本实用新型专利技术公开一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，属于反应釜领域，主要包括釜体、投料筒和废气收集管道；投料筒为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒的下部为弧形连接面，在投料筒的上部设有排气管与废气收集管道连接，在投料筒的侧面设有投料口；废气收集管道的末端设有离心风机；投料筒内设有气动阀门。投料筒的弧形连接面焊接在釜体表面。本实用新型专利技术解决的技术问题是反应釜尾气吸收罩与釜口连接不紧密，尾气吸收效果差；现有的加料与废气吸收一体化结构物料投放速度慢，造成物料毒气体散发量大；废气吸收装置工作负荷大，有毒气体从加料口泄露，威胁工作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置
本技术属于反应釜
，具体涉及一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置。
技术介绍
反应釜在加料过程中，物料的气味浓烈，有些物料是有毒物质，会污染空气或者损害人体健康，或者打开釜口的过程中，釜内物料气味会扩散，现有的处理方式是，在釜口的上方设置尾气吸收罩，尾气吸收罩连通尾气收集管道，由于尾气吸收罩与釜口没有紧密连接，且废气吸收罩前方开口，吸收废气效果不佳，有部分尾气泄漏，且不方便加料。现有的反应釜加料与尾气吸收一体化的结构采用漏斗形状，使得物料进入反应釜内的速度慢，时间长，造成物料毒气体散发量大，废气吸收装置工作负荷大，造成有毒气体从加料口泄露，威胁工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：反应釜尾气吸收罩与釜口连接不紧密，废气吸收效果差；现有的加料与废气吸收一体化结构物料投放速度慢，造成物料毒气体散发量大，加大了废气吸收装置工作负荷，造成有毒气体从加料口泄露，威胁工作人员的安全。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，包括釜体、投料筒和废气收集管道；投料筒为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒的下部为弧形连接面，在投料筒的上部设有排气管与废气收集管道连接，在投料筒的侧面设有投料口；废气收集管道的末端设有离心风机；投料筒内设有气动阀门。进一步地，所述投料筒的弧形连接面焊接在釜体表面。进一步地，所述投料筒分为上部和下部两个部分，所述上部包括投料口和排气管部分，所述下部为弧形连接面部分。进一步地，所述投料筒的上部和下部的对接处均设有凸缘，通过焊接或者粘合的方式拼接成一个整体。进一步地，所述气动阀门设置在投料筒上部和下部的连接处，气动阀门设有法兰盘，在投料筒上部和下部的凸缘上设置安装孔，法兰盘通过紧固件固定在安装孔内与投料筒连接。进一步地，在所述法兰盘的上下表面设置有密封垫。进一步地，所述排气管与废气收集管道通过法兰连接，在连接处设有密封垫。进一步地，在所述废气收集管道上设有过滤器和手动阀门。进一步地，所述过滤器为覆网式过滤器。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其投料筒采用弧形连接面，可以很好的与反应釜的球型的表面贴合，增大反应釜上部表面物料进口面积，使得物料的投放速度更快，散发的有毒气体减少，降低废气吸收装置的工作负荷，毒气减少，从而泄露的风险降低，保证了工作人员的安全。投料筒的弧形连接面焊接在釜体表面，增加了密封性，减少有毒气体的泄露。投料筒分为上下两个部分，将弧形连接面作为单独的部分进行加工，降低制作难度，由于弧形连接面焊接在釜体，分开设置便于后期的上部的维护和更换，不仅提高制作效率，并且降低次品率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是投料筒2的立体结构示意图；图3是投料筒2的截面结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1和图2所示，本技术公开一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，包括釜体1、投料筒2和废气收集管道3；投料筒2为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒2的下部为弧形连接面21，在投料筒2的上部设有排气管22与废气收集管道3连接，在投料筒2的侧面设有投料口23；另外废气收集管道3的末端设有离心风机4；利用离心风机4提供废气收集的动力；投料筒2内设有气动阀门5。本技术的投料筒2采用弧形连接面21，而市面上大多数的反应釜上部为球面形状，所以投料筒2的弧形连接面21可以很好的与反应釜的球型的表面贴合，增大反应釜上部表面物料进口面积，使得物料的投放速度更快，散发的有毒气体减少，从而降低废气吸收装置的工作负荷，毒气减少，自然泄露的风险降低，保证了工作人员的安全。投料筒2的弧形连接面21焊接在釜体1表面。如图3所示，为了便于制作和加工，本技术将投料筒2分为上部和下部两个部分，上部包括投料口23和排气管22，可以根据废气收集管道3和投料口23的设计尺寸制作，采用标准尺寸批量生产。下部主要是弧形连接面21，由于弧形连接面21需要根据不同的反应釜大小设计尺寸，所以属于非标件，不能大量生产，并且加工难度大。如果将弧形连接面21和投料口23、排气管22一起制作，会造成由于弧形连接面21制作失败导致整个投料筒2报废的情况，使得次品率上升，制作成本增加。所以将投料筒2分开制作，不仅提高制作效率，并且降低次品率，降低了生产成本。投料筒2的上部和下部的对接处均设有凸缘24，通过焊接或者粘合的方式拼接成一个整体。为了简化装配工序，降低装配难度，上述的气动阀门5设置在投料筒2上部和下部的连接处，气动阀门5设有法兰盘51，在投料筒2上部和下部的凸缘24上设置安装孔241，法兰盘51通过紧固件固定在安装孔241内与投料筒2连接。为了保证密封性，在法兰盘51的上下表面设置有密封垫。排气管22与废气收集管道3通过法兰连接，为增加密封性，同样设置了密封垫。另外在废气收集管道3上设有过滤器6和手动阀门7，过滤器6的作用是可以有效减少固体小颗粒或投料粉尘进入废气处理系统，防止堵塞废气管道，过滤器6采用覆网式过滤器，可随时拆卸吹扫和更换。手动闸阀7的阀门开度可以根据实际需要手动调节；在开合门打开前，手动控制加大手动阀门开度，增加通气量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：包括釜体(1)、投料筒(2)和废气收集管道(3)；投料筒(2)为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒(2)的下部为弧形连接面(21)，在投料筒(2)的上部设有排气管(22)与废气收集管道(3)连接，在投料筒(2)的侧面设有投料口(23)；废气收集管道(3)的末端设有离心风机(4)；投料筒(2)内设有气动阀门(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：包括釜体(1)、投料筒(2)和废气收集管道(3)；投料筒(2)为圆柱形，内部为中空结构，在投料筒(2)的下部为弧形连接面(21)，在投料筒(2)的上部设有排气管(22)与废气收集管道(3)连接，在投料筒(2)的侧面设有投料口(23)；废气收集管道(3)的末端设有离心风机(4)；投料筒(2)内设有气动阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述投料筒(2)的弧形连接面(21)焊接在釜体(1)表面。
3.根据权利要求1所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述投料筒(2)分为上部和下部两个部分，所述上部包括投料口(23)和排气管(22)部分，所述下部为弧形连接面(21)部分。
4.根据权利要求3所述的反应釜加料与尾气吸收一体化装置，其特征在于：所述投料筒(2)的上部和下部的对接处均设有凸缘(24)，通过焊接或者粘合的方式拼...
【专利技术属性】
技术研发人员：高政，吴卫征，张伟，魏征，汪池，耿炎，朱磊，彭林光，
申请(专利权)人：江苏慈星药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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