一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，包括传送机架，所述传送机架的左侧机箱内部安装有传送组件，所述传送机机架的顶部端面螺栓固定安装有升降电机，所述升降套杆的顶部端面焊接固定连接于连接横杆的底部端面，所述旋转底座的底部端面下方安装有直径检测杆，本发明专利技术通过将定位组件和直径检测杆设置于传送组件的右侧，通过传送组件的设置，便于将零件足以等距间隙移动到直径检测杆的底部，同时通过定位组件的设置，便于对零件在传送组件的内部中进行居中夹持固定，并且通过旋转底座和电动滑轨的设置，便于对直径检测杆进行位置调节，从而避免检测员对零件抽检时的数据不稳定性，有利于对零件的沉孔进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备
本专利技术涉及孔径检测
，具体为一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备。
技术介绍
非标零部件是相对于标准零部件提出来的，而非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标零件有很多品种，没有很规范的分类，一般非标零件可分为金属非标零件和非金属非标零件。而此非标零件在生产过程中需要对零件内孔的直径和孔内深度进行检测，在对零件内径检测时需要检测员挨个将零件放入到检测仪中，而大规模的生产中检测员无法逐个对零件的内径进行检测，从而采用抽检的方式进行检测，这样并不能对每一个零件进行数据检测，因此，我们提出一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产过程中需要对零件内孔的直径和孔内深度进行检测，在对零件内径检测时需要检测员挨个将零件放入到检测仪中，而大规模的生产中检测员无法逐个对零件的内径进行检测，从而采用抽检的方式进行检测，这样并不能对每一个零件进行数据检测等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，包括传送机架，其特征在于：所述传送机架的左侧机箱内部安装有传送组件，且传送组件的右侧端两侧对称设置有定位组件，所述传送机机架的顶部端面螺栓固定安装有升降电机，且升降电机的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的顶部嵌入设置于升降套杆的底部内腔中，所述升降套杆的顶部端面焊接固定连接于连接横杆的底部端面，且连接横杆的底部端面居中安装有旋转底座，所述旋转底座的底部端面下方安装有直径检测杆。优选的，所述传送组件的底部嵌入传送机架左侧内腔底部螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的正面输出端上卡合固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的顶部齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内孔与卡合固定连接于传送带的同步轴正面端部，所述传送带的表面焊接固定安装有限位板，且传送带的同步轴的两端卡合固定设置有带轮，所述带轮的内槽中卡合安装有同步带。优选的，所述扇形齿轮和从动齿轮的外侧对称设置有校正杆和校正块，且从动齿轮的表面两侧呈水平对称设置有两个校正块，所述限位板呈若干等距设置于传送带的表面，其间隔距离大于非标零件的外部直径，所述同步带呈交错结构设置于传送带同步轴两侧的带轮的内槽中，所述传送带通过同步带和伺服电机之间构成可移动结构。优选的，所述定位组件的内部机壳中螺栓固定安装有单轴气压缸，且单轴气压缸的活塞杆端部焊接固定连接于滑动底座的底部，所述滑动底座的顶部焊接固定设置有定位夹板。优选的，所述定位组件的整体嵌入设置于传送机架的内部中，且定位组件的内腔单轴气压缸顶部平行对称设置有滑杆，其滑动底座两侧与滑杆之间为滑动连接，所述定位夹板的形状呈弧形结构，其底部端面与传送带的顶部端面在同一水平线上。优选的，升降电机呈垂直设置于定位组件的顶部，并镜像对称设置于传送带的两侧，所述连接横杆的底部与升降电机的顶部呈平行结构，且升降套杆的顶部端面均焊接固定连接于连接横杆的底部两侧，所述升降轴和升降套杆的两侧对称设置有升降杆，且连接横杆通过升降杆和升降电机之间构成可升降结构。优选的，所述连接横杆的内腔中部卡合固定安装有旋转电机，且旋转电机的底部输出端上卡合固定安装与旋转底座的顶部端面，所述旋转底座的底部端面螺栓固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的两侧卡合滑动安装有电动滑块，所述电动滑轨的左侧底部安装有驱动电机，且电动滑块的底部端面螺栓固定安装有连接杆，且连接杆的底部端面螺栓固定连接于直径检测杆的顶部端面，所述直径检测杆通过电动滑块和旋转底座之间构成可移动结构。优选的，所述旋转底座呈垂直对称设置于传动带的顶部端面，且旋转底座的形状呈圆形结构，其直径与限位板的间隔直径相一致。优选的，所述直径检测杆的顶部位于连接杆的杆体右侧螺栓固定安装有千分表，所述直径检测杆的底部嵌入活动安装有检测探头，且检测探头的顶部直径检测杆的内腔中卡合固定安装有第二弹簧。优选的，所述直径检测杆的形状呈圆锥形结构，其外侧表面雕刻有刻度表，且直径检测杆由三个等分测量杆组成，其每个测量杆的顶部均嵌入与顶部测量杆的底部，所述直径检测杆的内腔中卡合固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶部与底部均与测量杆的内腔与顶部之间为卡合固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将定位组件和直径检测杆设置于传送组件的右侧，通过传送组件的设置，便于将零件足以等距间隙移动到直径检测杆的底部，同时通过定位组件的设置，便于对零件在传送组件的内部中进行居中夹持固定，并且通过旋转底座和电动滑轨的设置，便于对直径检测杆进行位置调节，从而避免检测员对零件抽检时的数据不稳定性，有利于对零件的沉孔进行检测。