一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，包括检测底座，所述检测底座的顶部端面右侧安装有送料组件，所述移动组件的底部下方安装有升降组件，所述直径检测头的底部卡合活动安装有深度测量杆，本发明专利技术通过将直径检测头和送料组件分别设置于检测台的顶部与右侧，通过送料组件的设置，便对将非标配件逐一推送至检测台的表面上，同时通过固定组件的设置，便于将非标配件居中固定与检测台的顶部端面中心位置，同时通过移动组件和垂直组件的设置，便于带动直径检测头和深度测量杆进行移动对配件衔接孔的内腔进行检测，避免手动检测时的效率底下，从而有利于提升检测时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备
本专利技术涉及非标零件
，具体为一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备。
技术介绍
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标准件有很多品种，没有很规范的分类，大致分类为金属非标准建和非金属非标准件，而标准零件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，狭义仅包括标准化紧固件，国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。而非标配件是对零件之间进行衔接，形状呈十字结构其每个顶部均设置有衔接孔，而每一个孔的大小内部至今均不相同，在对四个衔接孔的内径进行检测时，需要将配件放置于检测设备中，通过手动调节依次对四个衔接孔进行检测，并对检测过的配件进行区分，而在大批量的生产过程中，人工检测容易导致耽误生产效率，为此，我们提出一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对四个衔接孔的内径进行检测时，需要将配件放置于检测设备中，通过手动调节依次对四个衔接孔进行检测，并对检测过的配件进行区分，而在大批量的生产过程中，人工检测容易导致耽误生产效率等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，包括检测底座，其特征在于：所述检测底座的顶部端面右侧安装有送料组件，且送料组件的左侧检测底座的顶部端面中部设置有检测台，所述检测台的底部嵌入安装有固定组件，且固定组件的外侧对称设置有导流槽，所述检测底座的顶部端面左侧焊接固定安装有限位板，且限位板的内腔中垂直横穿设置有旋转轴，所述旋转轴的杆体上方焊接固定连接有轴承座，且旋转轴的顶部端面卡合螺栓固定设置有稳定架，所述稳定架的底部下方轴承座的右侧螺栓固定安装有移动组件，所述移动组件的底部下方安装有升降组件，且升降组件的底部端面下方设置有千分表，所述升降组件的底部千分表的下方安装有直径检测头，且直径检测头的内腔中安装有弹簧，所述直径检测头的底部卡合活动安装有深度测量杆。优选的，所述送料组件的机体嵌入设置于检测底座的内腔右侧，且送料组件的机体内腔左侧螺栓固定安装有送料电机，所述送料电机的右侧输出端上卡合固定设置有传动螺杆，且传动螺杆的右侧端部螺纹啮合连接安装有传动套管，所述传动套管的顶部螺栓固定连接于送料板的底部，且送料板的左侧端部嵌入设置于进料仓的底部内腔中。优选的，所述进料仓的底部呈卡扣状其四壁与检测底座的顶部端面之间为焊接固定连接，且传动套管的内孔设置有内螺纹与传动螺杆的外螺纹之间为螺纹啮合连接，所述检测底座的表面位于进料仓内腔底部中心线位置横向设置有滑槽，且传动套管的顶部螺栓固定安装有连接杆并穿过滑槽将连接杆的顶部螺栓固定连接于送料板的底部端面左侧，所述送料板通过传动套管和送料电机之间构成可移动结构。优选的，所述固定组件的机壳底部内腔中卡合固定安装有升降电机，且升降电机的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的顶部嵌入设置于升降套杆的内腔中，且升降套杆的顶部设置有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧安装有滑轨，所述滑轨的内部槽中卡合滑动安装有滑块，且滑块的顶部支撑座上方卡合固定安装有定位夹，所述升降套杆的内腔上嵌入连接于限位杆的底部，且限位杆的外侧凹槽中车削有齿条。