上相邻两个所述圆孔Ⅱ4的夹角为小于或等于90°。优选的，所述圆孔Ⅰ3和所述圆孔Ⅱ4的开孔数量和开孔的大小通过流体搅拌试验进行确定。实施例1如图1和图2所示，一种醋酸装置上CO气体分布器装置，该CO气体分布器装置1为在醋酸反应釜底部焊接固定的圆形盘管，该圆形盘管为一圈DN150圆形锆材管道，该锆材管道的尺寸依据各装置设计生产能力所需要的CO量进行确定。DN150圆形盘管的上部和下部均开有等距离的小圆孔，上部和下部的开孔数量和开孔的大小需要进行流体搅拌试验进行确定。本实施例中，在DN150圆形锆管的上部开6圈圆孔Ⅰ3，每圈圆孔Ⅰ3的孔数为8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醋酸装置上CO气体分布器装置，其特征在于，为设置在醋酸反应釜的底部的圆形盘管，所述圆形盘管的上部和下部分别开设有若干圆孔Ⅰ(3)和若干圆孔Ⅱ(4)，若干所述圆孔Ⅰ(3)等间距设置，并沿所述圆形盘管的圆周方向从内至外开设有若干圈；若干所述圆孔Ⅱ(4)等间距分布，沿所述圆形盘管的圆周方向至少开设有一圈；/n所述圆形盘管连接有气体输送管道(2)，CO气体在外界加压后经所述气体输送管道(2)进入到醋酸反应釜底部的所述圆形盘管内，并分别从所述圆孔Ⅰ(3)和所述圆孔Ⅱ(4)内喷出，将原有的大气体分子分散成小气体分子，同时增加CO气体的喷射速度，达到增加与液体接触面积，增大流体的湍流系数的效果。/n

【技术特征摘要】
1.一种醋酸装置上CO气体分布器装置，其特征在于，为设置在醋酸反应釜的底部的圆形盘管，所述圆形盘管的上部和下部分别开设有若干圆孔Ⅰ(3)和若干圆孔Ⅱ(4)，若干所述圆孔Ⅰ(3)等间距设置，并沿所述圆形盘管的圆周方向从内至外开设有若干圈；若干所述圆孔Ⅱ(4)等间距分布，沿所述圆形盘管的圆周方向至少开设有一圈；
所述圆形盘管连接有气体输送管道(2)，CO气体在外界加压后经所述气体输送管道(2)进入到醋酸反应釜底部的所述圆形盘管内，并分别从所述圆孔Ⅰ(3)和所述圆孔Ⅱ(4)内喷出，将原有的大气体分子分散成小气体分子，同时增加CO气体的喷射速度，达到增加与液体接触面积，增大流体的湍流系数的效果。


2.根据权利要求1所述的醋酸装置上CO气体分布器装置，其特征在于，所述圆形盘管为一圈圆形锆材管道。


3.根据权利要求2所述的醋酸装置上CO气体分布器装置，其特征在于，所述锆材管道的尺寸依据各装置设计生产能力所需要的CO量进行确定。


4.根据权利要求1所述的醋酸装置上CO气体分布器装置，其特征在于，若干所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，马廷卫，李志龙，王冲，穆树林，黄超峰，赵红强，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21