2、本专利技术通过将扇形齿轮和从动齿轮上设置有校正杆和校正块，通过扇形齿轮和从动齿轮的设置，便于伺服电机带动扇形齿轮和从动齿轮之间齿槽啮合连接，带动传送带进行旋转，同时校正杆和校正块的设置，便于对扇形齿轮和从动齿轮的齿槽啮合连接进行校正，避免卡齿的情况发生，造成零件损坏，同时通过限位板的设置，便于对零件进行定位，避免在传送带的启停过程中，零件由于惯性造成位置偏移，从而有利于起到间隙限位传送的作用。3、本专利技术通过将定位组件对称设置于传送带的两侧，通过单轴气压缸和滑动底座的设置，便于带动定位夹板向内收缩对零件形成夹持固定，同时通过将定位夹板设置成弧形结构，便于与零件外侧弧形相一致，从而加大接触面积增加稳定性，从而有利于起到居中夹持固定的作用。4、本专利技术通过将升降杆对称设置于升降轴和升降套杆的两侧，通过升降轴升降套杆的设置，便于升降电机带动升降轴开始旋转，使其与升降套杆内腔中的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而带动连接横杆开始上升和下降，并且通过升降杆的设置，便于对连接横杆起到支撑的同时，也对升降套杆起到限位的作用，从而有利于升降套杆根据升降轴的旋转方向进行上下升降。5、本专利技术通过将旋转电机和旋转底座设置于连接横杆的内腔和底部，通过旋转电机和旋转底座的设置，便于带动直径检测杆进行位移使其与零件沉孔在同一水皮线上，同时通过电动滑轨和电动滑块的设置，从而便于驱动电机的带动，使直径检测杆移动到沉孔的圆形上方，从而有利于对直径检测杆和沉孔之间起到定位的作用。附图说明图1为本专利技术一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备正面内部结构示意图；图2为本专利技术一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备传送组件结构示意图；图3为本专利技术一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备定位组件位置结构示意图；图4为本专利技术一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备图1的A处放大结构示意图；图5为本专利技术一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备图1的B处放大结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，包括传送机架（1），其特征在于：所述传送机架（1）的左侧机箱内部安装有传送组件（2），且传送组件（2）的右侧端两侧对称设置有定位组件（3），所述传送机机架（1）的顶部端面螺栓固定安装有升降电机（4），且升降电机（4）的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴（5），所述升降轴（5）的顶部嵌入设置于升降套杆（6）的底部内腔中，所述升降套杆（6）的顶部端面焊接固定连接于连接横杆（7）的底部端面，且连接横杆（7）的底部端面居中安装有旋转底座（10），所述旋转底座（10）的底部端面下方安装有直径检测杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，包括传送机架（1），其特征在于：所述传送机架（1）的左侧机箱内部安装有传送组件（2），且传送组件（2）的右侧端两侧对称设置有定位组件（3），所述传送机机架（1）的顶部端面螺栓固定安装有升降电机（4），且升降电机（4）的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴（5），所述升降轴（5）的顶部嵌入设置于升降套杆（6）的底部内腔中，所述升降套杆（6）的顶部端面焊接固定连接于连接横杆（7）的底部端面，且连接横杆（7）的底部端面居中安装有旋转底座（10），所述旋转底座（10）的底部端面下方安装有直径检测杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，其特征在于：所述传送组件（2）的底部嵌入传送机架（1）左侧内腔底部螺栓固定安装有伺服电机（201），且伺服电机（201）的正面输出端上卡合固定安装有扇形齿轮（202），所述扇形齿轮（202）的顶部齿槽啮合连接有从动齿轮（203），且从动齿轮（203）的内孔与卡合固定连接于传送带（204）的同步轴正面端部，所述传送带（204）的表面焊接固定安装有限位板（205），且传送带（204）的同步轴的两端卡合固定设置有带轮（206），所述带轮（206）的内槽中卡合安装有同步带（207）。


3.根据权利要求2所述的一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，其特征在于：所述扇形齿轮（202）和从动齿轮（203）的外侧对称设置有校正杆和校正块，且从动齿轮（203）的表面两侧呈水平对称设置有两个校正块，所述限位板（205）呈若干等距设置于传送带（204）的表面，其间隔距离大于非标零件的外部直径，所述同步带（207）呈交错结构设置于传送带（204）同步轴两侧的带轮（206）的内槽中，所述传送带（204）通过同步带（207）和伺服电机（201）之间构成可移动结构。


4.根据权利要求1所述的一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，其特征在于：所述定位组件（3）的内部机壳中螺栓固定安装有单轴气压缸（301），且单轴气压缸（301）的活塞杆端部焊接固定连接于滑动底座（302）的底部，所述滑动底座（302）的顶部焊接固定设置有定位夹板（303）。


5.根据权利要求4所述的一种非标零件用具有可定向孔径检测传送的检测加工设备，其特征在于：所述定位组件（3）的整体嵌入设置于传送机架（1）的内部中，且定位组件（3）的内腔单轴气压缸（301）顶部平行对称设置有滑杆，其滑动底座（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴，冯晓军，
申请(专利权)人：长沙市兴琦自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43