优选的，所述升降套杆的内部车削有内螺纹与升降轴之间为螺纹啮合连接，且升降套杆的底部两侧设置有凸块并嵌入设置于固定组件的内腔滑槽中，所述从动齿轮的内孔和滑轨的杆体右侧通过同一小轴进行固定连接，所述从动齿轮和滑轨为一组，呈四组以十字交叉结构安装于升降套杆的顶部内槽中，所述从动齿轮和齿条之间为齿槽啮合连接，所述滑块的两侧限位块嵌入设置于导流槽的内部中，且滑块通过导流槽和升降电机之间构成可移动结构。优选的，所述限位板的外部形状呈方形结构其内部为圆形结构，且旋转轴的底部垂直穿过限位板与检测底座内腔中的旋转电机的输出端相连接，且限位板的横向中心线凹槽中设置以后分料块，所述分料块的一侧焊接固定连接于旋转轴的杆体底部，所述分料块通过旋转轴和旋转电机之间构成可左右摆动结构。优选的，所述移动组件呈平行对齐设置于稳定架的下方底部，且移动组件的支撑座上方表面螺栓固定安装有控制器，所述控制器的右侧位于支撑座的上方嵌入固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端嵌入设置于支撑座内腔中卡合活动安装有同步带，且同步带的两侧支撑座的右侧对称安装有滑杆，所述滑杆的杆体上方卡合滑动设置有滑动底座。优选的，所述移动组件的支撑座分别与轴承座的右侧和稳定架的顶部之间为焊接固定连接，且步进电机的输出端上和支撑座的内腔中分贝安装有带轮，其同步带的两端分社会设置于带轮内槽中，所述滑动底座通过同步带和步进电机之间构成可移动结构。优选的，所述升降组件的机壳内腔顶部螺栓固定安装有控制电机，且控制电机的底部输出端上卡合固定设置有蜗杆，所述蜗杆的底部嵌入设置于滚珠丝杠的内腔中，且滚珠丝杠的底部焊接固定连接有连接杆。优选的，所述升降组件的机壳顶部焊接固定连接于滑动底座的底部端面，且滚珠丝杠的顶部两侧对称设置有限位块，并分别嵌入设置于升降组件内部设置的滑槽中，所述连接杆的杆体底部焊接固定连接于直径检测头的顶部端面，其千分表位于连接杆杆体中部右侧，所述直径检测头通过连接杆和控制电机之间构成可移动结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将直径检测头和送料组件分别设置于检测台的顶部与右侧，通过送料组件的设置，便对将非标配件逐一推送至检测台的表面上，同时通过固定组件的设置，便于将非标配件居中固定与检测台的顶部端面中心位置，同时通过移动组件和垂直组件的设置，便于带动直径检测头和深度测量杆进行移动对配件衔接孔的内腔进行检测，避免手动检测时的效率底下，从而有利于提升检测时的工作效率。2、本专利技术通过将送料组件分成两部份分别设置于检测底座的顶部端面和内腔中，通过送料电机和进料仓的设置，便于传动螺杆与传动套管之间啮合连接时，带动送料板开始移动，同时通过进料仓的设置，便于对送料板进行限位，从而便于对非标配件进行限位传送，从而有利于起到间隙传送的作用。3、本专利技术通过将固定组件设置于检测台的底部，通过滑轨和定位夹的设置，便于升降套杆带动从动齿轮与齿条之间齿槽啮合连接带动从动齿轮进行旋转，并且通过将定位夹的两侧嵌入设置于导流槽的内腔中，从而在定位夹上升的过程中进行导向，使其向内进行收缩对非标配件的外侧进行固定夹持，从而有利于对非标零件起到定位夹持的作用。4、本专利技术通过将移动组件设置于轴承座和稳定加的右侧与底部，通过轴承座和稳定加的设置，便于对移动组件起到固定支撑的作用，同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，包括检测底座（1），其特征在于：所述检测底座（1）的顶部端面右侧安装有送料组件（2），且送料组件（2）的左侧检测底座（1）的顶部端面中部设置有检测台（3），所述检测台（3）的底部嵌入安装有固定组件（4），且固定组件（4）的外侧对称设置有导流槽（5），所述检测底座（1）的顶部端面左侧焊接固定安装有限位板（6），且限位板（6）的内腔中垂直横穿设置有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的杆体上方焊接固定连接有轴承座（10），且旋转轴（7）的顶部端面卡合螺栓固定设置有稳定架（11），所述稳定架（11）的底部下方轴承座（10）的右侧螺栓固定安装有移动组件（12），所述移动组件（12）的底部下方安装有升降组件（13），且升降组件（13）的底部端面下方设置有千分表（14），所述升降组件（13）的底部千分表（14）的下方安装有直径检测头（15），且直径检测头（15）的内腔中安装有弹簧（16），所述直径检测头（15）的底部卡合活动安装有深度测量杆（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，包括检测底座（1），其特征在于：所述检测底座（1）的顶部端面右侧安装有送料组件（2），且送料组件（2）的左侧检测底座（1）的顶部端面中部设置有检测台（3），所述检测台（3）的底部嵌入安装有固定组件（4），且固定组件（4）的外侧对称设置有导流槽（5），所述检测底座（1）的顶部端面左侧焊接固定安装有限位板（6），且限位板（6）的内腔中垂直横穿设置有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的杆体上方焊接固定连接有轴承座（10），且旋转轴（7）的顶部端面卡合螺栓固定设置有稳定架（11），所述稳定架（11）的底部下方轴承座（10）的右侧螺栓固定安装有移动组件（12），所述移动组件（12）的底部下方安装有升降组件（13），且升降组件（13）的底部端面下方设置有千分表（14），所述升降组件（13）的底部千分表（14）的下方安装有直径检测头（15），且直径检测头（15）的内腔中安装有弹簧（16），所述直径检测头（15）的底部卡合活动安装有深度测量杆（17）。


2.根据权利要求1所述的一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述送料组件（2）的机体嵌入设置于检测底座（1）的内腔右侧，且送料组件（2）的机体内腔左侧螺栓固定安装有送料电机（201），所述送料电机（201）的右侧输出端上卡合固定设置有传动螺杆（202），且传动螺杆（202）的右侧端部螺纹啮合连接安装有传动套管（203），所述传动套管（203）的顶部螺栓固定连接于送料板（204）的底部，且送料板（204）的左侧端部嵌入设置于进料仓（205）的底部内腔中。


3.根据权利要求2所述的一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述进料仓（205）的底部呈卡扣状其四壁与检测底座（1）的顶部端面之间为焊接固定连接，且传动套管（203）的内孔设置有内螺纹与传动螺杆（202）的外螺纹之间为螺纹啮合连接，所述检测底座（1）的表面位于进料仓（205）内腔底部中心线位置横向设置有滑槽，且传动套管（203）的顶部螺栓固定安装有连接杆并穿过滑槽将连接杆的顶部螺栓固定连接于送料板（204）的底部端面左侧，所述送料板（204）通过传动套管（203）和送料电机（201）之间构成可移动结构。


4.根据权利要求1所述的一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述固定组件（4）的机壳底部内腔中卡合固定安装有升降电机（401），且升降电机（401）的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴（402），所述升降轴（402）的顶部嵌入设置于升降套杆（403）的内腔中，且升降套杆（403）的顶部设置有从动齿轮（404），所述从动齿轮（404）的两侧安装有滑轨（405），所述滑轨（405）的内部槽中卡合滑动安装有滑块（406），且滑块（406）的顶部支撑座上方卡合固定安装有定位夹（407），所述升降套杆（403）的内腔上嵌入连接于限位杆（408）的底部，且限位杆（408）的外侧凹槽中车削有齿条（409）。


5.根据权利要求4所述的一种十字非标零配件具有孔径深度检测的尺寸检测设备，其特征在于：所述升降套杆（403）的内部车削有内螺纹与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高礼其，陈远铭，陈顺航，
申请(专利权)人：长沙市兴琦自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43